加工中心铣螺纹宏程序精华

1、. 加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁使用G03/G02向负方向走一个或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z 螺距量。 工作原理三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁使用G03/G02向负方向走一个或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z 螺距量。G02 Z-2.5 I3. 编程原理：2.5mm Z-2.5等于螺距为 的右旋螺纹假设刀具半径为5mm则加工M16 优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于 传统螺纹加工的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2、如螺距为 的内外螺纹2mm、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质 量高 、采用

2、机夹式刀片刀具，寿命长 、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝 、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定 使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ Y=#25 XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Z=#26 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z R=#18 R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置A=#1 A 螺纹螺距B=#2 B 螺纹公称直径外螺纹 内螺纹为负数C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 加工为正数 S 主轴转速进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量F 如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5

3、S2000 F150; 在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹 加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min 宏程序代码 O1999; G90G94G17G40; G0X#24Y#25; 坐标、Y快速定位至螺纹中心的XM3S#19; 主轴以设定的速度正转 #31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量 #32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18; 点R刀具快速定位至G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向 . . N20 G02Z-#32I#31; 向下

4、刀量（绝对坐标）以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z IF#32LE#26GOTO30;向底位时，进行跳Z当前Z向位置大于等于设定 转#32=#32-#1; 向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）ZGOTO20; N30; IF#3GT0THEN #6=#33-#1; 负方向退一个X外螺纹，退刀时刀具往 螺距量IF#3LT0THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6 G90G0Z#18; 提刀至安全高度 M99; 下面有误G0X#6; 下面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法： . . 内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序 系统：FANUCoimait X33 U2*#101

5、*#103 编程思想：每一层分中、右、G32Z-32F7 轴方向左三分，每一刀的ZG0X32 的起刀点都不同 Z3-#102-#101*0.268-、内梯形螺纹加工程序： 1A G54G99 梯形螺纹的牙顶宽：0.366xM3S100 螺距梯形螺纹的牙 底宽：螺距-T0101 牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15）G0Z3 X33 X33 U2*#101*#103 每一刀的的深#101=0.2; G32Z-32F7 度（半径）G0X32 #102=4 梯形螺纹的深G0Z3 度（半径） X33 分层切削的次#103=1 #102=#102-0.2 数 #103=#103+1 N90 G0U2*#1

6、01*#103 IF#103LE20GOTO90；G32Z-32F7 G0Z100 G0X32 M5 Z3+#102-#101*0.268M30 是槽底宽-刀尖宽A；+ 的一半 螺纹铣削编程 右旋内螺纹铣削M20现以1.5加工实例说明螺纹加工的编程方 法。螺纹底孔直径：铸铁；工件材料：Di18.38mm；直纹螺径：Do=20mm纹螺；长度. . L=25mm;螺距：P=1.5mm；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；铣刀直径D2=10mm；铣削方式：顺铣；切削速度50m/min；铣削进给量：0.1mm/齿。 主轴转速为：n=(1000v)/(D2p)=(100050)/(10x3.14)=1592(r/

7、min) 铣刀齿数z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度为: v1=fzn=0.111592=159.2(mm/min) 铣刀中心进给速度为：v2=v1(D0-D2)/D0=159.2(20-10)/20=79.6(mm/min) 设安全距离CL=0.5mm，切入圆弧半径为: 切入圆弧角度为： b=180-arcsin(Ri-CL)/Re)=180-arcsin(9.19-0.5)/8.78=180-84.12=95.88 切入圆弧时的Z轴位移为：Za=Pa/360=1.590/360=0.375(mm) 切入圆弧起点坐标为： ) (FUNUC螺纹铣削程序系统% G90 G00 G57 X0. Y0. G43 H10 Z0. M3 S1592 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0. G03 X10. Y8.68 Z0.375 R