（完整版）能源站房室外供热直埋管道施工方案

1、 1、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。保温层厚度：管径时保温层厚度不小于 40mm；管径 DN100时保温层厚度不小于 50mm。DN1002、除图中注明者外，管道弯头均采用曲率半径为3倍管径的带预制保温和外保护层的成品弯头部件。干管抬升弯头等有特殊要求的管件应由直埋管道制造厂根据设计要求定制，不得现场焊制弯头。3、管道 T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。一、施工测量：1、施工测量准备工作（1）、定线依据：所有测量定线依据测绘单位所测设桩位及水准点资料。（2）、仪器、量具仪器名称全站仪经纬仪水准仪钢尺规格Topcon201J2单位台数量鉴定情况合格22353台合格S3台合格

2、50m30m5m把合格塔尺把合格2、对施工测量的要求（1）、测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤。（2）、对任何放线工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。（3）、爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。（4）、测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。3、施工测量检查 （1）、对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。（2）、做好测量日志，保证资料的完整。4、竣工测量：工程完工后进行竣工测

3、量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近界的距离。二、直埋管道工程施工方法和技术措施：1、直埋管道工程施工流程：测量放线、土方开挖、铺砂垫层、管道安装、砌井、超声波检测焊口、防腐保温修补、管道接口保温、管顶填盖中砂、水压试验、管道冲洗调试、回填土夯实、竣工测量、竣工验收。2、测量放线、土方开挖（1）、根据测绘院及甲方所给的桩点及高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；（2）、土方开挖应按本设计要求，并根据实际情况进行调整。当现

4、场条件不能满足开槽上口宽度要求时，应按建筑基坑支护技术规程JGJ120进行边坡支护。管道沟底宽度见施工图中的剖面图，边坡为1:0.15；（3）、土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。（4）、土方开挖时，边挖边倒，机械开挖到设计标高以上20cm后，采用人工清底到设计高程，多余土方堆在沟槽一侧 1米以外，且高度不得超过 1.5米；石块及渣土外运。遇有土质变化时或局部超挖部分采用细土分层

5、夯实，达到与原土壤密实度相同；（5）、管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。（6）、土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示 红灯等设施并按需要设置临时道路或桥梁（7）、土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点，合格后方可开始下一道施工工序。3、填砂要求：（1）、管道安装前，应先清除沟槽内积水，在沟底铺 100mm厚中砂，在直线沟槽内每隔 5米（距离焊口 1米）码放一层 100mm厚砂袋（与沟槽底同宽），然后放置管道。（2）、管道水压试验前，管顶 150mm以下沟槽内必须填实中砂，管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层

6、撼实。（3）、回填土中应按设计要求铺设警示带。4、管道安装：（1)、直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。保温材料应为发泡聚氨酯，制作保温层前应进行管道表面抛丸处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。（2)、直埋管道均采用焊接钢管焊接连接，采用自制龙门架及倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。公称直径大于或等于 DN400mm的钢管 ,焊缝根部应进行封底焊接；封底焊接宜采用氩气保护焊。（3）、施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236规定的有效合格证 ,应在合格证准予的范围内焊接；施焊前必须开用火证，设专人防火。（4

7、）、沟槽挖好后，经测量无误铺垫 100mm厚中砂，由测量工放出管道中心线和小室边线，然后采用机械和人工进行下管，下管时采用大绳或吊装软带，注意不要破坏保温层；管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施，不得损伤外保护层和端口。（5）、管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定， DN900管道点口数量应不小于 7点，点焊长度为 50 70mm，点口要牢固，管端采用砂轮机打成 V型坡口，手工打磨、焊接时每层焊缝宽度为焊条直径的 0.8 1.2倍，一律采用经过烘烤的 T422焊条；（6）、管道壁厚在 3 9mm时，其对口间隙及钝边为 1 2mm，坡口角度为 6575；管道壁

