连头动火作业方案

1、表A.1 动火方案封面西气东输管道公司 2013 年第一批站场改扩建工程第一标段 (南京站)动火连头作业方案编制单位：中石化河南油建工程有限公司编 制 人 ：西气东输管道公司制表 A.2 动火方案表动火施工单位中石化河南油建工程有限公司2014年3月18日8时起至 2014年3月21日8时止金久明动 火 级 别二级金久明施 工 地 点南京分输站隋如冰施工单位现场监护人王清讯一、动火施工时间自动火站场现场负责人组织动火申请单位现场负责人施工单位现场负责人为保证南京分输站-南京港华用户顺利联络投产，需要在南京站1204阀门出口处，低压放二、空管线、排污管线处进行动火作业。具体动火点数据见第四章1.

2、1。动火内容及目的三、动火部位与 周 围 工 艺流 程 及 置 换隔 断 情 况 总示意图绘制：欧志刚审核：隋如冰四、动火施工方案及安全技术措施内容包括：1、动火作业简介；1.1 南京分输站（扩建）动火作业概况南京分输站位于南京市栖霞区东湖村，上游为龙潭分输站，下游为马鞍山分输站，该站主要功能为： 上游接收来气，经过站内过滤、计量、调压后向华能电厂、南京港华 2 个下游用户供气；本次是为南京港华用户改造增输，改造后目标年输量为 5.58108Nm3，并将重新考虑计量、调压设备，原设备作为备用预留。本次改扩建工程是在南京分输站原进站阀组区阀 1203、1204 后引出 DN200 管线，再接入

3、DN300 汇管， 后接过滤分离器、计量撬、调压撬，并在过滤器后设置预留口，调压后管线引出站外向南京港华用户供气，分输设备均为两路（1 用 1 备）。动火点动火点描述规格材质已建管道规格材质备注新建高压放采用凸台连接，材质为 L245空管道与原1工艺区高压21912L245N2197.5L245放空管道相连新建排污管采用异径三通连接， 材质为2道与原排污605L245N1146L245L245管道相连新建工艺区新建管道3与原场站旁21912L245N2197.5L245通管道相连新建低压放空与原场站采用等径三通连接， 材质为L245采用异径三通连接， 材质为4工艺区放空管道相连1146L245

4、N1685.5L245L245焊接要求：本次动火施工作业采用焊接工艺规程编号为 XQZC-WPS-83，定位及根焊选用焊丝型号为：ER50-62.5mm填充及盖面选用焊条型号为：E50153.2mm 接头形式：对接坡口形式：V 型，坡口角度：6070间隙：1.02.5mm 钝边 0.82.4mm余高：0-2.0mm 工艺要求：层间温度：100每层焊工数：1-2 名1.2 主要工作内容1.2.1 在动火点动火连头期间，南京站与下游单位正常供气1.2.2 南京站动火点区域隔离放空。天然气放空后，动火连头相关管道进行氮气置换。1.2.3 动火连头期间需要拆卸隔断阀门，要求具有足够的氮气置换、可燃气体

5、检测口。1.2.4 动火点 1 主要工程量：1、焊接动火点 1 处，焊口 3 道。1.2.5 动火点 2 主要工程量：1、焊接动火点 1 处，焊口 4 道。1.2.6 动火点 3 主要工程量：1、焊接动火点 1 处，焊口 3 道。2、编制依据2.1 业主提供的资料2.1.1 原南京分输站竣工图2.1.2 已建南京分输站流程图2.1.3 南京分输站（扩建）施工图2.2 国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定2.2.1中华人民共和国环境保护法2.2.2建设项目环境保护管理办法2.2.3文物保护法2.2.4安全生产法2.3 施工技术标准及验收规范2.3.1输气管道工程设计规

6、范GB 50251-20032.3.2钢质对焊无缝管件GB/T 12459-20052.3.3石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-20052.3.4涂装前钢材表面预处理规范 SY/T 0407-20122.3.5钢管防腐层厚度的无损测量方法标准SY 0066-19992.3.6油气田地面管线和设备涂色标准SY 0043-20062.3.7石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-20092.3.8现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20112.3.9石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-20052.3.10工业金属管道工程施工规范GB 50235-2

