动设备监理细则模板

1、XX工程动设备监理实施细则XXXXXXXXXX 工程动设备监理实施细则文件编号：FRE P210（项目代号）AWPMOOOX120090518动设备监理实施细则（签字）（签字）（签字）版次REV.日期DATE内容 DESCRIPTION编制MADE审核CHED总监理工程师5.专业工程概况及特点二.专业监理技术规范三.专业监理流程及控制要点四.监理工作的方法及措施五.预控措施六.过程验收七.资料整理归档XXXXXX.XX.XXXXXX专业工程概况及特点1. 1工程概述:专业工程位置、规模 （如:福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目Pox/Cogen 装置，位于福建省泉州市泉港区（湄洲湾南岸），北距福

2、州165公里，南距泉州59公里。本装置主要由7个工艺单元组成，有空分、气化、酸性气脱除、 CO耐硫变换、汽电联产、变压吸附PSA制冷单元。）（装置规模：本装置设计公称规模按气化单元的原料-来自溶剂脱沥青装置的脱油沥青量计算，进料量为76.2万吨/年，年开工时间按8400小时计。装置的主要产品生产能力为：高纯氢气3.986万吨/年（99.9VOI% ,）,发电261.6MVy超高压过热蒸汽约443 t/h(11MPa 530C),高压过热蒸汽约 334t/h ( 3.6MPa, 390C)。工艺过程及功能：（如：本装置采用部分氧化工艺技术将脱油沥青进行气化 生产出粗合成气，粗合成气分成两部分，用

3、作燃气轮机的燃料部分经过净化后送 入燃气轮机，用作制取氢气的部分， 通过变换、酸性气脱除和变压吸附单元生产 满足用氢装置要求的氢气。部分氧化工艺需要的纯氧由空分装置提供， 空分装置 同时还提供整个项目增加的氮气用量和为降低 Nox排放量燃气轮机所需注入的氮气。）动设备概况：（如：共有动设备XXX台，大型机组XX台，进口设备XX台, 整体到货安装设备XX台，现场组装或解体设备XX台等）关键（重点）动设备概况:净化新建制冷系统氨冰机：新建制冷系统中的氨压缩机组为蒸汽透平驱动的 离心式压缩机组，由沈阳鼓风机股份有限公司研制供货。该压缩机组主要由MCL807与 2MCL807离心压缩机、凝汽式汽轮机、

4、气体冷却器及润滑油站组成。汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司研制供货，机型为NKS40/45/20。机壳为、转子压缩机结构特点：该压缩机为MCL807+2MCL8型多级离心压缩机, 水平剖分式。压缩机主要由定子（机壳、隔板、迷宫密封、平衡盘密封）（主轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、止推轴承、 端密封等组成。压缩机与汽轮机之间均用膜片联轴器联接。 整个机组由同一润滑 油站提供润滑油，压缩机、汽轮机布置在同一公共底座上。汽轮机结构特点：汽轮机为凝汽式，汽轮机为双出轴，单侧进汽，采用向上进汽和向下排汽的结构，汽轮机带有保温材料和罩壳，汽缸上装有疏水阀，所有 的疏水口最后都集中到疏水

5、膨胀箱。）1.2工程特点：如大型机组多、结构复杂、安装要求高:对称平衡型往复式压缩机散件到货，现工作量大、控制点多。离心式筒型压缩机需现场解体和回装，精度要求非常高。蒸汽透平现场解体和回装，各种间隙要求严格。大型机组自动程度高，各专业要紧密配合:装置的机泵设备需长周期地无故障运转， 且一些关键设备无备机，需有高的可靠性。由于本装置转动设备在生产操作中所输送的物料大多为易燃、易爆气体, 因而对机械设备及其配套设备的设计、制造和控制系统要求严格，尤其对易损件、 轴封和轴承等关键部位有特殊要求。1.3主要工程量序号设备种类数量备注1汽轮机2台2增压透平膨胀机1台ET4401 （进口）3离心泵23台4

6、往复泵22台5压缩机（离心式）2台6压缩机（往复式）5台7行车2台8其它设备14台改造工程的拆除、利旧、改造、新增工程量在备注中说明或另行说明。专业监理技术规范序号标准号名称本工程适用范围备注1SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程 施工及验收通用规范本工程所有石油化工 机器设备2SH_T3541-2007石油化工泵组施工及验收规 范所有机泵XX工程动设备监理实施细则3SH3532 2005石油化工换热设备施工及验 收规范润滑油站冷却器和压 缩机级间冷却器4SH-T3539-2007石油化工离心式压缩机组施 工及验收规范一台新氢压缩机专业监理流程及控制要点3. 1绘制专业工程控制流