8、厚在 9 26mm时，其对口间隙及钝边为 1 3mm，坡口角度为 5565；对口时错口允许偏差 1mm。有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开 100以上；管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于 70mm。（7）焊缝表面质量检验应符合下列规定：检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于 0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的

9、 30%，且小于或等于 5mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘 2-3mm；表面凹陷深度不得大于 0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的 10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告。（8）、电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层，在壁厚为3-6mm,且不加工坡口时 ,应采用双面焊 ,管道接口的焊接顺序和方法不应产生附加应力；多层焊接时第一层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿,各层接头应错开 ,每层焊缝的厚度宜为焊条直径的 0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每层焊完后 ,应清除熔渣飞溅物等 ,并进行外观检查 ,发现缺陷应铲除重焊。（9）、在零度以下的气温中焊接应符合下

10、列规定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作场地做好防风防雪措施；预热温度可根据焊接工艺制定，焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热；在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打；在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志；不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。（10）、管段连接处焊接完成后应进行 100%超声波探伤，焊接不合格者应返工。（11）、每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内。5、打压、防腐、冲洗、调试：（1）、管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为2.4MPa。首先将 压力升

11、高至 2.4MPa并维持 10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至 1.6MPa并维持 30分钟，无渗漏、无压降为合格。（2）、管道全部安装完成后应进行严密性试验。严密性试验压力为 2.0MPa。将压力升高至 2.0MPa，管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压降不大于 0.05MPa为合格。1小时后压（3)、严密性试验合格后进行接口保温。保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于 10 C。接口保温及保温补损由厂家施工。（4)、系统运行前应进行管道冲洗，

12、采用白色滤纸检查管道出水，至无污物为合格。（5）、预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露。（6）、管道系统调试另见调试方案。6、井室砌筑（1）、钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行国家标准混凝土结构工程质量验收规范 GB50204的规定，并应符合设计要求。（2）、模板安装质量应符合下列规定：模板安装应牢固模内，尺寸准确，模内木屑等杂物应清除干净；模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆。（3）钢筋成型质量应符合下列规定：绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。

13、（4）、混凝土质量应符合下列规定：混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露；构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。（5）、井室在主路上时采用“重型五防”型井盖，其他部位的井室采用普通型井盖。7、回填土：（1）、沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。 （2）、回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。（3）、回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除；回填土应分层夯实；回填土中不得含有碎砖、石块、大于 100mm的冻土块及其他杂物。（4）、直埋保温

14、管道沟槽回填时，还应符合下列规定：回填前，应修补保温管外护层破损处；管顶或结构顶以上范围内应采用轻夯夯实；管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；回填土中应按设计要求铺设警示带；弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；设计要求进行预热伸长的直埋管道回填方法和时间应按设计要求进行。（5）、回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定；虚铺厚度宜符合下列规定：振动压路机夯实虚铺厚度不大于400mm；压路机夯实虚铺厚度不大于 00mm；动力夯实机夯实虚铺厚度不大于 0；木夯夯实虚铺厚度应小于 00mm。（）、管顶或结构顶以上 500mm范围内 ,应采用轻夯夯实 ,严禁采用

15、动力夯实机或压路机压实 ;回填压实时 ,应确保管道或结构的安全。（7）、供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建（构）筑较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。（8）、回填的质量应符合下列规定：回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于 100mm的冻土块及其他杂物。（9)、回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，应符合下列要求：胸腔部位回填土的密实度不小于95%；管顶或结顶上 500mm范围内回填土的密实度不小于 85%；其余部位按原状回填。（10）、由于正值雨季，土的含水率较高，对暂存回填土要用塑料