7、0102.3.11钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-20072.3.12动火作业管理规范Q/SY XQ 51-20123、组织机构及职责3.1 指挥组组长： 组员： 职责：全面负责协调西气东输管道公司相关单位、监理、施工单位及地方协调的关系，为正常施工创造良好的条件。全面负责动火连头期间的施工生产及管理工作，对动火连头施工进行组织、协调、控制。负责下达动火开始及结束的命令。3.2 施工组组长：隋如冰组员：徐海峰、高晓东、何强虎、李祥、刘安成、吕浩、韦涛职责：负责动火施工的现场作业；遵守员工 HSE 岗位职责，认真完成本职工作，负责办理动火连头相关手续；对施工技术交底的执行情

8、况进行检查；严格执行相关规定，制止、纠正施工人员的违章作业；3.3 注氮组组长： 陈东升组员：王照方职责：1负责协调落实氮气资源及注氮设备。2组织进行注氮具体操作。3负责注入管线氮气温度、压力、流量等相关参数的监控。3.4 工艺操作组组长：杨波成员：鞠世雄、南京站站内人员职责： 动火准备阶段，检测相关阀门的内漏情况。 负责动火过程中相关工艺阀门的操作。 负责动火结束后恢复流程。3.5 气体检测组组长：金久明组员：周兆斌、胥雷、王清讯职责：负责动火前后氮气置换、天然气置换过程中，对可燃气体浓度、甲烷含量的检测，严格保证动火现场可燃气体浓度低于爆炸下限10%。3.6 HSE 组组长：刘宝利组员：赵

9、永昌、王清讯、南京站安全员职责：负责监督现场作业，对不安全行为要果断纠正；对违反西气东输 HSE 管理规定有权下令停工；督促其它工作人员做好 HSE 方面的记录；负责现场置换过程中可燃气体检测确认工作。4、施工总体安排4.1 动火连头施工流程施工准备、动火方案批复动火许可对动火现场进行全面检查切换工艺流程确认动火连头点上下游相应阀门无内漏注氮置换，测可燃气体浓度断管作业检测动火点可燃气体浓度连头管段下料、坡口加工动火连头作业无损检测作业防腐、检漏作业坑回填清理现场撤离642 动火作业计划动火点开始时间结束时间动火事项或其他施工内容备注8:309:30高压放空、阀门隔断、拆除，安装置动火点 19

10、:3010:3010:3012:00氮气置换、检测可燃气体含量管道切割、管口组对焊接打底焊12:0019:0019:00次日 6:00完成管道焊接管道焊口无损检测8:309:30阀门拆除、氮气置换、检测换装置焊工 1 名检测不合格次日返修动火点 29:3014:00管道切割、管口组对焊接焊工 1 名19:00次日 6:00管道焊口无损检测检 测 不 合 格次日返修12:0012:30检测可燃气体含量动火点 312:3019:00动火点 3 组对焊接焊工 3 名19:00次日 6:00管道无损检测不 合 格 次 日返修12:3013:30拆除阀门，安装置换装置，置换，检测可燃气体含量动火点 41

11、3:3014:30检测可燃气体含量14:3019:00管口组对、焊接焊工 1 名19：00次日 6:00管道无损检测不合格次日返修5、施工前准备5.1 开工前按照相关部门的要求办理动火手续，设置相应的警示标志。动火连头方案应得到主管部门审批。5.2 施工设备、配套机具及材料准备齐全。5.3 施工开始之前，检查动火区域隔离情况，保证施工区域内的安全，围挡材料采用彩钢瓦。5.4 施工区域土建开挖之前，对施工区域进行水泵人工排水水处理。5.5 动火点的工艺管道应敷设到位，动火点管道已经暴露。5.6 作业坑开挖以及逃生通道修建完毕，保证焊工操作有足够的作业面。作业坑开挖过程中， 采用放坡，保证现场道路

