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文档简介

1、(完整)典型弯曲模具图库(完整)典型弯曲模具图库 编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望((完整)典型弯曲模具图库)的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快 业绩进步,以下为(完整)典型弯曲模具图库的全部内容。典型弯曲模具图形库:1z形件弯曲模 2圆形件弯曲模 3带摆块的u形件弯曲模 4铰链件弯曲模 5带摆动凹模的弯曲模6v形

2、精弯模 7u形件弯曲模 8冲孔落料弯曲连续模 9u形件2次成形弯曲模 10带摆动凸模的弯曲模11保持架弯曲模 12v形件弯曲模 13一般u形件弯曲模 14弯角小于90度的u形件弯曲模 15弯角小于90度的u形件弯曲模16带摆块的u形件弯曲模 17通用u形件弯曲模 18级进弯曲模 19小圆一次弯曲模 20自动推件圆形件一次弯曲模21圆两次弯曲模 22圆筒一次弯曲模 23v形件弯曲模 24大圆一次弯曲成形模 25斜楔弯曲模26挂环螺旋弯曲模 27压板弯曲模 28铰支板弯曲模 29摆块式弯曲模 1z形件弯曲模返回 模具图形工作原理:z形件弯曲模,在冲压前活动凸模10在橡皮8的作用下与凸模4端面齐平.

3、冲压时活动凸模与顶板1将胚料夹紧,并由于橡皮的弹力较大,推动顶板下移使胚料左端弯曲。当顶板接触下模座11后,橡皮8压缩,则凸模4相对与活动凸模10下移将胚料右端弯曲成形。当压块7与上模座6想碰时,整个工件得到校正。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 带柄矩形上模座 2 凸模支架 3 销钉 4 弹簧片 5 支撑块 6 轴形凸模 7 定位架 8 垫块 10 销轴 11 顶件块 12 弹顶器 13 凹模支架 工件图2圆形件弯曲模返回 模具图形工作原理:直径d小于等于5mm的小圆形件 弯小圆

4、的方法是先弯成u形,再将u形弯成原形。用两套简单模弯圆的方法见图a。由于工件小,分两次弯曲操作不便,故可将两道工序合并.图b为有侧楔的一次弯圆模,上模下行,芯棒将坯料弯成u形,上模继续下行,侧楔推动活动凹模将u形弯成圆形。图c所示的也是一次弯圆模。上模下行时,压板将滑块往下压,滑块带动芯棒将坯料弯成u形。上模继续下行,凸模再将u行弯成圆形。如果工件精度要求高,可以旋转工件连冲几次,以获得较好的圆度。工件由垂直图面方向从芯棒上取下。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凸模 2 压板 3

5、 芯棒 4 坯料 5 凹模 6 滑块 7 侧楔 8 活动凹模 工件图3带摆块的u形件弯曲模返回 模具图形工作原理:此图所示为两次弯曲复合的另一种结构形式,凹模下行,利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成u形。凹模继续下行,当推板与凹模底面接触时,便强迫凸模向下运动,在摆快作用下最后压弯成u形,缺点是模具结构复杂。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凹模 2 活动凸模 3 摆块 4 垫板 5 推板 工件图4铰链件弯曲模返回 模具图形工作原理:预弯模如图a所示。卷圆的原理通常是采用推圆法.图b

6、是立式卷圆模,结构简单。图c是卧式卷圆模,有压料装置,工件质量较好,操作方便.主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 斜楔 2 凹模 3 凸模 4 弹簧 工件图5带摆动凹模的弯曲模 模具图形工作原理:图形状弯曲件的弯曲模对于其它形状的弯曲件,由于品种繁多,其工序安排和模具设计只能根据弯曲件的形状,尺寸,精度要求,材料的性能以及生产批量等来考虑,不可能有一个统一不变的弯曲方法.主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1

7、:8支撑零件2:9其他零件名称1 凸模 2 定位板 3 摆动凹模 工件图6 v形精弯模返回 模具图形工作原理:图为v形精弯模,两块活动凹模4通过5铰接,定位板3(或定位销)固定在活动凹模上。弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置,使两块活动凹模或一平面。在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触,以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结构特别适用于有精确孔位的小零件,坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凸模 2 支架 3 定位板 4 活动凹模

