23-25大体积混凝土施工方案

1、XXXXXT程 23#25#楼大体积混凝土施工方案编制人：审核人：批准人：XXXXX建筑有限公司二 O年四月二-一日、工程概况本工程为XXXXX程23#25#住宅楼，建设地点位于XXX市中州东路以南，西临 机车厂路。23#、24#楼建筑为地上三十二层、地下一层。建筑基底面积为 551.88叭 地上部分总建筑面积为17146.74川邙阳台按全面积）,16423.65川邙阳台按半面积 计算）,25#楼建筑地上三十二层、地下一层。建筑基底面积为 1969.56卅，商业网点 建筑面积为1154.62 叭住宅建筑面积为 45430.17川邙阳台按全面积），43359.04 卅邙阳台按半面积计算），总建筑

2、面积为46584.79卅邙阳台按全面积）。基础形式为板式筏基，筏板厚度为 1500伽，电梯井道基坑部分局部达 3.35米， 南北总宽23.8米，东西总宽35.3米。25#楼东西总宽98.6m,南北总宽25.123m混 凝土等级为C35,掺加防水剂，抗渗等级P6o筏板下为100厚C15素混凝土垫层，垫 层每边宽出筏板外边150。二、编制依据及人员组织：1. 编制依据：结构施工图及设计总说明国家行业及地方有关政策法律法令法规国家强制性标准，施工验收规范、规程工艺标准及操作规程建筑施工册（第四版）2 管理人员序号姓名职务职责备注123456789101112131114劳力组织:工种人数钢筋工80砼

3、工30木工80电工4、方案制定及施工部署大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及 时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力 时，便产生了裂缝。为解决砼施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑 等问题，特制定本方案。本工程三栋楼筏板依次浇筑，先浇筑 23#楼筏板，然后浇筑24#楼筏板，最后 浇筑25#楼。由于单栋楼工程量较小，不再划分施工段。钢筋和模板先施工23#楼,完成后随即施工24#楼，然后施工25#楼，钢筋和模板在自检及隐蔽验收合格后方可 浇筑。四

4、、施工材料及机械为了加快施工进度，缩短工期，本工程所需砼均使用商品砼，用810台砼运输车从涧桥搅拌砼站运送商品砼到现场，主材钢筋、水泥使用招标确定的厂家产品。 现场准备两台HBT60砼输送泵、现场另设14台插入式震动棒用以振捣砼。其他施工 机具及设备配置如下：平板震动器4台、照明灯具6套、对焊机3台、电弧电焊机4台、钢筋成型机3台、钢筋调直机2台、钢筋切断机3台、电锯3台筏板侧模的模板采用木模板支设，配以方木、钢管、扣件、铁丝等。塑料薄膜3500平方米，岩棉被（厚度4 cm）,麻袋3500平方米。五、施工方法1、施工工艺流程：防水层验收一基底局部处理一测量放线一弹筏板底部钢筋网格位置线（报验）

5、-绑扎筏板底筋一绑设垫块一预检一安放马凳筋、绑扎铺设筏板上层钢筋一设置墙、柱 插筋并设置支撑体系一布设测温管一预检一加强带处设置密布钢筋网片一支设筏板 侧模一搭设施工操作走道板、铺设泵管一分段浇筑砼一覆盖养护一测温。2、模板工程：2.1筏板四周模板使用木模板。根据放出的筏板轮廓线立模板。由于混凝土的 结构尺寸较大，模板的加固困难较大，所以一定要经过周密的安排，确保模板的稳固。 安装模板时，应在模板外侧搭设支撑架，用钢管或槽钢进行加固，以增加模板的整体 刚度，防止模板移位或凸出。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联 接及横纵向的稳定性进行仔细检查。2.2电梯井基坑及集水坑内模使用木模

