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文档简介
1、鸣门汽配仓库的设计方案小组成员:花小桂、张凤鸣、赵玥、李志、王芳、韩俊炎一、项目概述(一)项目名称鸣门汽配仓库,是一家位于江苏省常州市武进区的汽车配件储存仓库。(二)仓库选址基本原则1、尽可能靠近终端市场,以便提高市内货物配送时效,降低配送成本;或者以 接近目标客户群和核心客户群为佳2、必须具有延展性,遇公司业务量扩大时,仓库可在原址不动的情况下进行面 积扩增;交通情况1、仓库应尽可能靠近交通枢纽、交通干道;2、仓库周边道路通畅,方便机动车辆进入;3、仓库所在地点有固定的停车场所,方便机动车辆停靠;周边环境1、 要求应尽可能选择仓库承租的物业或工业区、物流 物流园配有24小时保 安值班;2、要
2、求应尽可能选择仓库所在地的周边环境比较单纯,避开外来人口杂居的生 活区;3、详细掌握当地交通管制情况是否对仓库车辆进出的影响;4、详细了解和掌握仓库所属物业的电力供应情况;5、仓库地势必须是高于周边地势,有良好的排水性,以防灾害性气候造成积 水、滑坡或泥失流等不可抗力风险;二、总体方案(一)总体功能定位功能区域设置:仓库计划设置存储区、拣货区、出库暂存区、入库暂存区、设 备区和办公区。另外还会根据安全需要设立的安全区域和作业需要的通道区 域。最后是针对残损货物设立的残损区和退货区。1. 存储区按照产品类型为划分单位,按照单位存储量分布比例进行ABC规划,设置库存库位的大小。根据产品类型在设置库
3、存库位的基础上在本区域内再按 照品牌、规格进行划分存储区域。2. 拣货操作全部在库位进行,如采用托盘+叉车管理模式,搬运设备为机动叉车,如采用单纯的平仓管理,搬运模式为人工加小推车。3. 设备区域主要用于存放各种作业设备和清扫工具,该区域不会单独占有仓库 面积,会根据仓库规划统一放置。4. 办公区域主要设置在仓库的外部专门的办公室中,仓库中会为仓库保管员设 立一个小型工作台。5. 安全区域和通道区域,安全区域主要是仓库管理按 5距(货距5-20cm墙 距30-50cm 柱距10-20cm 灯距60cm顶距50cm),通道区域是要求划排位线 进行区域划分,加之主通道、支通道的仓库必备通道。6.
4、残损区:主要放置到货后发现的残损货物、在库作业发生的残损的货物。7. 退货区:主要放置退回来的货物。(二)总体布局方案祁货及阳W二二二二二拣送二出军11Jfitfit“ 畦_ 仓库功能示意图在仓库作业设计中,应遵循持续流动原则。产品从入库、保管、出库应是 穿过库区、连续向前流动,实现从库区一端入库,在中间部位保管,从另一端 运出。减少物流交叉,尽量避免迂回搬运,可以减少出入库移动距离,充分利 用储存空间,缩短作业时间,提高生产效率。仓库的作业流程图在第二部分一 流程设计部分有详细介绍,在此不做详解。通道设计也是仓库规划的重要内 容。通道布置的合理与否,将影响仓库作业和物流合理化,以及生产率的提
5、 高。通道设计不合理,会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响 机械作业率。(三)业务流程设计1、进货验收作业流程 制定采购计划采购员根据订货情况生成采购计划,确定具体的到货货物信息,数量信息以及采购价格信息后,自动生成进货通知单,用于收货员对来货的核实。说明:采购计划包括货物编码、货物名称、供应商名称、规格、包装单位、包 装数量、购进数量、价格。 供应商送货抵达送货员向收货员提供送货凭证(送货单),收货员根据进货通知和送货情况,按 照供应商或者货物名称查找对应进货计划;如无进货计划(进货通知单),则需 要对应的采购员在送货单上签字确认。收货员确认有收货计划时,根据对应进 货通知单,指
6、挥车辆停到收货月台准备收货。 验收收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域,指挥送货员将货物卸载对应小 推车上。入库质检员对到货商品进行质量检验,质量不合格拒收,执行退货程 序。质量合格的由收货员进行数量检验,如果数量不一致,由采购员核对进货 计划,并向供应商发出补货,如果数量正确,确认收货。 暂存搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。暂存区管理员入库确认,并打印入库单。进货验收结束。2、入库作业流程 储位判定储存计划员根据入库单判定货物的流向(入库区域),确认入库区域后判定储 位,查阅仓库管理系统储位信息,如果指定储位不充足,仓库管理员再寻找储 位以供货物存放,指定储位充足,即分配储位,并打印上
7、架单。上架单一式两份,一份放在货物推车上,一份由仓库管理员持有。 接收、上架仓库管理员接收货物,由理货员根据上架单,安排货物上架。入库作业流程结束。3、拣选作业流程 订单分析订单分析员接收系统上的订单,按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段 将订单分批处理,然后按照仓库分区的原则进行不同区域的播种式拣选方法进 行订单拣选工作,并产生拣选单。 拣货各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单,随即判定拣货单上货物是否充足。 如果货物不足,将缺货信息提交给仓库管理员,由仓库管理员调配货物补充至 充足,对货物充足的订单,拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。从 货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的