7、程图并标注控制点控制点分类（A/B/C级）：A级为业主、监理、设计、勘察、质监、承包商等三方或以上联合检查确认；B级：业主、监理联合检查确认；C级：表示监理单方检查或确认。例：透平驱动离心压缩机组控制流程图及控制点3.2列表明确控制点分级（A/B/C ）及监理控制方法（方案审查、资质审查、条 件确认、巡视、旁站、平行检验、见证、隐蔽验收等）、目标值（符合设计文件、 规范标准的具体数值，不能量化的目标值尽量定性）例：离心式压缩机控制点及监理控制方法序 号控制点名称等 级控制方法目标值产生记录1开工A审核开工条件资料SH/T39039.2.10表 SH/T3903 A.1 表 SH/T3503 J

8、1052保证资料核查B机组出厂试验记录、合格证；施 工方案审查。设计文件 制造标准表 SH/T3543-G114表 SH/T3503 A2开箱B按图纸清点数量，外观质量检查设计文件、装箱 清单SH/T3503-J115ASH/T3503-J115A3基础 验收B基础中心线、标高、沉降。外形 尺寸、坐标复测。外观质量检查。设计文件SH/T3503SH/T 3503 J2044基础处理C麻面深度、密度。垫铁放置水平度、 接触面积。锚板与基础表面接触面积。SH/T3538-2005SH/T3539-2007SH/T 3503 J1115机组就 位、找正、 固定C垫铁位置、数量。机身渗漏试验 基准机（

9、压机本体）就位、找正。变 速器、汽轮机就位、找正。联轴器安 装。二次罐浆SH/T3539-2007SH/T 3503 J301SH/T 3503 J1116离心式压 缩机安装B轴承装配。机壳与隔板安装。转 子安装。干气密封、机械密封安装。 变速机安装。7汽轮机安装B座架和猫爪支承面检查。滑锁位 置及间隙。底座纵、横水平度。汽缸 剖分面间隙。径向推力轴承安装。转 子吊装、疋位。8冷凝器安装B中心位置、标高、水平度。滑动 端余量与汽轮机连接管安装检查。9油站安装C就位、吊装、找正、灌浆、电机单试、 管线检查与系统连接。油联运水冲洗。10管线与机 组连接C回油管坡度。管道与机器最终连接时， 联轴器径

10、向位移。配对法兰同心度。11调速器 安装C油压控制执行机构清洗、检查。 主汽阀、调速阀危保安装置、油动机、 调速器灵敏度检查、各连接面检查.12辅助系统 试运行B调整润滑、控制、密封油各系统压力 值。13试车A调整油系统压力、温度、油位等 联锁；泠却水压力、方向、流量；喷 射器试运，检查真空度；气轮机技术 准备检查；试车方案审查；空负荷试 车；空气或氮气负何试车。3.3、质量监督停检点：质监人员应到位的验收工作。较大装置一般质量监督站一般出版各专业质量监督大纲并发相关方，小项目在开工前宜与质量监督站沟通，请求明确质量监督停检点。四、监理工作的方法及措施1）资料审查（1）施工方案的审核本专业应编

11、制审核的施工方案、安全措施一览表。明确审核要点（可靠性、 可行性、符合强标程度、经济性）及须专家论证的危险性较大工程。例：施工方案、安全措施一览表施工方案、是否需要相关专是否需要专题是否需要请序号安全措施名称业会签会讨论专家论证1压缩机安装方案不需要需要不需要2压缩机试车方案需要仪表专业需要不需要3机泵安装方案不需要不需要不需要4机泵试车方案需要仪表专业不需要不需要5行车安装及试车方案不需要不需要不需要（2）报验资料的审签要点工程报验：报审表与所附支持性文件的对应、吻合;SH/T 3503 中的 SH/T 3503- J301,SH/T 3503- J302,SH/T 3503- J303,S

12、H/T3503- J304, SH/T 3503- J305, SH/T 3503- J306, SH/T 3503- J307, SH/T 3503J308- 1, SH/T 3503-J308-2, SH/T 3503-J309- 1, SH/T 3503-J309-2,SH/T 3503-J309-3, SH/T 3503-J310- 1, SH/T 3503-J310-2, SH/T 3503-J311, SH/T 3503-J312,等表格填写的规范性、时效性，表格中数据是否符合 设计（制造厂）各规范要求；是否按要求附简图或示意图。材料、设备报验：质量证明文件是齐全；自检结果及支持性

