测量体系认识

1、测量体系认识总结测量体系是指公司内部与计量有关的全部计量器具的体系化管理，包括计量器具的分类、送检周期、校准确认等一系列的文件化管理， 保证所使用的计量器 具的准确性，确保所获得结果的准确性。通过这次测量体系检查及认证，自己对于一个体系的建设及相应的运行有了较多的了解，尤其是在第三方机构检查过程前对于本公司的内部审核和管理评审进行的准备，虽然对于管理评审的相关内容并没有进行，但通过对文件资料的准备对其有了了解，下面就是对测量体系工作准备以及检查的相关的认识;一、文件体系的学习1. 首先需要学习的是体系文件，在质量管理手册中需要明确相关部门的职责，年度目标以及相应的管理考核制度；测量管理手册是对

2、公司的管理代表授权的文件，是整个测量管理体系开展的基础;2.公司测量体系的运行需要相应的文件的支持:序号文件编号文件名称1SOP-EM-4002测量管理体系管理评审程序2SOP-EM-4003测量设备管理程序3SOP-EM-4004测量设备使用、维护和环境管理规定4SOP-EM-4005外购测量设备及外来服务管理程序5SOP-EM-4006测量设备计量确认管理程序6SOP-EM-4007测量设备计量确认间隔管理程序7SOP-EM-4008测量过程控制程序8SOP-EM-4009测量过程分级、测量设备分类管理程序9SOP-EM-4010监视管理程序10SOP-EM-4011测量不确定度评定管理程

3、序11SOP-EM-4012测量设备量值溯源管理程序12SOP-EM-4013测量管理体系内部审核管理程序序号文件编号文件名称13SOP-EM-4014不合格控制程序14SOP-EM-4015改进控制程序15SOP-EM-4016测量软件控制程序16SOP-EM-4017测量设备标识管理程序17SOP-EM-4018能源计量管理程序18SOP-EM-4019顾客满意测评程序19SOP-EM-4020标准物质管理规程20SOP-EM-5000常用玻璃量器检疋程序21SOP-EM-5001衡器期间核查内校程序22SOP-EM-5002卤素水分测定仪期间核查（监视）规程23SOP-EM-5003卡尔

4、费休氏水分测定仪期间核查（监视）操作规程24SOP-EM-5004酸度计期间核查（监视）操作规程25SOP-EM-5005紫外分光光度计期间核查（监视）操作规程26SOP-EM-5006熔点仪期间核查（监视）操作规程27SOP-EM-5007熔出仪期间核查（监视）操作规程28SOP-EM-5008咼效液相色谱仪期间核查（监视）操作规程3.相应文件的建立是为了体系在运行过程中有批准文件的的支撑，也就是在运行中不懂得人可以做到有文可依，关于文件中的要求会在下面部门文件准备工作中具体提到;4. 文件中提到的管理评审，个人感觉最主要的作用就是引起领导层的重视,让领导层知道体系的存在以及为体系付出努力的

5、员工的存在，体系的运行并不是 一个部门以及一个领导或几个员工的义务；体系的建设是为了给公司争取相应的荣誉或者利益，相比于公司的日常运行；体系的认证或运行应该是全公司的责任,而并不是一个任务或指标，体系的运行离不开管理层的支持，无论是人员调整或 者是处罚和奖励；需要日常给予关注和检查，而不是到最后给一个指标;5.文件进行内部审核，用一个比较先进的名词叫PDCA，而内审就是check这一个步骤，只有自己能够发现自己的不足，才能够保证体系运行的有效性以及 改进，外审只是由于内部专业水平不够高而需要外部老师进行检查， 个人感觉外 审更多的不是来检查，而是指导，指出哪些方面做的不足需要改进， 哪些方面需