12、、场地、空间满足作业条件。作业坑周围进行支撑，确保作业安全。第 3 作业点配置逃生梯，便于人员出入操作坑，发生紧急情况时，利用站内消防通道，人员紧急撤离。人员撤离后， 集合地点设置在南京站大门停车场。现场设置逃生路线指示牌、动火点标牌。5.7 对施工人员进行安全、消防知识培训和动火连头技术交底，明确分工，落实到人。配合站场对动火连头作业所需关闭的各个阀门内漏检测工作已完成，保证不内漏后方可进行动火。如果排污池内存在积水，应在置换前将液面降至排污管口 10cm 以下，并清除凝液。5.8 准备好消防器材，并做好现场火灾及人员意外事故的撤离和逃生准备工作。对动火点管道进行确认。提前完成测厚仪确认动火

13、管道壁厚。对动火连头上游阀门有无内漏进行确认核实。5.9 进行相关阀门内漏测试，排污管道需检测内漏阀门：2107、2207、2305、2306、2402、2404、5609、5602；高压放空管道以及旁通管道需检测内漏阀门：1204、1203、1207、2304、2204、2104、3207、3107、3507、3407；低压放空管道需检测内漏阀门：5307、5407、5507、5107、5207、6203、6403、6404、6204.5.10 动火施工过程中，涉及到管道切割，均采用冷切割工艺施工，准备冷切割工具。5.11 施工人员、设备、措施用料。5.12.1 关键工种人员配置序号职务或工

14、种数量1管工4 人2焊工6 人3电工1 人4起重工1 人5修理工1 人6操作手2 人7司机5 人8普工8 人5.12.2 施工设备及措施用料序号1名指挥车称规格数量1 辆备注2值班车1 辆3客货汽车1.5t1 辆4中巴车1 辆配置急救药品5货车5t1 辆6吊车25t1 辆10焊接设备350A6 套11气焊设备2 套12动力电缆335mm+125mm350m13砂轮线210mm60m14氧气10 瓶15乙炔5 瓶17瓶装氮气25 瓶18千斤顶5t3 个19角向砂轮机F150mm6 台20角向砂轮机F100mm2 台21冷切割机1 套22钢锯1 套23防爆灯、灯管8 套24防爆插座、插头10 套2

15、5氮气减压注入装置1 套含压力表28球阀1/22 个29球阀22 个30氧气带31可燃气体检测仪20m2 台苏浙沪管理处提供32含氧量分析仪2 台苏浙沪管理处提供34电缆20m静电接地35常用组对工具2 套 36急救箱1 个 37铁锹6 把 38镐头4 把 39安全帽24 顶 42警示牌4 个43水泵DN100/DN502/2 台排除排污池积水等1 台检测口开孔Class600，DN502 片恢复阀门使用Class600，DN1002 片恢复阀门使用44电钻47石墨缠绕垫片48黄油（墙）1m3动火管道封堵49防爆轴流风机1 台 50干粉灭火器6 个96、施工附图61 动火点 1 示意图6.2

16、动火点 2 示意图6.3 动火点 3 示意图6.4 动火点 4 示意图7、流程放空与置换操作程序7.1 动火点 1 放空和置换流程。（1）动火连头施工前提前对相关阀门进行内漏测试（见 5.9 章节），在动火前按照操作规程， 由站内人员进行站内工艺管道切换操作。（2）隔离动火点 1；关闭 1204#、1203#阀，确认以上阀门无内漏。（3）动火点 1 的放空，顺序打开 1205#、1206#打开进行放空。（4）放空结束后，拆除 1204#与 1205#之间短节，在 1205 阀前连接注氮口进行注氮，将 1204#阀门用盲板封住。（5）在动火点 1 位置管道上方打孔（边打孔边浇水）作为气体检测口，