8、5 传轴 6 支承板 7 顶杆 工件图7 u形件弯曲模返回 模具图形工作原理:图a所示为开底凹模,用于底部不要求平整的弯曲件。图b用于底部要求平整的弯曲件。图c用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件,其凸模为活动结构,可随料厚自动调整凸模横向尺寸。图d用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件,凹模两侧为活动结构,可随料厚自动调整凹模横向尺寸。图e为u形精弯模,两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接.弯曲前顶杆将顶板出凹模面,同时顶板与凹磨活动镶块成一平面,镶会上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动,这样就保证了两侧孔的同轴。图f为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。主要结

9、果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凸模 2 支架 3 定位板 4 活动凹模 5 传轴 6 支承板 7 顶杆 工件图8冲孔落料弯曲连续模 模具图形工作原理:图所示为两次弯曲复合的u形弯曲模。凸凹模下行,先使坯料通过凹模压弯成u形,凸凹模继续下行与活动凸模作用,最后压弯成u形.这种结构需要凹模下腔空间较大,以方便工件侧边的转动。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凸模 2 定位板

10、3 凹模 4 顶板 5 下模座 工件图10带摆动凸模的弯曲模返回 模具图形工作原理:图为带摆动凸模的弯曲模.放在凹模1上的毛坯由定位销7定位。上模下行时压板2将毛坯压紧.上模继续下行,压板压缩弹簧5,滑轮6带动摆杆3沿凹模的斜槽运动,将工件压弯成形。上模回程后,工件留在凹模上,拉出推板8,使定位销7下降,从纵向取出工件。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凹模 2 压板 3 摆杆 4 凸模支架 5 弹簧 6 滑轮 7 定位销 8 推板 9 限制钉 工件图11保持架弯曲模 模具图形工作

11、原理:该模具的优点是结构简单,在压力机上安装及调整方向对材料厚度的公差要求不严,工件在冲程末端得到不同程度的校正,因而回弹较小,工件的平面度较好。顶杆1既起顶料作用,又起压料作用,可防止材料偏移。这种v形见弯曲模具适用于一般v形件的弯曲。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 定位销 2 顶杆 3 模柄 4 凸模 5 凹模 6 下模座 工件图13一般u形件弯曲模返回 模具图形工作原理:图所示为一般u形件弯曲模。这种弯曲模在凸模的一次行程中能将两个角同时弯曲。冲压时,毛坯被压在凸模1和压料

12、板4之间逐渐下降,两端未被压住的材料沿凹模圆角滑动并弯曲进入凸,凹模的间隙.凸模回升时,压料板将工件顶出。由于材料的回弹,工件一般不会包在凸模上.主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凸模 2 定位板 3 凹模 4 压料板 工件图14弯角小于90度的u形件弯曲模返回 模具图形工作原理:图所示为弯角小于90度的u形件弯曲模,两侧和活动凹模镶块可在圆腔内回转,当凸模上升时,弹簧使活动凹模镶块复位。这种结构的模具可用于弯曲较厚的材料。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出

13、件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称工件图15弯角小于90度的u形件弯曲模 模具图形工作原理:毛坯首先在凸模8的作用下被压成u形。随着装在上模座4上的两块斜楔2压向滚柱1,使装有滚柱1的活动凹模块5,6分别向中间移动,将u形件两侧边向里弯成小于90度角,当上模回程时,弹簧7使凹模块复位,本结构开始是靠弹簧3的弹力将毛坯压成u形件的,由于弹簧弹力的限制,只适用于弯曲薄料.主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 滚柱 2 斜楔 3 弹簧 4

14、上模座 5 活动凹模 6 活动凹模 7 弹簧 工件图16带摆块的u形件弯曲模返回 模具图形工作原理:图所示的弯曲模,先弯内侧两角,后弯外侧两角.板料放在凸模面上靠两侧的挡板定位。上模下降,凹模和凸模利用弹顶器的弹力弯出工件的两内角,使毛坯弯成u形。上模继续下降,凹模底部迫使凸模压缩弹顶器而向下运动。这时铰接在凸模侧面的一对摆块向外摆动,完成两外角的弯曲。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凹模 2 档板 3 凸模 4 摆块 5 垫板 工件图17通用u形件弯曲模 模具图形工作原理:图所

15、示为同时进行冲孔,切断和弯曲的级进模.条料以导料板导向并从刚性卸料板下面送至挡块右侧定位。上模下行时,条料被凸模切断并随即将所切断的坯料压弯成形,与此同时冲孔凸模在条料上冲出孔。上模回程时卸板卸下条料,顶件销则在弹簧的作用下推出工件,获得侧壁带孔的u形弯曲件.主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 冲孔凹模 2 冲孔凸模 3 凹凸模 4 顶件销 5 挡块 6 弯曲凸模 工件图19小圆一次弯曲模返回 模具图形工作原理:毛坯以凹模固定板1的定位槽定位。当上模下行时,芯轴凸模5与凹模2首先将毛