6、组拼，周边与井壁钢筋铺设垫块，固定牢 固。3、钢筋工程：3.1基础钢筋量大，分布密，施工时应专人指挥，配料，成形钢筋分区类堆放， 设置醒目标牌，避免拿错用错，分层次绑扎。3.2钢筋绑扎将配好的钢筋按规格分散摊铺在成品堆放区。绑扎程序先底层，后 立面。严格按照施工规范和图纸要求绑扎。用垫块支垫，确保保护层厚度，垫块采用 1: 2水泥砂浆制作（50x 50mnJl方）。保护层厚度：第筋为50mm其余部位40mm3.3为控制上层钢筋网以及上层框架柱、剪力墙插筋标高和位置正确，在上下层 钢筋网片间设置马凳筋，马凳筋采用 HRB40020,正方形布置，间距1.5m，以承托 上部筏板钢筋。筏板网片采用八字

7、扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不 宜相同。3.4铺设泵管时，应在筏板上层钢筋网片上先铺垫竹胶板块，再铺设泵管马凳及 架设泵管（泵管马凳可采用钢管和扣件搭设，搭设高度在50cm左右）。泵管向下泵送 时，泵管的坡度应符合要求，并在弯折处设置排气阀，以防砼中气体排不出，造成堵 管。泵管铺设的位置应以方便施工和便于浇筑为原则，灵活掌握。3.5按设计预留上部结构的墙、柱插筋，插筋的规格型号按图纸的位置设置准确牢靠, 接头要相互错开。钢筋绑扎完毕后要及时请监理部门组织验收，并做好隐蔽工程验收记 录。4、砼工程4.1筏板砼浇筑4.2该工程底板较厚，分段施工砼一次性浇筑量大，同时工期要求紧，结构自

8、防 水对砼抗渗、防裂质量性能要求高，根据该砼工程施工的特殊性，须使用商品砼，以 保证砼施工的各项技术、质量要求标准。商品砼的技术质量要求：筏板大体积砼强度 等级C35,掺加防水剂，抗渗等级 P6,坍落度为：筏板180200mm为了满足泵送 砼的和易性要求与减缓水泥早期水化热发热量要求，使用黄河同力集团生产的普通硅 酸盐42.5级水泥（不带早强性）水泥，减水剂使用具有缓凝效果的高效减水剂，掺 合料使用洛阳热电厂生产的I级粉煤灰，石子采用0.5 -2cm碎石，砂采用含泥量不大于3%勺中砂（砂率控制在0.4 ）。为了减少砼温度收缩应力产生的裂缝，砼中掺入 占水泥用量10%勺UEA微膨胀剂，加强带部位

9、加入水泥用量 12%勺UEA微膨胀剂，利 用产生的膨胀预压应力，来抵消一部分温度收缩及砼失水干缩产生的拉应力，从而提高砼的抗裂能力，提高砼的抗渗效果。4.3 23#、24#楼每栋筏板约为1080 m3，25#楼筏板约为3200用。为了保证砼能 够连续浇筑，在大体积基础筏板施工前，按照先深后浅的原则，应先浇筑标高较深部 位的底板、侧壁，等砼浇筑沉实2小时后，再进行上部砼的浇筑；为保证砼筏板的质 量和技术要求及砼能够连续浇筑的技术标准， 首先应保证商品砼的组织供应，砼搅拌 站应统一组织，将砼技术质量要求下达至搅拌站，使用8- 10辆搅拌运输车运至现场， 现场设置两台砼输送泵以平均 35 m3/h的

10、浇筑速度完成整个筏板基础砼的浇筑。4.4砼浇筑采用方案为一个坡度、薄层浇筑、循序渐进浇注的作业方式，集水坑、 电梯井道基坑砼采用平面分层循回浇筑方式， 每层浇筑厚度控制在600伽，砼底层流 淌长度控制在8 - 10m这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常冲洗和接 捣时插入振动器振捣方向与推进方向相反， 沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振 实的振捣时间为1520S。插点间距不大于作业半径的1.5倍，斜面分层振捣，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼 50100mm保证各层之间连接，上下层之间间隔 不应超过砼的初凝时间。 振捣棒的操作要做到快插慢拨， 在振捣过程中， 上下略有抽 动，以使上下