17、。（6）检测合格后，进行动火连头作业。7.2 动火点 2 放空和置换流程（1）动火连头施工前提前对相关阀门进行内漏测试（见 5.9 章节），在动火前按照操作规程， 由站内人员进行站内工艺管道切换操作。（2）隔离动火点 2；检查 2305#、2306#阀门关闭状态，确认阀门无内漏。（3）打开 2307#阀门进行管道放空。（4）放空结束后，拆除拆除 2307#阀门，在 2307#阀门位置安装注氮装置进行注氮。（5）动火点 2 位置管道上方打孔（边打孔边浇水）作为气体检测口，检测合格后进行黄油墙封堵。（6）检测合格后，进行动火连头作业。7.3 动火点 3 放空和置换流程（1）动火连头施工前提前对相关

18、阀门进行内漏测试（见 5.9 章节），在动火前按照操作规程， 由站内人员进行站内工艺管道切换操作。（2）隔离动火点 3；在确认动火点 1 完成后方可进行打孔。（3）动火点 3 位置管道上方打孔（边打孔边浇水）作为气体检测口（4）检测合格后，进行动火连头作业。7.4 动火点 4 放空和置换流程（1）动火连头施工前提前对相关阀门进行内漏测试（见 5.9 章节），在动火前按照操作规程， 由站内人员进行站内工艺管道切换操作。（2）隔离动火点 4；检查 6404#阀门关闭状态，确认阀门无内漏。（3）打开 6405#阀门进行管道放空。（4）放空结束后，拆除拆除 6404#和 6405#阀门直接短节，在原短

19、节位置安装注氮装置进行注氮。（5）动火点 4 位置管道上方打孔（边打孔边浇水）作为气体检测口。（6）检测合格后，进行动火连头作业。7.5 注氮要求（1）注氮要求：动火连头部分使用液氮罐进行氮气置换工作，首先和站场一起检测氮气是否合格。置换过程中，氮气温度控制在 5以上，详见管道动火连头示意图。注氮组负责氮气装置于工艺管道之间的配管安装及氮气装置操作。动火点处进行打眼检测，可燃气体检测符合动火要求后（低于 10%LEL时），开始动火点的动火连头作业。（2 注氮量：动火段管道容积约 10m3，动火连头氮气置换使用量为约为 50m3。使用氮气约为考虑到施工速度的影响氮气使用量，总计准备 60m3 氮

20、气，核算为 13 瓶氮气，共准备 25 瓶氮气备用。 8、动火作业程序8.1 动火连头动火连头期间，由施工单位、监理单位、运行单位共同进行监护。动火连头前需对管道内可燃气体浓度进行确认，确认工作由站场运行人员、监理单位代表、施工单位代表共同签字确认。当可燃气体浓度符合要求时进行管线切割。动火连头前要仔细测量连接尺寸并精确下料，确保一次组对成功或稍加修整即成功，以减少站内动火的时间。南京站共 4 处动火连头，按照计划进行动火连头；可燃气体含量检测合格后，在动火部位采用电钻开孔，专人浇水，待再次检测可燃气体浓度， 合格后，采用液压切割设备进行断管作业。动火连头期间，向管道内持续注入氮气，确保可燃气

21、体浓度符合动火连头要求。管道在切断管道后，在动火点上下游管口位置设置黄油防火墙，封堵结束后，动火期间可停止氮气注入。动火区域，严格执行西气东输的安全规定和要求。进场的机动车辆须戴上防火罩。严禁携带手机、摄像机等非防爆设备进入场区。动火作业处要配有手提式干粉灭火器；运行人员随时进行可燃气体检测。火焰切割管道过程中， 可采用石棉板以隔绝火焰。14夜间施工要有足够的照明，工具材料摆放要整齐划一。现场如遇突发事件，立即停止施工，按站场的要求，服从站场指挥。8.2 无损检测、防腐焊缝外观检查合格后，对其进行 100%超声波探伤和 100%射线探伤（X 射线）。按照设计及规范要求进行埋地管道防腐。9、施工

