(最新整理)根据不同的要求选择不同落料方式

1、(完整)根据不同的要求选择不同落料方式(完整)根据不同的要求选择不同落料方式 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)根据不同的要求选择不同落料方式）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为(完整)根据不同的要求选择不同落料方式的全部内容。根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光,数控冲床，剪板,模

2、具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长.在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保

3、证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊,打凸包,段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后

4、外，先小后大,先特殊后普通.有要压死边的工件首先将工件折弯到3040，然后用整平模将工件压死。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后tox机器的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有亚弧焊，点焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂.不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理，不用喷涂，铝板一般采用氧化

5、处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下。在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时，在工件内部用小纸片封住工件上的孔，用耐高温胶带固定住，以免喷涂时撒到工件内部,在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。2.4.1 碳钢板主要选用：4mm(包括4mm）以上的热轧钢板和4mm以下的冷轧钢板或

6、热轧钢板。如无特别说明，4mm以下一般用冷轧钢板，我公司一般选用上海宝钢产品。 国标 宝钢 日本 德国普通结构热轧钢板 q235a ss400 st37-2 ss400 st372桥梁结构热轧钢板 q345c st523 st52-3普通冷轧薄钢板(普通级) q235 spcc st12 spcc st12优质冷轧薄钢板(冲压级） 08f spcd st13 spcd st13深冲冷轧薄钢板（深冲级） 08a1 spce st14 spce st142.4.2 镀锌板分连续热镀锌板和电镀锌板两类，我们一般用连续热镀锌板（白铁皮），对应的进口镀锌板为sgcc（日本）和st01z(德国）.3.1

7、碳钢表面磷化的目的为：1 涂装的前处理工序. 2 提高工件的耐磨性和耐蚀性。3.2 铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化得到表面氧化膜的工艺过程，目的是提高其耐蚀性和硬度.阳极氧化得到的氧化膜厚度为5250靘，硬度可达hv600。3。3 铝和铝合金的钝化在氧化后进行，以进一步提高其耐蚀性.3.4 表面喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉等。必须注意：常用色系有两大类：ral色系和ncs色系。3.5表面镀锌时要标注镀层厚度和色泽。在没有特别说明的情况下，镀锌层厚度取0。012mm。色泽分:光亮（a）透明、清晰、略带兰色. 白锌（b)透明、略带彩色。 彩锌（c）-黄色、带五彩。 钝化（d）

8、橄榄绿。 黑锌（f）黑色。3。6 不锈钢表面的酸洗、钝化和抛丸处理：不锈钢零件被酸洗、钝化是为了获得洁净而均匀的防腐蚀的金属表面。玻璃球机械喷丸将在酸洗之后进行（不需要经钝化）,以达到去除粘合在表面的水垢层而获得洁净表面。特殊情况下可用金刚砂喷丸，金属表面发暗。3.8 折弯系数指的是板材在折弯时的延伸值,其数值主要由板厚、折弯角度和下模开口尺寸决定。钣金加工主要设备1。下料设备:普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2。成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。3.焊接设备:氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机.4。表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5。调

9、形设备：校平机六.典型钣金件加工流程图面展开 编程 下料（剪、冲、割） 冲网孔 校平 拉丝 冲凸包 冲撕裂 压铆 折弯 焊接 表处 组装钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、 材料费2、 标准件费用3、 工序加工费4、 包装费5、 运输费6、 管理费用7、 利润一、材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积材料密度材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见成本核算格式和各工序成本构成表.现列举主要工序成本构成进行说明1、cnc落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按1

10、2个月，每月22天，每天8小时记.例如：200万的设备,每小时设备折旧=20010000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台cnc需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天,每天8小时，即每小时成本=18003/22/8=31元 /小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22 /8=5。68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月，每月22天，每天8小时记。例如：50万的设备，每分钟

11、设备折旧=5010000/5/12/22/8/60=0。79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1。3元/刀。人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0。17 元/分钟，每分钟平均可以折12个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0。06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料

12、费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在2560元不等(主要与客户要求有关）,每公斤粉末一般可以喷4-5个平方.粉末材料费=6-15元/平方人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。人工费=151200/22/8/30=3.4元/平方辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用,每月为5万元，每月按22天,每天8小时,每小时喷30平方米。辅料费=9。47元/平方设备折旧：喷涂线投资100万,按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3。16元/平方总的喷涂费用=2232元/平方米若要局部保护喷涂,费用会更高.四、包装费按产品不同,包装要求不同，价格不一样，一般在2030元/立方米五、运输管理费运输费用摊算到产品里。六