建筑施工工具式脚手架安全技术规范强制性条文JGJ202 2010资料

1、建筑施工工具式脚手架安全技术规范,JGJ202-2010,内容解读,徐,福,康,2010-09-01,实施,建筑施工工具式脚手架安全技术规范,强制性条文,共有,19,条强制性条文,其中,附着升降脚手架,5,条,吊篮,6,条,外挂防护架,6,条,管理,2,条,相关规范,建筑施工安全检查标准,JGJ59-2011,建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定（建,建,2000230,号文,危险性较大的分部分项工程安全管理办法建,质,200987,号,高处作业吊篮,GB19155-2003,建筑施工工具式脚手架安全技术规范,JGJ202-2010,中的工具式脚手架在形式上分,为,附着式升降脚手架,高处作业吊篮

2、,外挂防护架,三类,爬,架,北,京,大,使,公,寓,附着式升降脚手架,附着式升降脚手架又称爬架，是仅搭设,一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的,升降设备和装置，随工程施工逐层爬升或下,降的外脚手架。它适用于建筑物立面简单,高度较高的情况。效率高，经济性好,附着式升降脚手架,的组成,竖向主框架和导轨,水平支承桁架,脚手架架体,附墙支座（吊点,提升装置,同步控制装置,防倾覆装置,防坠落装置,附着升降脚手架技术原理,利用已浇筑的混凝土结构将脚手架和提升机构分,别固定（附着）在结构上,升降操作前解除结构对脚手架的约束，通过提升,机构升降脚手架到位,利用附墙支座将脚手架固定在结构上,下次升降前，解除结

3、构对升降机构的约束，将其,安装在下次升降需要的位置,将提升机构和脚手架连接，解除结构对脚手架的,约束，完成升降,使用状态下，脚手架依靠附墙支座的固定和提升,机构的连接保证安全,升降状态时，脚手架依靠提升机构和防坠装置保,预紧提升,装置放松,架体拉结,拆除架体,拉结准备,提升,提升,安装架体,拉结放松,提升装置,上移吊点,固定提升,装置,附着升降脚手架分类,按组架构造分：单片式、整体式,按提升动力分：电动、手动、液压,按结构构造分,单片主框架、双片主框架,按提升受力状态分：偏心提升、中心提升,中,心,提,升,偏,心,提,升,附着式升降脚手架的基本要求,架体结构高度不得大于,5,倍楼层高,架体宽度

4、不得大于,1.2m,直线布置的架体支承跨度不得大于,7m,折线或曲,线布置的架体，相邻二主框架支承点处架体外侧,距离不得大于,5.4 m,架体的水平悬挑长度不得大于,2 m,且不得大于,跨度的,1/2,架体全高与支承跨度的乘积不得大于,110 m,2,架体悬臂高度不得大于架体高度的,2/5,和,4m,附着式升降脚手架必须在每个竖向主框架处设置,升降设备，升降设备应采用电动葫芦或电动液压,设备，单跨升降时可采用手动葫芦,升降设备必须与建筑结构和架体有可靠连接,固定升降动力设备的建筑结构必须安全可靠,设置电动液压设备的架体部位，应有加强措施,附着式升降脚手架必须安装防倾覆、防坠落和同,步升降控制的

5、安全装置,竖向主框架的结构构造,附着式升降脚手架的竖向主框架,必须设置在附墙支座处,竖向主框架应与架体等高。可为,单片式或双片式，可以是整体结,构或分段对接结构。结构形式可,采用桁架或刚架等。架体节点采,用焊接或螺栓连接。应能与水平,支承桁架、脚手架方便、可靠的,连接，并构成空间稳定结构,当采用中心提升方式时，双片竖,向主框架在吊装悬挑梁行程范围,内的内侧连系水平杆无法设置,此部分截面应采取加固措施保证,其刚度,竖向主框架内侧应设有导轨,水平支承桁架的结构构造,水平支承桁架设置在相邻竖向主框架底部之间,其宽度与主框架相同，高度不宜小于,1.8m,由双,片桁架组成，用于支承上部的脚手架,水平支承