22、恢复9.1 管道防腐：严格按照站场工艺安装施工总说明的要求进行管道防腐表面预处理、地上管线、钢结构、埋地管线的防腐，并进行防腐检测。埋地管道外防腐及现场补伤、补口，采用无溶剂液态环氧防腐涂料+外缠聚丙烯增强纤维冷缠胶带防腐结构。9.2 施工现场细土回填，按照施工设计说明要求，进行场区夯实。9.3 施工现场要作到文明施工，工完料净场地清。10、现场保障措施10.1 进入现场前要按生产、运行单位规定办理场站施工作业安全出入证、动火报告等完备的手续。施工现场要严密组织、统一领导、统一指挥；施工作业要分工明确，紧密配合。动火点管沟开挖完 毕后及时按照方案要求进行防塌方支护，施工过程中，作业坑四周摆放逃

23、生梯。并在动火点周围预留安全通道，保证逃生通道畅通。10.2 严格服从站场运行人员的安全管理，严格禁止施工人员进入投产区，严禁操作阀门及其他设备。10.3 进场动火施工前严格检测动火区可燃气体浓度及空气含氧量，并在动火施工时随时监测， 保证可燃气体浓度应低于其与空气混合爆炸下限值的 10%（LEL），即低于 0.5%vol。在动火施工前，确定已关闭动火管道前后的截断阀门，切断流程。10.4 施工现场要搞好场地平整和易燃易爆品的清理，并确保有足够的施工作业面和道路畅通。10.5 尽量在场外将所需管段预制好，要仔细测量连接尺寸并精确下料，确保一次组对成功或稍加修整即成功，以减少站内动火的时间。10

24、.6 管道组装时，严禁用大锤敲打管子。10.8 电焊作业的全过程中，焊工都要坚持严格的层间检查，发现夹渣、气孔等缺陷，随时打磨处理，确保焊道优良的质量。同时加快焊接速度，缩短动火时间。10.9 场内严禁吸烟。施工过程中，氧气瓶与乙炔气瓶等之间距离应 5 米以上。10.10 进场的机动车辆要在排气管上戴上防火罩。1510. 11 严禁携带手机、摄像机等非防爆设备进入场区。10.12 动火作业现场配有至少6 具手提式干粉灭火器；运行人员随时进行施工区可燃气体检测。10.14 夜间施工要有足够的照明，必须使用防爆灯具，工具材料摆放要整齐划一。10.15 动火过程阀门的操作由运行单位进行，并挂牌明确开

25、启状态；现场如遇突发事件，立即停止施工，人员有序撤离，服从站场指挥。10.16 站内工艺管道动火期间，动火区与站内工艺管道之间设置彩钢板隔离防火。现场设置临时警告及安全通道等标示。10.17 在动火施工前，设置逃生通道，保证逃生通道畅通。对施工人员进行交底，确保施工人员在发生危险时有序撤离。10.18 施工过程中应设专职 HSE 监督员，负责施工中的健康、安全、环保制度的落实情况。施工前 HSE 监督员对全体施工人员进行 HSE 技术交底，强化 HSE 管理的学习和贯彻执行。10.19 施工过程中，做好安全监护，参与施工人员要正确穿戴好劳动保护用品。10.20 加强用电管理，严格执行安全用电操

26、作规程，严禁非电工操作人员进行用电作业，严禁各种违章行为。施工作业用电一定要符合安全规定，要有安全漏电保护器，接电有专人负责检查，确保用电安全。10.21 任何施工废料、生活垃圾不得随意丢弃，集中收集，统一处理。在施工中时刻注意保护环境，爱护施工作业区内的自然环境、及绿色植被。10.22 施工现场要作到文明施工，工完料净场地清。11、危害因素辨识与风险评估（工作前安全分析表）风险矩阵法风建改进后的议残余作业步骤1、准备工作险危害描述后果及影响严重性可能性总分值1、无操作证导致误操作，人员上岗操造成设备损坏313作；及人员伤害。等现有控制措施级很操作人员必须持有有效操作证；低改风险进是否措可接施