6、 要继续保持，当公司的专业水平提升到一个水平之后， 外部老师来的意义也就不 太大，为的就只是那张证书了。二、部门准备工作的开展F面就从我们体系建设的重点还是部门在体系运行过程中的实际操作情况, 部门的实际工作来介绍部门在测量体系工作中的工作:1. 根据公司的年度质量目标，制定本部门的年度质量目标，目标制定过程中 主要包括测量设备和测量过程两个方面；1.1. 首先要保证测量设备的周检率和周检合格率，对于关键的测量过程需要考虑其周检合格率为100%;1.2. 对于测量过程的考虑，保证对测量过程的日常监视，对于发现的不合格 项目及时进行处理；1.3. 保证对于相关文件的执行，按照规定对测量设备及测量

7、过程进行处理, 保证计量确认工作的真实准确。2. 根据管理手册的相关内容制定本部门的职责及人员分工:2.1. 首先要保证部门的职责符合管理手册中的职责，参照管理手册的职责对于本部门的相关人员的职责进行确定;2.2建立职能架构图，能够清晰的看到相关人员的职责。3. 根据本年度计量检定计划，制定本年度的周检计划表，并对上年度的送检 周检合格率进行统计，根据周检统计情况来判定相应的计量器具是否需要间隔调 整，若周检率为100%，且其为非强检设备，可适当的延长校准周期；但需要流 转完成相应的间隔评审程序;4. 根据上年部门的年度质量目标统计本年的完成情况；对于以完成的目标进 行统计，对于未完成的目标进

8、行原因分析，列出改进计划;5. 统计本部门的所有测量设备，按照文件的要求进行分级、分类、确认间隔第1页共8页以及测量过程关键程度的区分；其中需要明确的是，强检的测量设备是A类,但A类测量设备并不是强检；在实际使用过程中，并不是只要在强检目录中的 测量设备就是强检，需要满足两个条件：首先就是在强检目录中，其次还需要满 足安全、环保、贸易等要求才是强检仪器；例：如果电子台秤设计贸易则其就是强检计量器具， 但如果只是内部使用统计，如部门间物品的转移就是非强检设备。6. 在测量设备确定确认间隔后就需要按照测量间隔进行送检，送检单位应该具有相应的资质，对于计量单位资质的判定方法：考察该计量单位是否有证书

9、； 检查证书中是否有被较的计量器具；考虑测量范围和不确定度是否可以满足;检测证实是否在有效期内。7.对于测量设备的送检单位需要建立溯源图，保证所使用的测量设备能够溯 源到SI计量检定单位；溯源图的建立分为一级和二级溯源图，一级溯源图主要 是指某一类的测量设备溯源到相应的检定单位， 但二级溯源图中应该包括每台设 备具体的先关信息;8.在确定了相应检定单位后需要提交本部门的周期检定计划表，并随即提出本部门的溯源申请表，表中应该提出相应测量设备的检校项目及要求， 在送检后, 统计本部门的周期检定情况，填写周期检定计划表;9.对于计量回来测量设备使用前需要进行确认:9.1. 确认内容的方法主要有三种，

10、包括准确度等级比较法、标准要求法和不 确定度法；标准要求法是将（测量要求 =计量要求）与计量特性进行直接比较， 准确度等级比较法是将（测量要求/3=计量要求）与计量特性进行直接比较而不确定度法是将测量过程的不确定度与测量设备计量特性的不确定度进行比较（证书上的不确定度小满足要求），确认时要保证计量要求满足计量特性的要求;9.2. 对于计量确认日期的签字，确认人签字的日期需要在证书日期之后，证 书上的编号的原则是年份+部门首写+三位流水号；9.3. 对于根据相关文件规定进行配表，如水表、电表可以不对其进行确认, 检定合格后可以直接使用；94计量确认以后，需要在测量设备上粘贴计量确认标签，计量确认

11、标签上 的确认人应于验证表上的一致。10.测量设备台账的填写序号名称型号规格分辨力准确度等级测量范围出厂编号公司编号生产厂家有效期至管理类别安装地点备注1压力表250 mbar5mbar1.6/ 0-250)mbarLGC0001GCL0001elcOKLOCKNER2016.04.25A类2#锅炉公司编号的原则是部门的编号+测量设备的编号+流水号，测量设备台账目前每月填写一份，填写过中需要注意两点:10.1分辨力的填写分两个方面确定，对于指示性的仪表，其分辨力指的是所能有效估读最小值；对于数显式仪表来说，其最小分辨力指的就是能够读出的最 小的刻度值;10.2每月台账更新的填写，保证每月台账中