6、桁架各杆件的轴线应汇交于节点，并宜,用节点板连接，节点板的厚度不得小于,6mm,桁架弦杆宜采用通长杆件，或于跨中设一个拼接,接头。各节点应采用焊接或螺栓连接,桁架斜腹杆宜设计成拉杆,内、外排桁架的上、下弦平面内均应设置杆件连,成桁架，各节点应采用螺栓连接,水平支承桁架与竖向主框架的连接应采用铰接,各杆件轴线应交汇；也可将水平支承桁架放入竖,向主框架底端框中,水平支承桁架,竖向主框架之间的脚手架,脚手架设置在相邻竖向主框架之间，可采用各种,脚手架形式。如采用扣件式钢管脚手架，应以纵,向水平杆与竖向主框架相连，立杆应固定于水平,支承桁架的节点上，其构造应符合,JGJ130,的规定,当用于结构施工时

7、，脚手架立杆的纵距应不大于,1.5m,纵向水平杆的步距应为,1.8m,脚手架外立面应沿全高连续设置剪刀撑，将竖向,主框架、水平支承桁架和脚手架连成一体。剪刀,撑斜杆的倾角为,45,60,应与所覆盖架体在,每个主节点处的立杆或横向水平杆伸出端扣紧,悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉,杆，其水平夹角不应小于,45,脚手架安全防护的要求,作业层外侧应设置防护栏杆和,180 mm,高的挡脚,板,架体外侧必须用密目安全网围挡；密目安全网必,须可靠固定在架体上,作业层应设置固定牢靠的脚手板，其与结构之间,的间距应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全,技术规范的相关规定,水平支承桁架最底层应设置脚手板并

8、铺满铺牢,与建筑物墙面之间形成全封闭。脚手板的下面应,用安全网兜底,当水平支承桁架不能连续设置时，可采用杆件连,接，但其长度不得大于,2.0m,并且必须采取加,强措施，确保其强度和刚度不得低于水平支承桁,架,附墙支座的构造规定,每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道,附墙支座,使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上,升降工况，附墙支座应有防倾、导向的功能,附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物可靠连接，受,拉螺栓的螺母不得少于两个或应采用弹簧垫圈加,单螺母，螺杆露出螺母端部的长度应不少于,3,扣,并不得小于,10mm,螺栓垫板尺寸应由设计确定,且不得小于,100,100,10mm,连接附墙支座的

9、混凝土强度应按设计要求确定,但实测强度不得小于,10MPa,防倾覆装置包括导轨和安,装在附墙支座上的可滑动,导向件,导向件卡住与竖向主框架,可靠连接的导轨,在升降和使用工况下，最,上和最下两个导向件之间,的间距不得小于,2.8 m,或,架体高度的,1/4,防倾覆装置应具有防止竖,向主框架倾斜的功能,导向件用螺栓与附墙支座,连接，其与导轨之间的间,隙应小于,5mm,防倾覆装置,防坠落装置,防坠落装置应将竖向主框架和附墙支座连接，每,一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都,必须能起作用,必须采用机械式的全自动装置，严禁使用每次升,降都需重组的手动装置,除满足承载能力要求外，整体式升降脚手架的制

10、,动距离,80mm,单片式升降脚手架的制动距离,150mm,应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转,自如,防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在不同,的附墙支座上,钢吊杆式防坠落装置的钢吊杆规格应由计算确定,且不应小于25mm,同步控制装置,同步控制装置是保证脚手架升降过程平稳受力的,装置,附着式升降脚手架必须配备能限制荷载或水平高,差的同步控制系统。整体升降方式，应采用限制,荷载自控系统；单片升降方式，应采用水平高差,同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自,控系统,水平高差同步控制系统的功能要求,当水平支承桁架两端高差达到,30mm,时，应能自动,停机,应具有显示各提升点的实际升高和