16、坯弯成u形。上模继续下行时,芯轴凸模5带动压料板3压缩弹簧,由上凹模4将工件最后弯曲成形.上模回程后,工件留在芯轴凸模上。拔出芯轴凸模,工件自动落下。该结构中,上模弹簧的压力必须大于首先将毛坯压成u形时的压力,才能弯曲成圆形。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凹模固定板 2 下凹模 3 压料板 4 上凹模 5 芯轴凸模 工件图20自动推件圆形件一次弯曲模返回 模具图形工作原理:毛坯放在定位摆块2上定位.上模下行时,上凹模1和毛坯先接触,使摆块2摆动,毛坯脱离摆块.同时芯轴凸模7和上

17、啊噢模1开始将毛坯弯成倒u形。这时,调整螺钉4和升降架5接触,上模继续下行,迫使芯轴凸模7一起下移,在芯轴凸模和下凹模3的作用下,倒u形件被弯成圆形.上模回程时,装在上模的推块9的斜面作用于滑轮10,推动滑套6将留在芯轴凸模上的工件推落。当推块脱离滑轮后,由弹簧8使滑套复位。本结构中弹顶器的弹力也必须大于将毛坯压成倒u形的压力。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 上凹模 2 摆块 3 下凹模 4 调整螺钉 5 升降架 6 滑套 7 芯轴凸模 8 弹簧 9 推块 10 滑轮 工件图21

18、圆两次弯曲模返回 模具图形工作原理:圆形件的弯曲方法根据圆的不同直径而各不相同。对于直径d大于等于20mm的大圆件,其弯曲方法是先将毛坯弯成波浪形,然后再弯成圆筒形,如此图所示。弯曲完毕后,工件套在凸模1上,可顺凸模轴向取出工件。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凸模 2 凹模 3 定位板 工件图22圆筒一次弯曲模 模具图形工作原理:凸模下行,先将坯料压成u形。凸模继续下行,摆动凹模将u形弯成圆形。弯好后,推开支撑,将工件从凸模上取下,这种弯曲方法的缺点是弯曲件上部得不到校正,回弹

19、较大。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 顶板 2 摆动凹模 3 支撑 4 凸模 工件图23v形件弯曲模返回 模具图形工作原理:图a为简单的v形件弯曲模,其特点是结构简单,通用性好.但弯曲时坯料容易偏移,影响工件精度。 图b-图d所示分别为带有定位尖,顶杆,v形顶板的模具结构,可以防止坯料滑动,提高工件精度。 图e所始的v形弯曲模,由于有顶板及定料销,可以有效防止弯曲时坯料的偏移,得到边长偏差为正负0。1mm的工件。反侧压块的作用是克服上,下模之间水平方向的错移力,同时也为顶板导向,

20、防止其窜动 主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凸模 2 定位板 3 凹模 4 定位尖 5 顶杆 6 v形顶板 7 顶板 8 定位销 9 反侧压块 工件图24大圆一次弯曲成形模返回 模具图形工作原理:图a是带摆动凹模的一次弯曲成形模,凸模下行先将坯料压成u形,凸模继续下行,摆动凹模将u形完成圆形,工件顺凸模轴线方向推开支撑取下。 图b是坯料绕芯棒卷制圆形件的方法。反侧压块的作用是为凸模导向,并平衡上,下模之间水平方向的错移力。 主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4

21、出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 支撑 2 凸模 3 摆动凹模 4 顶板 5 上模座 6 芯棒 7 反侧压块 8 下模座 工件图25斜楔弯曲模返回 模具图形工作原理:凸模1下行,先将工件弯成u形,斜楔5,6下行,推动滑块3,4向内运动,将钢丝弯曲成形,弹顶器7配合凹模工弯成弯曲动作.这种模具虽然可行,但结构复杂,且不能同时完成f点向外的的弯曲,所以,钢丝类的弯曲件宜先考虑结构简单,工作效率高的螺旋弯曲的结构。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 凸模 2 凹模 3 滑块 4 斜楔 5 斜楔 6 弹顶器 工件图26挂环螺旋弯曲模 模具图形工作原理:主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1 带柄矩形上模座 2 上弹簧组 3 凸模固定板 4 凸模 5 斜楔 6 凹模 7 顶件块 8 斜滑块 9 弹簧 10 下模座 12 推杆 13 弹顶器 工件图28铰支板弯曲模返

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