09生产运作管理程序

1、文件名称:文件编号CL-QP-09 版号：A生效日期:2010/11/01生产运作管理程序XXXX科技有限公司ShenZhen XXXX Techlonogy CO.,LTD生产运作管理程序文件名称：生产运作管理程序页码：1/6文件编号：CL-QP-09版本号：A生效日期：2010/11/011、目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控 状态，确保生产出合格的产品，以期达到甚至超过客户的要求。2、适用范围适用于公司产品生产、检验之工序质量控制。3、定义3.1【过程】将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。3.2【生产过程】由生产管理人员组织作业人员，按产品技

2、术文件、工艺文件以及其 它规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。3.3【重要工序】本公司是指对产品质量形成过程有重要影响的，必须适合ROHS如锡含量测试、助焊剂含量测试、成品测试等。4、职责4.1生产部4.1.1生产部经理a) 策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；b) 协调部门内部以及与其它部门的关系，确保生产计划能保质保量完成。4.1.2生产部主管a) 按照市场需要、销售订单及生产能力情况，做出生产计划；b) 按计划及有关技术文件组织生产；c) 指导、控制部门内生产活动，协调部门内部关系以及与其它部门的关系；d) 生产设备、计量设备的日常维护管理；e) 重点关注

3、作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处 是理；跟进生产过程情况并处理制程反馈物料问题。4.2 工程品质部a) 配合生产的需要，进行过程检测和过程质量控制；b) 编制生产质量标准和工艺检验文件；c) 现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问题。d) 按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验，对验证和确认的产品质 上量负责；e) 负责不合格品的处理、质量稽核及其质量状况统计分析；f) 负责检验、测量和试验设备的校验、控制。g) 设备、生产线、生产能力的规划，制造技术的研究、引进；h) 生产设备的安装、场地规划及定置、维护、改进等。文件名称：生产运作管理程序页码：2/6文件

4、编号：CL-QP-09版本号：A生效日期：2010/11/014. 3采购部a）参与并执行采购计划，对采购物料的及时性、配套率和质量负责。5、过程要求5.1生产计划a）生产主管先做成生产计划，然后根据计划的要求安排生产，并根据生产条件和生 产情况调整生产进度。b）本公司有委外加工业务。5.2生产准备a）确保人员数目、技能满足对应岗位要求。b）确保生产所要求的仪器、设备、工装、工具都已配套齐备，并处于合格使用状 上台态。c）按计划与任务领出生产物料，并对生产物料进行必要的确认工作。d）当物料不能及时到位时，要及时反馈到采购部并进行跟踪。e） 确保生产环境满足工艺要求，对生产区域按照5S要求的进行

5、整理。5.3试产a）若是生产新产品，可试生产、检测，确认过程合格后，再量产。b）确保生产时所需的技术工艺文件齐全、产品测试指标符合产品标准、适 应生产要求。c）并确保所需仪器仪表设备工装齐全满足生产需要。5.4工序控制a）生产管理人员按有效的工艺、技术文件组织生产，作业人员按对应岗位的作业指 导书或操作规范作业。b）在生产过程中，作业员应按作业规程和产品批号及物品批号的说明及时填写工序 流程卡，以便下道工序的识别和产品的可追溯。c）对不同状态的产品作好分区、隔离或标识。d）经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。e）及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过 程受控。f）

6、生产过程中出现问题，应及时报告现场管理人员，由其通知相关部门解决文件名称：生产运作管理程序页码：3/6文件编号：CL-QP-09版本号：A生效日期：2010/11/01g） 工序丿贡量问题由生产主管及 PE工程师负责攵卜理，解决不了的问题，则召集相关部门协商处理及解决5.5工序检测a）作业人员在操作过程中应经常进行自检与互检，减少制程中不合格品的发生。b）根据产品工艺要求，进行规定的生产工序的检测。5.6成品检测a）为了配合检验员工作，应由相关岗位的作业员应按规定及时送检。b）依据检验程序进行成品进行检验。c）对于生产、检验发现的不合格现象应标识，并及时处理。5.7包装入库成品检验合格后按【包

7、装操作规程】的工艺要求进行包装，再入库。5.8 不同产品的工序控制以其工艺流程为标准。6、管理程序6.1操作程序6.1.1若是新产品的生产按照“过程要求”执行。6.1.2正常情况的产品生产可越过“过程要求”中的 5.3。6.1.3不属生产计划之内的试验型生产必须按 5.3，其他则根据背景情况执行。6.1.4以下情况（必需有5.6 ）可参照（但不受制于）“过程要求”执行。a）应急、补充生产；b）外加工产品；c）外协加工件在此返工；d）市场返回不良品的返工；e）主管领导批准的其他生产任务。文件名称：生产运作管理程序页码：4/6文件编号：CL-QP-09版本号：A生效日期：2010/11/016.2

8、控制程序621人员管理：确保生产操作、检验等重要岗位有合格技能者上岗6.2.2设备控制：a）在生产前，车间应对所用设备、计量器具进行检查，对不能满足产品质量要求 的设备、计量器具，要及时更换处理。b）仪器设备在使用前要进行确认，使用后要适当维护。c）当发现某仪器设备偏离正常时，应追溯到前次确认正常之时起，对由该设备测 试过的产品重新确认。d）如检验、测量和试验设备出现异常，使用部门须及时点检并请仪校人员处理。 设备正常后生产、检验部门重新检测。e）设备使用人或操作员，应按规定要求对其进行日常维护、保养工作。6.2.3物料控制：a）按生产计划（任务）领取物料，由生产部主管安排生产进度。b）仓库根

9、据任务备料，由车间物料员负责领取批量物料。c）仓库根据生产车间填写的物料单掌握仓库的动态数据，并可对物料抽查清点。d）制订物料的标识管理方法并切实执行。e）生产部或车间负责人应对物料标识进行检查，确保物料状态明确。6.2.4工艺控制：a）当不能保证质量时，现场应有必要的作业指导书。b）需要时，以最明确适用的方式规定技术工艺评定准则，即建立必要的标准（如 样品、文字说明等），让操作人员知道干到怎样才算合格。c）质量/工艺管理人员及时反馈生产过程的质量问题，并督促及时解决。6.2.5控制环境：a）应保持生产区域整洁有序。b）物料、工具、设备摆放应符合现场工艺流程要求。6.2.6关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格才能持证上岗。文件名称：生产运作管理程序页码：5/6文件编号：CL-QP-09版本号：A生效日期：2010/11/01附图本公司产品工艺流程图文件名称:生产运作控制程序5/6文件编号:CL-QP-09版本号:生效日期:2010/11/016.3过程参数和产品特性的控制6.3.1本单位产品的过程控制参数主要有:1)过充保护电压:2)过放保护电压:3)短路保护:4)均衡电压:5)均衡电流:温度:序号检验项目合格质量水平（AQL）备注致命严重轻微1过充保护电压一0.40.652过放保护电压一0.40.651）致命缺陷不规定AQL值，