11、超高的数据并,有记忆和储存的功能,不得采用附加重量的措施控制同步,限制荷载自控系统的功能要求,当某一机位的荷载超过设计值的,15,时，能自动,报警并显示报警机位；超过,30,时，应能使该升,降设备自动停机,应具有超载、失载、报警和停机的功能。宜增设,显示记忆和储存功能,除应具有自身故障报警功能，并应能适应施工现,场环境,性能应可靠、稳定，控制精度应在,5,以内,同步控制装置不应放置在脚手架上,附着升降脚手架安装规定,应制定专项施工方案并按照专项方案的要求进行,安装,相邻竖向主框架的高差应不大于,20 mm,竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差不应大于,5 ，且不得大于,60mm,预留穿墙螺栓孔和

12、预埋件应垂直于建筑结构外表,面，其层间的中心误差应小于,15 mm,连接处所需要的建筑结构混凝土强度应由计算确,定，但不应小于,10MPa,升降机构应连接正确且牢固可靠,安全控制系统的设置和试运行效果符合设计要,求,升降动力设备工作正常,附着式升降脚手架的升降操作规定,每次升降前应进行检查，经检查合格后方可进行,升降,升降作业应按程序和操作规程进行,操作人员不得停留在架体上,升降过程中架体上不得有施工荷载,所有妨碍升降的障碍物应已拆除,所有影响升降作业的约束应已解除,各相邻提升点间的高差不得大于,30 mm,整体架,最大升降差不得大于,80 mm,升降过程中应实行统一指挥、统一指令。升、降,指

13、令应由总指挥一人下达；当有异常情况出现时,任何人均可立即发出停止指令,升降到位后，必须及时按使用状况要求进行附着,固定。在没有完成架体附着固定前，施工人员不,得擅自离岗,附着式升降脚手架升降到位固定后，应进行检查,合格后方可使用,遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾,和雷雨等恶劣天气时，不得进行升降作业,附着式升降脚手架的使用,不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载必须,符合设计规定，严禁超载,架体内的建筑垃圾和杂物应及时清理干净,不得利用架体吊运物料,不得在架体上拉结吊装缆绳,不得在架体上推车,不得拆除结构件或松动连接件,不得拆除或移动架体上的安全防护设施,不得利用架体支撑模板或卸料平

14、台,不得从事其它影响架体安全的作业,停用超过三个月时，应提前采取加固措施,当停用超过一个月或遇,6,级及以上大风后,复工时，应进行检查，确认合格后方可使,用,螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠,落装置、电控设备等应每月进行维护保养,设计计算,架体使用过程中的设计计算主要是附墙支座及其,连接的计算,作用于附着式升降脚手架的荷载为永久荷载和可,变荷载,永久荷载标准值包括架体结构、围护设施、作业,层设施以及固定于架体结构上的升降机构和其它,设备、装置的自重，应按实际计算。其值可按,建筑结构荷载规范确定,可变荷载中的施工荷载包括施工人员、材料及施,工机具，应根据具体情况，按使用、升降及坠落,三种工况

15、确定控制荷载标准值，设计计算时应按,本规范表,4.1.2-3,的规定选取,风荷载标准值应按建筑结构荷载规范的规定,计算,当计算结构或构件的强度、稳定性及连接强度时,应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系,数）；计算变形时，应采用荷载标准值。永久荷,载的分项系数,G,应采用,1.2,当对结构进行,倾覆计算且该荷载作用对结构有利时，分项系数,应采用,0.9,可变荷载的分项系数,Q,应,采用,1.4,风荷载标准值的分项系数,Qw,应,采用,1.4,附墙支座计算应采用永久荷载,施工活荷载的荷,载效应组合,计算附墙支座时，应按使用工况进行，选取其中,承受荷载最大处的支座进行，其设计荷载值应乘,以冲击