16、布遮盖保护，确保土质干燥，对湿度较大的土采用白灰拌合回填，必要时采用级配砂石回填，蛙夯夯实；对回填不合格处，应立即返工处理，确保回填土质量。三、冬、雨季施工措施：（1）、主要临时道路应碾压坚实，做好面层和排水沟，确保雨季道路循环畅通，不冲不陷，不淹不滑。 （2）、场地排水坡度不小于 3，并能防止四邻区域雨水倒灌，排水沟坡度不小于 3。（3）、土方开挖前，要在工作区域四周做好挡水围堰，排水沟等截水、排水设施,防止区域以外的雨水流入，土方开挖中应随时做成一定坡势，以利集水外排。基底成型时应同时做好排水沟，集水井等抽排系统。（4)、沟槽边坡坡度应比常规施工时适当减缓，并根据土质情况采用适宜的坡面覆盖

17、保护措施。沟槽两边 1米内不许堆土，挖、运土机械要停放在安全位置，降雨时要随时检查支撑和边坡情况，防止浸水、滑坡、塌方。（5）、沟槽开挖好后，应及时组织验槽、记录、安排铺砂垫层，尽量减少基底暴露时间。（6 ）、雨天不能吊管下管和露天焊接作业，露天焊接要搭设防雨棚。吊装作业突然遇雨时，必须对已就位的管道和构件做好临时支撑加固后，才可收工。（7）、现场临设搭设必须符合防雨要求，防洪器材要齐全有效。大风、大雨后必须进行检查、记录，经确认无误后才能进行作业。（8）、回填土应在晴天进行，严格控制回填土的含水量。（9）、施工间隙要采取有效措施，堵严管口，防止雨水泥浆灌入管中。（10）、材料堆放场地要求采取

18、切实有效的防水、隔潮措施。材料堆放高度要符合有关安全要求。（11）、各种机械设备和电气设备要采取有效的防雨、防潮、防淹措施，并按规定接好接地、接零保护装置。（12）、备足各种排水设备、专人维修保养；确保排水设备完好、有效。四、质量目标和保证措施：（1）、质量目标：合格，争取优良。（2）、质量标准见下表a、沟槽允许偏差：检验频率序号项目允许偏差范围（m）检验方法点数（mm） +10-20有地沟挂高程线用尺量或用水准仪测量1槽底高程201无沟敷设20中心线每侧槽底宽度挂中心线用尺量。不计点23不小于规定2020沟槽边坡不小于规定用坡度尺检验，不计点b、小室允许偏差：允许偏差（mm）20检查频率序号

19、项 目检验方法范围每座每座每座每座点数长、宽2211用尺量用尺量1 井室尺寸高20井盖顶高程 修路面非路面5用水准仪测量用水准仪测量220c、焊缝质量标准：检验频率序号项目质量标准检验方法范围点数1.5-2.0mm，并不大于管壁厚 30%转动口加强用焊口检测器，量取最大偏差值计 1点1面高每 10112.0-3.0mm，并不大于管壁厚 40%度固定口个口表面光滑，宽窄均匀，根部焊透，每 102外观无裂缝、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工号码观察个口 d、钢管安装允许偏差及质量标准：检验频率范围点数50m序号项目允许偏差及质量标准（ mm）检验方法123高程10用水准仪测量不计点挂边线用尺量，不计点用

20、垂线检查不计点中心线位移立管垂直度每10m不超过5全长不超过30每10m不超过2全高不超过1050m每根壁厚 间隙49 1.52.0偏差每110个口用尺量最大偏差值计 145对口间隙1点10 2.03.0+1、-2壁厚3.55.0610错口用尺量取最大偏差值计 0.5 1.0 1.51111点每 10个口对口错口同上同上1214e、回填土压实度标准压实度 %检查频率检验方法序号项目轻型击实98范围点数主干路次干路支路108009592主干路次干路支路95用环刀法检验234填方 800150092路床以下深度mm每层一组9010002主干路次干路支路90m（三点）15009090主干路次干路支路