27、受可以接受162、操作人员对本次作业导致误操作，对操作人员进行技术、QHSE 交的具体操作造成设备损坏326低底，明确作业人员、管理人员各内容及风险不清楚；及人员伤害。自职责、工作内容可以接受3、无票证从事危险作业；4、未穿戴安全防护用品或穿戴不正确；5、现场作业无监护人员；6、未划定安全工作区域；7、作业区域内存在易燃易爆物品；渣引起爆燃， 造成人员伤害或设备损坏。导致紧急事故低动火作业、动土作业等需办理相应票证；受很进入施工现场人员需正确穿戴可以接低安全防护用品；受很现场作业时 HSE 监督员必须在可以接低现场进行监护；受害。导致误操作，造成设备损坏及人员伤害。224导致非作业人员误入作业

28、区域，造成人员伤害或设备损224坏。导致飞溅的焊导致误操作，造成设备损坏326及人员伤害。导致人员伤224很正确划定安全工作区域，使用警示带进行隔离，并摆放好消防器低材和急救用品；326低注意作业区域内物品的清理与摆放；按照要求，对所有用具、工具进可以接可以接受可以接受8、消防器材失效；9、施工机具存在安全隐患10、现场消防设备配备不到位发生时，消防器材不能马上投入使用。机具的不安全状态导致施工中发生人员伤亡、设备损坏等事故发生火灾、爆炸326低行检查，确认其牢固、好用、齐全，符合安全要求；339中326低开工前对设备器具进行检验；每日施工前对施工机具检查；场站扩建工程必须合理配置消防设备。可

29、以接受可以接受可以接受1、天然气泄露人员伤害339中进现场前对密封性进行严格检查，并进行有毒气体浓度检测；可以接受2、氮气置换2、作业坑内氧气含量不足，导致窒息3、液氮泄露造成冻伤作业坑内进行通风，进行氧气浓度检测；人员伤害326低人员伤害326低进场前对液氮瓶的密封性进行检查，连接时，对连接端的密封性进行检查；可以接受可以接受4、无证人员操作阀门。人员伤害、设326低备损坏安排经过培训的持证人员操作阀门；可以接受5、阀门可能打开阀门后应对阀门进行锁定&被误关闭导设备损坏326低作业时不能离开现场，以防止他致输气中断。人误关闭阀门；可以接受6、压力表损坏导致读数不准人员伤害、设326低备损坏准

30、备备用压力表，以备及时进行更换；可以接受7、由于阀门开关过猛导致设备损坏。1、非持证电工操作，触电2、吊装时钢丝绳断裂，管材坠落3、施工人员身体欠佳4、施工中起重机械等造成机械伤害设备损坏人员伤亡、设备损坏、火灾人员伤亡、设326低备受损导致人员受伤224人员伤亡，财326低产损失好，无破损、老化现象；起重机操作人员要持证上岗，严禁违反操作规程作业；钢丝绳进场前要确认出厂合格证；每日施施工机械操作人员应持证上岗；设备应定期进行检查保养；可以接受326低对阀门开关操作按照缓开缓关。326低配电箱要有漏电保护装置；把线、砂轮机等保证其绝缘性能良可以接受工前检查绳、卡等吊具的安全性能；很必须确定施工

31、人员具备良好的可以接低身心状况；受可以接受可以接受5、电焊过程对眼睛的伤害眼睛受伤、外224伤、失明很电焊工要持证上岗，带好防护面低罩；可以接受3、管道6、加工坡口的时候伤眼眼睛受伤、外伤、失明很224低可以接加工坡口时带好防护面罩；受预制、装卸易燃易爆物品轻拿轻放；高7、氧气、乙人员伤亡、财339炔气瓶爆炸产损失、火灾8、氧气、乙炔气瓶摆放人员伤害224不合理焊接温情况下气瓶要搭设遮阳棚，防中止太阳直射；回火时，迅速关闭氧气、乙炔气，定期检查软管有无破损、漏气情况；很对气瓶进行固定处理；相互间距低保持 5m 以上。可以接受9、焊接过程中烧、烫伤火灾、人员烧伤很224低可以接穿戴好劳动保护用品