16、系数,3,2.0,穿墙螺栓应同时承受剪力和轴向拉力，其强度应,按下列公式计算,式中,一个螺栓所承受的剪力和拉力,设计值,一个螺栓抗剪、抗拉承载能力,设计值,V,t,N,N,b,b,v,t,N,N,N,b,t,d,0,2,4,f,b,t,N,b,v,D,螺,2,4,f,b,v,2,2,1,v,t,b,b,v,t,N,N,N,N,D,螺,螺杆直径,d,0,螺栓螺纹处有效截面直径,螺栓抗剪强度设计值，当采用,Q235,级钢时,取,螺栓抗拉强度设计值，当采用,Q235,级钢时,取,穿墙螺栓孔处混凝土受压状况,如图，其承载能力应符合,或,b,v,f,f,b,v,130N/mm,2,2,170,b,t,f

17、,N,mm,b,t,f,1.35,v,b,l,c,N,f,b,d,0.911,v,c,N,f,b,d,式中,N,v,一个螺栓所承受的剪力设计值,螺栓孔混凝土受荷计算系数，取,0.39,混凝土局部承压提高系数，取,1.73,架体爬升时混凝土龄期试块轴心抗压强,度实测值,b,混凝土外墙的厚度,mm,d,穿墙螺栓的直径,mm,b,l,c,f,附着式升降脚手架的使用安全,附着式升降脚手架的使用应注意解决防坠落、防,倾覆、防高空坠物和用电安全等问题,防坠落,应做好附墙支座的连接计算和构造，确保附墙支,座自身的安全,每一榀竖向主框架上至少应有一个防坠装置。防,坠装置必须动作灵敏、可靠,使用工况，脚手架应和

18、附墙支座可靠连接。升降,机构不应固定在支承脚手架的附墙支座上,升降工况，升降机构和脚手架的连接应可靠,升降过程必须平稳，不得存在阻碍升降动作的障,碍。同步控制装置应切实有效,遇异常情况应及时停机，待查明情况、排除故障,后方可继续操作,不超载、超范围使用,防倾覆,安装导向装置的附墙支座应牢固、可靠,导向装置应和附墙支座可靠连接,导向装置应能有效控制导轨的运行，防止导轨脱,出,控制防倾导轨的最上、最下附墙支座之间的最小,间距应大于,2.8,米或架体高度的,1/4,防高空坠落,作业层应满铺固定牢靠的脚手板,外侧应设置防护栏杆、挡脚板和密目安全网围挡,脚手架最底层应满铺脚手板，与建筑物墙面之间,形成全

19、封闭。脚手板的下面应用安全网兜底,安全用电,电源、电缆及控制柜等的设置应符合施工现场,临时用电安全技术规范,JGJ46,的有关规定,管理,进入施工现场的附着式升降脚手架产品应具有国,务院建设行政主管部门组织鉴定或验收的合格证,书,附着式升降脚手架强条,4.4.2,附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合以,下规定,1,架体结构高度不应大于,5,倍楼层高,2,架体宽度不应大于,1.2m,3,直线布置的架体支承跨度不应大于,7 m,折线,或曲线布置的架体，相邻两主框架支承点处架体,外侧距离不得大于,5.4m,4,架体的水平悬挑长度不得大于,2 m,且不得大,于跨度的,1/2,5,架体全高与支承跨度的乘

20、积不应大于,110 m,2,附着式升降脚手架强条,4.4.5,附着支承结构应包括附墙支座、悬臂（吊,梁及斜拉杆，其构造应符合下列规定,1,每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一,道附墙支座,2,使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上,3,升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构,装置,4,附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉,螺栓的螺母不得少于两个，螺杆露出螺母应不少于,3,扣和,10mm,垫板尺寸应由设计确定，且不得小于,100mm,100mm,10mm,5,附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度,应按设计要求确定，但不得小于,C10,附着式升降脚手架强条,4.4.10,物料平台