21、95挖土 03009592 （3）、质量保证措施：a、坚持严格“三检制”，即自检、互检、交接检，并履行严格的交接签认制度，做到层层把关，各道工序检查合格后才允许进行下道工序，把质量隐患消灭在施工过程中。b、严格质量标准交底，提高质量意识，使所有施工人员人人懂得质量标准，层层把质量关，杜绝因质量问题而引起的返工现象。c、严格执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、城镇供热管网工程施工验收规范，不得擅自降低标准或借用其他标准。d、虚心接受质量监控人员的意见，并及时加以改正，质量监控人员有权下达因质量问题的停工通知。e、严把材料质量关，仔细审查材料进货渠道和材质证明，杜绝不合格原材料进入施工现场

22、，施工人员和有关部门有权拒绝使用不合格原材料，并及时向有关部门或人员反馈信息。f、制定严格的质量奖惩制度，做到奖惩分明，确保工程施工质量。g、质检人员严格进行各道工序的质量评定工作，及时将质量信息反馈到有关领导和部门。h、隐检工程在隐检前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工，隐检工程检查由各专业工程师、汇同设计单位、建设单位、监理单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单由参检人员签认。五、安全、消防保证措施：（1）、机构设置：项目经理部设专职安全监控员，监控全部施工过程的安全管理工作，协调施工现场及各相关部门的安全管理事宜，施工班组直接负责施工现场安全施工管

23、理工作。（2）、安全目标：杜绝安全隐患和安全事故，确保工程安全施工。（3）、保证措施： a、建立完整的安全管理制度，做到有章有序，有法必依。b、严格执行安全技术交底制度，提高安全意识，履行安全技术交底交接手续。施工中坚持“三工教育”制度，即：工前、工中、工尾教育，把安全施工贯穿在施工的全过程。c、施工中严格执行安全操作规程，杜绝野蛮施工，消灭不安全隐患，确保安全施工。d、沟槽边缘堆土必须符合安全规定，沟槽每 50米设一道上下人用楼梯，按要求控制沟槽放坡比例，严禁超挖或挖神仙土。土质较差地段应采取必要的措施进行人工支撑；沟槽周边必须设置统一规定的围挡。e、穿越通行道口按要求设置安全护栏，并设明显

24、的警示标志。f、管道运输、装卸、下管和对口必须设有专人指挥，协调配合，防止伤人。g、特殊工种必须持证上岗，非特殊工种人员禁止使用专业机具。h、电器设备必须有专职人员统一管理，并持证上岗，电气设备必须安装漏电保护装置，且装置必须齐全，灵敏，有效。i、现场用火必须开用火证，设专人防火，并随身携带用火证 ,以备查验；并确保电焊机、氧气瓶、乙炔瓶和施工之间的安全间距。j、管材存放必须符合安全规定，固定牢固，禁止超高堆放，防止伤人。k、备足安全防护用品，施工现场必须佩戴相应的安全防护用品。l、安全管理人员加强安全监督管理，发现隐患及时纠正处理，检验严格的安全管理台帐，及时向有关人员或部门反馈安全管理信息

25、。m、夜间 22点以后严禁施工，以免出现扰民问题。n、现场暂存堆土，必须采用绿网覆盖，以免扬尘造成环境污染。o、进入施工现场戴好安全帽，高处作业时必须搭设脚手架、系好安全带，严禁酒后作业，穿拖鞋进入施工现场，严禁施工中打闹嬉戏。六、临时用电要求：a、持电动工具在露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须用二类手持电动工具，并应装设额定动作电流小于 15mA，额定动作时间小于 0.1s的漏电保护器。 b、手持电动工具的负荷必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。c、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前必须作空载检查，运行正常方可使用。d、手持电动工具的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面大于 1.5平方毫米，其芯线颜色为黄 /绿双色。e、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机变压器一侧电源线长度小于5m，进线处必须设置防护罩。f、焊接机械二次线宜采用 THS型橡皮护套铜芯多股软电缆，其长度应小于30m