8、收纳箱,等待复核。 复核仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区,由复核人员核对拣选完毕货物是 否和订单相符,如果相符,那么进行货物包装,并由系统调配订单信息打印运 输单。判定出现于订单不相符的货物,将信息传递给订单分析员,由订单分析 员再次核对拣选单,如出现订单内涵盖两个区域的商品,出现一个订单不能完 成,则判定订单分解是否正确,如果正确,重新拣货,如果错误,则更正错 误,重新打印拣货错误的商品的拣选单,重新拣选作业,再执行复核程序。 拣选作业流程结束。4、出库作业流程 货物暂存搬运工搬运货物,出库暂存区管理员接收运输单,核对运输单和订单地址,判 断地址是否一致,如果一致,确认暂存,如果不一致
9、,提交信息给订单分析 员,由订单分析员再次确认订单地址,出库暂存区管理员暂存货物。根据订单 地址差异和所属物流公司配送范围,将订单货物按照区域集中存储。 通知物流公司取货物流公司到出库暂存区取货,接收货物和运输单,并与出库管理员签收托运 单,上车出货。出库作业结束。5、退货作业流程退货质检及处理客服人员接收退货信息,初步判断是否符合退货要求,如果初步判断不符合退 货,拒绝退货请求;如果初步判断符合退货要求,接受退货请求,由退货区管 理员接收退货,由退货区质检员对货物进行质量检验,对质量不合格货物进行 判断处理方式,作退货出库处理;作报废品处理;或者修理达到质量要求后再 次入库。退货作业结束。6
10、、盘点作业流程制定盘点作业计划仓库管理事先订定日期,制定进行实地清点物品和数量的作业计划。由于仓库 每天都有作业,所以盘点时应该选择作业量较少的时候进行,在晚上九点以后 进行盘点作业。盘点周期大约是每个季度盘点一次,因为产品的周转率相对较 低,经常盘点有利于发现那些出库量小却资金占用量大的货品。另外,盘点时 最好分区进行,对每个区域已盘量要做好记录。 盘点准备工作盘点计划制定后,打印盘点表和审核表,并备份盘点数据,确定最终的盘点规 模,打印盘点量差异表,用于理货员进行货物盘点。 盘点理货员根据盘点差异表,对所负责的区域货物进行实地盘点,并分析差异 盘点差异分析及处理理货员分析差异,判断是货位差
11、异,调整货位。判断是数量差异,传递信息给 仓库管理员,由仓库管理员记录数量差异情况,并分析差异。对缺失货物,由 仓库管理员联系采购员确认冲销,对多余货物的空进上架,由储位计划员分配 储位,并制定上架单,用于上架员在盘点后进行上架作业。盘点作业结束。(四)内部布局及主要功能区域设计仓库使用面积包括入库暂存区,仓库存储区,出库暂存区。仓库简图如下所示:注:1)仓库工作区应有明显的标牌,如“配件销售出口”、“车间领料出货口等。2)货架的摆放要整齐划一,仓库的每一条过道要有明显标示,货架应标有 位置码,货位要有配件号和配件名称。3)发料室、备货区、危险品仓库等应有足够的进货、发货通道和配件周转 区域,
12、4)不宜将配件堆放在地上,为避免配件腐蚀及磕碰,必须保持完好的原包 装。5)易燃易爆应与其他配件严格分开管理,存放是要考虑防火、通风等问 题。6)仓库内应有明显的防火标志和齐备的消防措施。7)非仓库人员不得随便进入仓库内,仓库内不的摆放私人物品。8)索赔件必须单独存放。(五)物流装备配置1物流设备主要有:高层货架、条码打印机、收纳箱、手推车等。2、人员岗位设计和人员配备:序 号部门岗位职责工作人员数量1客户服务部售中-订单分析 员负责配送中心订单的确认和 处理,制定订单分析计划, 按照时间段将订单分批处 理,并出具拣选单1售后-客服人员处理客户投诉、退换货请求12采购部采购员根据库内需求向供应
13、商订 货,接收退货信息并提交给 供应商。13质检部入库区-质检员对入库暂存区货物质检,并 判断相应的处理方式2退货区-质检员对退货暂存区货物质检,并 判断相应的处理方式4入库暂存区管清点到货数量,在仓库管理仓库管理部理员信息系统中录入到货物信 息,保存后打印指示商品货 位2-5储位计划员判定货物流向,对入库货物 进行储位判定,分配储位, 并打印上架单,提交给仓 库管理员用于入库。库内管理员组织货物入库出库暂存区管理员出库区理货,制定运输单, 核对运输单和订单地址, 判断地址是否一致,如果一致,确认暂存,如果不一 致,提交信息给订单分析 员,由订单分析员再次确认 订单地址,出库暂存区管理员暂存 货物。根据订单归属地和所 属物流公司配送范围,将订 单货物按照区域集中存储。退货区管理员储存和管理退货5物流作业部搬运工搬运工对质检后的货物搬运 到暂存区1收货员根据进货通知和送货情况, 打印进货验收单,包括货物 条码、货品名、数量、外包 装、供应商等,并指挥车辆 到收货月台准备收货4理货员根据
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