2020年公司工程师年度总结

1、公司工程师年度总结尊敬的公司领导：在过去的一年里，技术部在公司高层的领导下，在生产部、采购部、各车间的大力配合下，圆满完成了公司交给的各项任务。下面从几个方面向各位领导汇报。第一，ec 高效电机、dc 高效直流电机的开发，实现了从无到有，从单一到系列的跨越。主要机型有 ec 韩电，ec 山东宏泰，ec 美菱。dc 海信，dc 康佳，dc 重庆赛米。姚工在电路设计中做的大量工作，陈工、李总设计了工装夹具、装配流水线。 ec 电机和 dc 电机的开发投产，为公司提供新的利润增长点， 为公司的长足发展提供了有力的保障。装配流水线的投产，工序实现了自动装夹，自动安装螺钉螺母，自动检测，产能大幅提高。客

2、户参观后给予好评，提升了公司的品牌影响力。罩极式二极、四极电机的品种不断增多，产品型谱不断完善。其中包括二极电机从110 伏到 220 伏，频率 50 赫兹到 60 赫兹，功率从 5 瓦到 10 瓦的，定子厚度从 7 毫米到 29 毫米，产品可满足 3c 认证，vde 认证。4 极电机定子厚度分 13、19、25 三大系列，主要机型美的、美菱、澳柯玛、罗特、韩电、青岛营上等。59 型 7 毫米电机新增加了浇注环氧树脂结构，填补了原先小电机没有浇注型的空白， 结构改进的同时提高了产品质量， 减少了由运输摆放不良、使用环境潮湿等原因引起的电机报废。 此改进得到用户的认可及好评，已批量生产。第二，主

3、要零部件轴承盒、线圈骨架、调整垫、电机轴、转子设计标准化、通用化方面取得很大进展。不同系列的零件尽量能够通用， 减少模具投入，提高装配效率。轴承盒模具升级后， 产品在满足使用的同时， 外观质量得到进一步提升。主要改进有以下几个方面。（ 1）电机减震垫硬度要求不一致， 而减震垫硬度是由橡胶的材料配比和硫化工艺等因素决定的， 在批量小的情况下， 减震垫生产商需要经常更换材料配比及生产工艺， 很难保证质量， 因此将减震垫的硬度统一成邵氏硬度 40 46，便于供应商生产，保证产品质量的稳定。（ 2）电机轴材料的统一。根据客户的要求，电机轴的材料有4cr13 、3cr13 、1cr13 ，不同材料，其热

4、处理硬度不同，不利于供应商批量生产，一定程度上增加了供应商的成本。根据公司要求电机轴的材料统一使用3cr13 。外径公差为上偏差 +0.001 ，下偏差 0.003 。外购的磁转子增加电机轴表面不允许划伤要求（仅限于转子与轴承盒配合范围内）。轴表面的粗糙度统一为0.05 。（ 3）轴承的公差统一。经过和供应商沟通，对于球轴承的圆跳动公差内孔 5 以下的控制在 0.04 以内，对于内孔大于 5 小于 8的轴承其圆跳动控制在0.05 以内。（4）对电机轴和铝端环进行科学搭配，取消电机轴编码6 个，减少转子编码 4 个，减少了库存库位，提高作业效率。（ 5）用于轴承盒后支架的垫片石墨尼龙垫各种型号的

5、垫片外径无统一公差，现统一为上偏差 +0。03，下偏差 0。第三，部分结构件改进，使产品质量得到很大提升。（ 1）澳柯玛电机安装支架的改进，原来采用 2 个安装支架，分体支架在使用过程中， 由于电机的本身的重力和电机安装角度的不同，风叶、转子在高速旋转过程中，其径向上存在的不平衡量，使固定支架的螺钉产生松动、 支架变形，严重的引起电机卡死不运转或堵转而引起烧包，存在极大的安全隐患。改进后使用 1 个整体支架，固定支架的螺钉上不平衡力减小，螺钉不容易松动，提高了整机的稳定性，提高了产品质量。（ 2）红黑两种轴承盒盖板的使用。电机使用的环境不同，对电机轴承的润滑的要求也不同。 常温下使用的电机，轴

6、承盒中是注油的，低温下使用的电机采用浸油毛毡。 这两种轴承盒外形是相同的， 在从轴承盒生产到仓储，从仓储到装配的过程中，极容易混淆。因此经过公司研究，低温的轴承盒盖板使用红色的， 常温的轴承盒盖板继续使用黑色的，这样一来，装配过程中就避免了高低温轴承盒的混淆。（ 3）电机轴在与转子配合的区域内加工滚花。 在采用滚花工艺前，电机轴上加工有防滑槽， 电机工作一段时间后注塑的转子和轴之间有微量间隙，影响产品性能，经研究后在电机轴上采用滚花工艺。轴采用滚花工艺后微量间隙消失，产品质量得到保证。（ 4）标准件结构的改进。针对装配线上因为标准件卡死，造成停产的现象，设计了公司专用防松螺钉、防松螺母。保证了

7、流水线的作业要求。第三，样品提供。今年先后为澳柯玛、韩电、美的、美菱、海信、韩电、青岛营上等客户提供样品 100 多批次，完成电机功率、电流、转速、噪音等参数测试 200 多批次。这些参数为今后新产品开发提供设计依据， 为客户服务提供有力的保障。第四，知识产权方面，坚持自主研发，科技创新。今年先后配合办公室完成国家高品和高新技术企业申请。完成ec 高效节能电机专利申请1 件。在过去的一年里，我们的工作也存在一些不足，有些变更验证不到位，造成了一定的影响和损失。例如澳柯玛的风叶，重新开模后没有验证其风叶与电机的匹配的性能参数， 在量产后顾客发现参数不符合要求。这是我们技术部做得不到位的地方， 在今后的工作中引起重视。20xx 年技术部还会有相应的改进。如轴承盒的改进。原先使用的托盘 +弹簧型结构，发现电机安装上风叶后噪音是原空载的一倍。这是由于风叶的重力在高速运转的情况下，现有结构弹簧会产生间隙，发出噪音，而且性能不稳定，会使启动和转速都有变化。通过实验证明，金属支架改用三爪簧结构，带负载后噪音降低35 分贝，同时低压启动和转速也相对稳定。在 20xx 年将会抓紧时间验证这一结构的有效性，及时做好改进，提高产品质量。20xx 年在新产品开发上将有一个新的突破。 dc38 型一体机将是我们 20xx 主攻产品，争