12、相关测量设备有效期的连续性,保证台账中确认的过程中每台测量设备都在有效期内。11. 测量过程台账的填写分为四个部分:11.1测量要求：包括测量过程名称（对某个测量过程进行描述）、测量方法文件（相关文件中应该规定测量设备的测量范围及允许误差）、重要性（根据测 量过程及测量要求表进行相应过程的确认）、被测量参数的名称、测量范围（根 据相关文件中的要求或实际使用情况进行确认）、允许误差（根据相关文件或实 际使用的要求进行确认）、环境条件及操作人员;11.2计量要求：包括测量范围、允许的测量误差（标准要求法=允许误差；准确度等级比较法=允许误差/（3-10）分辨力以及测量过程要求的不确定度（允 许的测

13、量误差/6*Cp）；11.3测量设备计量特性：测量设备名称、规格型号、测量范围、准确度等级或最大允许误差、分辨力及校准的不确定度;11.4管理要求：记录编号（相关记录文件）、测量频次、验证情况（日期、方法和结果）、控制监视（监视方法、监视设备和监视频次）、最近检定日期、确 认间隔和管理类别。12. 监视方法的选择，参照文件的要求，控制方法主要有按期送检、期间核 查两种方法；按期送检是按确认间隔将其溯源到相关检定机构（用已经校准的仪 器进行比对或直接用数据进行检定），期间核查是通过定期的重复性试验算出其 测量的偏差，检查是否在控制的范围内;13. 体系运行过程是需要填写每月的巡查记录表，对于日常

14、发现的一些不合格的测量过程进行及时更换，巡查过程中不仅要对测量设备进行确认， 也要对测 量过程进行确认，通过每月的巡查对运行情况进行确认;14. 对于设备的新购、验收入库以及报修报废:14.1. 采购：设备采购需要填写相应的采购申请单， 里面内容填写测量过程台 账中计量要求及计量特性的相关内容， 流转审批后进行采购，采购单中可以填写 具体的采购数量;14.2. 验收：设备计量合格后需要填写相应的入库验收单，验收数量应于测量设备台账上的数据一致，入库多少，台账上就应该统计多少；14.3. 报修与报废：测量设备报废需要提供相应的证据进行证明，如大型设备可先报修，提供相应的不能维修的证明后进行报废；

15、对于玻璃仪器此类不能报修 的设备可采用拍照提供证明材料的方法进行报废;15. 填写内部满意度与外部供方评价等相关的内容，统计相关内容的满意度,为今后的改进计划提供依据；三、不确定度的评定测量过程不确定度的评定具有相应的步骤:1. 测量过程概述1.1. 测量依据：依据的方法或文件;1.2. 测量时的环境条件：温度、湿度、磁场干扰以及气象条件;1.3. 测量标准（或测量设备）及主要的测量特性；14被测对象的主要特性：测量范围、最大允许误差、校准的不确定度、修正不确定度、分辨力和漂移等;1.5.被测参数及影响量;16其它需要说明的事项2. 建立测量模型Y=Xi+X2Y:被测量；Xi:重复观测量;X2

16、 :测量设备的最大允许误差;3. 标准不确定度评定3.1. 标准不确定度的A类评定疋（/木）2重复性sa）= * n-1u -S（x）标准不确定度Jn3.2.标准不确定度的B类评定UB= a k a代表区间的半宽，k表示置信因子;4.不确定度来源一览表序号不确定度来源符号不确定度Ui1Ua2UB5.合成标准的不确定度Uc = Jua2+Ub26.扩展不确定度扩展不确定度U=k%uc7. 不确定度报告四、测量过程控制规范777图： 图的纵坐标为j，横坐标为测量间隔。中心线为CL=Xx图的控制上限为:UCLx =x + A2Rx图的控制下限为:LCLx =x-A2RR图:R图的纵坐标为Ri,横坐标为测量间隔。R =1 ;上控制线=D4xR ;下控制