21、不得与附着式升降脚手架,各部位和各结构构件相连，其荷载应独立,的直接传递给建筑工程结构,4.5.1,附着式升降脚手架必须具有防倾覆,防坠落和同步升降控制的安全装置,附着式升降脚手架强条,4.5.3,防坠落装置必须符合以下规定,1,防坠落装置应设置在竖向主框架处并附,着在建筑结构上，每一升降点不得少于一,个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降,工况下都必须起作用,2,防坠落装置必须是机械式的全自动装置,严禁使用每次升降都需重组的手动装置,3,防坠落装置,技术性能除应满足承载能力,要求外，还应符合表,4.5.3,的规定,附着式升降脚手架强条,4.5.3,防坠落装置必须符合以下规定,4,应具有防尘、防

22、污染的措施，并应灵敏可靠和,运转自如,5,防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建,筑结构上,6,钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确,定，且不应小于,25mm,高处作业吊篮,高处作业吊篮是按照产品性能要求专门,生产的施工设备。由悬挑机构架设于建,筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬,吊平台通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立,面上下运行。适用于建筑装饰等临时作,业,高处作业吊篮,高处作业吊篮,主要额定载重量参数系列,kg,100,150,200,250,300,350,400,500,630,800,1000,1250,高处作业吊篮,高处作业吊篮产品应符合高处作业吊篮,GB19155,的规定。应有

23、产品合格证和使用说,明书，应详细描述安装方法，作业注意事项,高处作业吊篮由悬挑装置、吊篮平台、提升机构,防坠落机构、电气控制系统、钢丝绳和配套附件,连接件组成,吊篮悬挑机构前后支架的间距应能随建筑物外形,的变化进行调整,吊篮安装前应按照专项施工方案。安装时应有专,业人员指导,安装作业前，应划定安全区域，排除作业障碍,吊篮组装前应确认结构件、紧固件已经配套且完,好，其规格型号和质量应符合设计要求,所用的构配件应是同一厂家的产品,悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外,或建筑物挑檐边缘,悬挑横梁应前高后低，前后水平高差应不大于横,梁长度的,2,配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并有防止,随意移

24、动的措施。严禁使用破损的配重件或其他,替代物。配重件的重量应符合设计规定,当使用两个以上的悬挂机构时，悬挂机构吊点水,平间距与吊篮平台的吊点间距应相等，其误差不,应大于,50mm,悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得,受力,应设置为作业人员挂设安全带的安全绳及安全锁,扣。安全绳应固定在建筑物可靠位置上，得与吊,篮上的任何部位相连,在吊篮内从事安装、维修等作业时，操作人员应,配戴工具袋,不得用吊篮运送物料,吊篮内作业人员不应超过,2,人,在吊篮内的作业人员应戴安全帽，系安全带并将,安全锁扣正确挂置在独立设置的安全绳上,吊篮平台内应保持荷载均衡，不得超载运行,吊篮做升降运行时，工作平台两端高

25、差不得超过,150mm,高处作业吊篮强条,5.2.11,悬挂吊篮的支架支撑点处结构的承,载能力，应大于所选择吊篮各工况的荷载,最大值,5.4.7,悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上,女儿墙外或建筑物挑檐边缘,5.4.10,配重件应稳定可靠地安放在配重架,上，并应有防止随意移动的措施。严禁使,用破损的配重件或其他替代物。配重件的,重量应符合设计规定,高处作业吊篮强条,5.4.13,悬挂机构前支架应与支撑面保持垂,直，脚轮不得受力,5.5.8,吊篮内的作业人员不应超过,2,个,8.2.1,高处作业吊篮在使用前必须经过施工,安装、监理等单位的验收，未经验收或验,收不合格的吊篮不得使用,外挂防护架,外挂防护架是用于结构施,工临边防护的支架。每个,架体单元由竖向主框架,水平防护构架、三角臂和,连墙件等组成。在结构施,工中利用其它设备提升,伴随施工层升高并固定,至主体结构完工时拆除,外挂防护架的施工荷载,包括作业层（只限一层,上的作业人员、随身工具,的重量,不得大于,0.8kN/m,2,应根据施工需要确定防护层位置。防护层应满铺,脚手板，外侧设护栏和挡脚板。防护层与建筑物,的距离不