11、振动均匀密实，消除两层间接缝。斜面分层厚度0.2 0.3m。在浇注砼时，在浇注带的前后布置三道振动棒， 第一道布置在混凝土的卸料点， 主要解决混凝 土的上部振实， 第二道布置在混凝土的坡中部， 确保中部混凝土的振实， 第三道布置 在混凝土坡角处， 确保下部混凝土的振实。 为防止混凝土集中堆积， 先振出料口处混 凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振动棒的移动间距 和插入深度。 23#、24#现场在两楼中间处设置一台砼输送泵负责整个筏板砼的浇筑。 25#楼分别在基坑南边 27轴和 45轴处设置一台砼输送泵负责 25#楼筏板砼的浇筑。4.5 为了减少砼的塑性收缩裂缝，在砼初凝

12、前，应进行二次振捣，在其顶面，使 用平板振动器进行二次复振， 并进行多次搓抹， 搓抹遍数至少 3 次以上， 以提高砼表 面极限抗拉能力，最后一遍搓抹时随搓随覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖岩棉被。4.6 测温点根据筏板厚度设置上、中、下测温点，测温点布置详见附图。4.6.1 测温点采用测温导线测温，预埋时可用钢筋等杆件作支撑物，将测温线按 照纵向测温点距离绑在支撑物上， 温度传感器与支撑物之间应做隔热处理。 在浇筑混 凝土时，将绑好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留 在混凝土外面并用塑料袋罩好， 避免潮湿，保持清洁。每组分别在距砼表面 100、800、 和距砼底面 100

13、 按流水段设置， 23#、24#楼共 6组，每组 3个， 25#楼共 15组，每组 3 个。4.6.2 测温时间应从各测温点所在部位砼浇筑完毕后 810小时开始进行，温度上升阶段2 4h测一次，温度下降阶段8h测一次，直至混凝土内部温度变化稳定且 与环境温度基本相同时，停止测温，在测温过程中出现温差有超过25C，现场采取停止浇水养护和覆盖岩棉布来降温。4.6.3 配备专职测温人员，按两班考虑，对测温人员进行培训和技术交底；测温 人员要认真负责， 按时按孔测温， 不得遗漏或弄虚作假； 测温记录要填写清楚、 整洁、 换班时要进行交底。测温时间应填写准确，内容包括年、月、日，时间应为 24小时 制表

14、示法。4.6.4 测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术 部门同意后方可停止测温。465测温发现混凝土内部最高温度与室外温度之差达到25度或温度异常，及时通知技术部门和项目总工程师，以便及时采取措施六、筏板基础施工特点1、筏板基础整体砼浇筑量较大，施工时以定好的轴线为中心敷设泵管，从东、 西两端退管浇筑。2、根据筏板基础的特点，应将此部位做为关键部位来进行控制，将其中的砼工 程做为关键工序进行控制。七、质量保证1、标高控制砼浇筑前应在四周模板上及墙、柱的插筋上标出筏板的顶标高控制线，浇筑时按 这些控制找平即可。2、加强隐蔽验收工作，严把质量关。进场的材料要有出厂合

15、格证，需要做复试 的水泥、钢材等要有复试报告，进场材料要按品种、规格分开堆放。3、绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单和施工图查对成型的品种、型号及钢筋接 头位置、锚固长度和搭接长度是否符合设计图纸和规范要求。4、搅拌站生产砼必须严格按照配合比下料，出机后的砼不得随便加水，外加剂 的掺入必须严格按照试验室的规定，并设专人操作。5、施工过程中要严格按照规范要求施工，各工序完成后必须经监理部门验收， 合格后方可进入下一道工序的施工6要及时做好各种技术资料的记录和整理工作。7、施工时要注意安全用电，做好安全防护工作8、允许偏差项目质量要求：钢筋安装分项工程应符合钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢

16、筋长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取最 大值绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间距 10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距 5保护层厚度基础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙、壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最 大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3, 0钢尺和塞尺检查注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值模板安装应符合现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检杳截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检杳大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检杳相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件、预留孔留设应符合预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查