精益生产方式的来源、概念与内涵

1、精益生产方式宗旨讲解1、 精益生产方式的来源精益生产方式产生于20 世纪 50 年代，源于日本的丰田生产方式。当时，在激烈的国际和国内市场竞争中，特别是在 1973 年的石油危急冲击下， 丰田公司以这种不同于传统的大批量生产的全新生产方式充分显示了其巨大的竞争能力，使世界工业界为之震惊。美国麻省理工学院 (MIT) 通过其国际汽车计划对丰田公司这一新的生产方式进行了深入研究，总结其成功的经验，提出了一个全新的概念 :Lean Production(LP) ，原译为“瘦型”生产方式，后翻译为精益生产方式。在精益生产方式诞生以前，经历了手工生产方式和大批量生产方式。19 世纪末，法国巴黎 Panh

2、ard-Levassor 机床公司开始采用手工生产方式制造汽车，当时几乎没有两辆车是相同的。 20 世纪初，美国人 Ford 和 Sfoan 开创了大量生产方式 (Mass Production) ，逐渐取代了以欧洲企业为代表的手工生产方式，揭开了现代化大生产的序幕，引起了制造业的根本变革。大量生产方式取代了过去的单件生产方式，使美国战胜了当年工业最发达的欧洲，成为世界第一大工业强国。时隔半个多世纪，日本又以推行精益生产方式实现了赶超欧美的愿望，一跃成为世界经济大国。 在大量生产方式下， 福特公司长达 10 年时间只生产 T 型车，这是因为在大量生产方式下，生产设备缺乏柔性，如果要改变产品1

3、/ 9品种，不仅耗资巨大，而且要停产 1 年之久。而丰田公司以其准时化、高柔性、模块化和并行设计的精益生产方式，开创了以适应消费者多样化的个性需求为中心的生产，迅速崛起于世界汽车工业。我国卷烟生产也同样经历了手工 ( 或由简单机械设备手动 ) 生产阶段、大量生产阶段。解放前国内卷烟生产基本属于手工生产阶段，生产力水平很低。解放以后很长一段时间里， 市场供应紧张， 各工厂几乎都是采用大批量生产方式，这个时期普遍采用增加设备，增加人员的方法扩大规模，生产效率也不高，因是计划经济时期， 产品不愁销路， 无改良品种的需要。 十九世纪八十年代以后，随着人们生活水平的提高，对产品多样化的需求也相应提高，这

4、一时期，我国烟草加工业加快技术引进，不断提升管理水平。随着产量的增加，卷烟买方市场的形成， 企业之间的竞争加剧， 为适应市场， 现在卷烟企业一般都是多品种、多规格生产以适应不同顾客需求。按传统的生产方式已不能有效控制成本，适应市场，提高竞争力，此时对卷烟工厂的生产方式提出了新的要求，生产方式如何适应市场，降低成本，提高企业的竞争力，是每个企业需要迫切解决的问题。面对目前我国卷烟工业面临的生产难题，精益生产方式的引入是较好的解决方法。2、 精益生产方式的概念：所谓精益生产方式就是运用多种现代化管理手段和方法，遵循整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，

5、从而最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。精益生产方式的核心思想在于“消除浪费、强调精简组织机构”和“不断改善” ，追求至善至美。2 / 9精益生产方式首先是一种生产管理技术。 它总把现有的生产方式看作改善的对象，不断追求进一步降低成本、质量完美、零缺陷、产品多样化等目标，从而大幅度减少生产闲置时间和作业切换时间、降低库存、提高产品品质、缩短产品开发与设计周期和生产周期、 精简人员，使企业能够快速应对市场变化。与大量生产方式相比，精益生产方式只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，却能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产方

6、式不仅仅是先进的制造技术，更是科学的企业组织管理方法。精益生产方式绝不是企业内部管理某些环节或者某个局部的调整与完善，而是从管理思想、管理组织、管理制度、管理标准、管理方法、管理手段以至管理行为的全面系统的变革。精益生产方式使企业管理实现由量变到质变的飞跃。准时化 (JIT) 和自动化 (Automation) 是精益生产方式的两大支柱。 准时化是指在必要的时间内生产必要数量的合格产品，以杜绝超量超前制造，从而消除浪费，降低生产成本。看板 (Kanban) 是保证准时生产的工具。自动化是带“人”字旁的自“动”化，是指赋予机器以人的智慧，在生产线上安装防止失误装置，当出现异常时就立即停机，以防止

7、错误的继续传递，消灭次品，实现产品的零不良。准时化是精益生产方式的基础，自动化是对生产准时化的实时质量保证。3、精益生产方式的内涵及其特征：1） 精益生产方式的内涵：由日本人丰田英二和大野耐一创立的丰田生产方式的内涵主要集中在生产制造领域。而精益生产方式的提出，是把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务等企业的各个领域，贯穿于企业生产经营的全3 / 9过程，使其内涵更加全面和丰富。彻底消除浪费是精益生产方式的核心内涵，也是精益生产方式的精髓。 浪费包括企业生产现场的浪费和企业职能部门的浪费。 企业生产现场的浪费包括 : 过多制造的浪费；等待的浪费；搬运的浪费；加工的浪费；

8、库存的浪费； 动作的浪费； 品质不良的浪费。 企业职能部门的浪费表现在 : 互相不配合，不协调；各自为政，造成内耗，扯皮和拖拉；管理讲形式，不解决实际问题。 精益生产方式认为， 这些都是给企业增加成本、 减少利润的根源，必须予以彻底消除。2）精益生产方式的特征：精益生产方式综合了单件生产与大量生产的优点， 既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。精益生产方式具有以下特点 :(1) 在生产计划与库存管理方面，采用独特的准时制生产 (JIT) 。与传统的“推动式”计划管理不同的是，精益生产方式采用“拉动式”管理模式。各工序的生产指令完全依据后续工序的需要而定， 按照所需要的量生产所需的零件和产品，杜绝一切超量超前生产，从而大大降低了在制品和成品库存，减少了流动资金的积压，降低了企业成本。(2) 在产品的研究与开发方面， 以团队为研究开发的主要组织形式和工作方式，以“主查负责制”为领导方式进行并行工程，确保产品