13、文件是否齐全;是否按规范要求做了复检。开箱记录填写及签字确认情况。质量证明文件若为复印件需加盖红红章并说明原件存放处，监理是否要做平行检验。（3）签证的审签要点:核实签证项目事前是否告知业主、监理等相关方（必要提供证明材料）审核发生的工程量是否在合同、设计文件、定额之外;审核发生的签证工程的合理性;审核发生的工程量数量、单位的准确性;审核签证附件的有效性。2）见证取样送检本专业工程材料见证取样送检一览表。 包括材料名称、取样批次、试样组数、 试验项目及合格值。（动设备专业见证取样送检项目比较少）例:序号材料名称取样批次试样组数试验项目合格值1润滑油2高强度螺栓3二次灌浆料3）平行检验本专业平行

14、检验项目、手段、比例、合格标准列表（根据设备类别分别列表）。例：离心式压缩机序号平行检验项目手段比例合格标准1零配件外观及尺寸目测和实测10%制造图2垫铁的位置、数量、规格实测50%SH-T3539-2007SH3538-2005T3机组水平（整体、驱 动机、变速箱、压缩 机）实测50%SH-T3539-2007SH-T3538-2005制造厂技术要求4联轴器对中实测50%SH-T3539-2007SH-T3538-2005制造厂技术要求5汽轮机、压缩机疋子与转子各种间隔尺寸在施工单位测量的基础上进行复核性测量10%SH-T3539-2007SHT3538-2005制造厂技术要求4）旁站本专业

15、所需旁站工序。部位表及旁站监理工作要点。例：离心式压缩机序号旁站工序或部位旁站监理工作要点1设备开箱按装箱单、施工图仔细清点实物数量，检查外观质量、复核接口及关键尺寸2二次灌浆二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程3大型设备吊装施工机械的检查，人员的持证，安全措施的落实，过程监控等。4附属设备试压试压条件检查，升压速度，外观检查。5试车条件确认（会签），方案是否审批，安全措施，应急预案是否落实，试车程序是否执行方案、规范，过程监控等5）巡视本专业巡视的部位、工程内容、要求、参加人员。序号巡视的部位工程内容要求参加人员1机泵安装89台泵安装掌握进度、质量情况动设备工程师控制工程师

16、2五、预控措施序号可能产生的隐患或通病预控措施备注1开箱检验、验收组织不力，清点、 检查、验收不认真，造成施工过程中 出现缺件和质量问题以致使施工不能 正常进行；开箱检验前对施工承包方开 箱检验组织进行责任落实，按装 箱单、施工图仔细清点实物数量， 检查外观质量、复核接口及关键 尺寸；2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱等；在施工方案审查时对进入现 场的设备、零部件、材料等在运 输、贮存、防护、保管提出明确 要求，在实施过程中进行检查；3机组垫铁表面质量不符合要求，安装 位置、层数、咼度、距离不按规定要 求进行：对垫铁质量和

17、安装过程进行严格检查、控制；4二次灌浆基础表面未按要求处 理，麻面点的深度和密度不符合规定 要求；二次灌浆未在24小时内浇筑， 不连续浇灌及灌注不捣实；二次灌浆前对基础进行检查 确认，严格控制二次灌浆施工过 程；5螺栓孔内杂物和积水未清理；地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度检查确认；6设备进出口、管口不封堵，造成 杂物进入。严格检查设备进出口、管口封堵 清况。7与机组连接管线（法兰平行度、 同心度）超标。配管过程中的应力检查。六、过程验收6.1本专业单位工程、分部工程、分项工程划分一览表例：安庆石化m加氢装置动设备专业单位工程、分部工程、分项工程划分一览表序号单位工程分部工程分项工程1压缩机安装工程新

18、氢压缩机（K-002 ）压缩机主机安装、汽轮机（电机）安 装、增速箱安装、润滑油系统安装、冷却分离系统安装等循环氢压缩机（K-001 ）PSA 压缩机（K-001 ）2机泵安装工程XX区机泵泵具体名称位号XX区机泵XX区机泵6.2分项工程验收应具备的资料例：汽轮机安装分项12踊融漏倔闹湍XX工程动设备监理实施细则工程报验（实体）材料报验基础交接记录装箱清单基础复测记录各方会签的开箱记录图纸会审、技术交底记录出厂质量证明文件批准的方案安装使用说明书各种测量结果记录各种试验报告各种试验记录其它七、资料整理归档7.1本专业监理工程资料分册安排一般动设备可按单位工程单独组卷（册），根据项目大小可做调整。例：IGCC空分装置动设备组卷（册）：