32、；受10、噪声污染导致人员听力受损326低空压机、发电机摆放在距作业区20 米意外，减少噪声污染；可以接受11、人员可能跌入坑中可以接导致人员受伤326低其他人员注意站位受管沟挖好后要有防塌方措施；4、动火连头12、人员在沟下作业时发生塌方1、未履行动火票或动火票失效人员伤亡、设339中备损坏造成设备损326低坏、人员伤亡。人员在管沟中作业时沟上要有人员进行监护，发现塌方迹象立即；警示勾下人员撤离。规划区域尽可能的避开其他工艺管线；可以接受可以接受2、未编写施工方案直接口头叙述3、方案描述造成设备损坏236低按照动火作业程序操作； 及人员伤害。可以接受不清，与实际情况存在区别4、未制定职造成设

33、备损坏及人员伤害。可以接236低严格遵守三不动火原则；受责和预案或职责和预案不完善.5、未经站场领导签署意见直接上报管理处6、没有进行安全教育培训，导致误操作造成设备损坏及人员伤害。导致误操作， 造成设备损坏及人员伤害。造成设备损坏及人员伤害。236低场站人员必须签定安全生产合同；236低安排专业人员规划施工区域；外来施工人员进站守则，进行专236低业培训；施工前进行安全教育，并要委派监理，站内人员监护；可以接受可以接受可以接受7、未穿戴防护用品造成设备损坏及人员伤害。很224低动火作业人员必须按照要求配戴劳动保护用品；可以接受8、操作过程中测试仪器失灵、测试数据不准、操作不当造成设备损坏及人

34、员伤害。236低及时将情况上报，施工过程中时刻进行气体检测，动火作业完成后，确认无火险隐患，施工单位必须做到“工完、料净、场地清”， 共同确认安全无事后，方可撤离。可以接受9、拍片过程中射线辐射造成人员辐射伤害施工区域进行警戒带安全距离326低隔离，在警戒线外安排专人监护，非施工人员严禁进入警戒区内。可以接受12、应急预案为了在动火连头施工时，一旦发生波及到南京站的事故，为维护公司的切身利益，将有可能产生的损失减到最低，项目部建立应急组织机构，并制定本预案。12.1 组织机构及其职责项目部成立应急指挥工作组和应急工作监督小组。应急指挥工作组项目部主管领导、各部室成员及机组领导组成，对施工机组进

35、行管理监督，并负责对应急预案进行审核批准。检查督促事故应急救援的各项准备工作；事故状态下按照应急救援预案联络南京站相关方实施救援。19组长：孟宪坤组员：赵永昌、隋如冰、王清迅、陈东升12.1.1 应急指挥工作组应急指挥工作组在施工期间，负责指挥、组织、协调本项目部应急工作。应急指挥小组组长为项目经理，负责宣布应急状态的启动和解除，调配应急资源，按应急程序组织实施应急抢险，并对应急预案的实施负直接责任。12.1.2 应急工作监督小组负责监督指挥小组工作和现场安全生产情况，一有情况，立即向指挥小组负责人报告，同时， 第一时间通知南京站采取必要措施。监督小组成员由南京站相关联络人和现场监督等组成。1

36、2.1.3 善后处理组由应急指挥工作组和应急工作监督小组协商安排人员负责善后工作。12.1.4 应急指挥工作小组通讯联络表小组成员手机保证 24 小时畅通，同时公开通讯联络表。12.2 应急工作制度12.2.1 培训教育在施工前，由项目部 HSE 部对施工人员进行安全培训，重点讲述动火连头施工的施工工艺、操作要领、施工注意事项，提高员工安全生产意识，明确当日作业工序中存在的风险因素，并指导施工人员严格执行操作规程。现场 HSE 小组人员在动火前对现场进行安全检查，确认安全合格后，方可允许进行施工。12.3 事故应急程序12.3.1 事故报告施工现场一旦发生危及到南京站的事故，现场管理人员应立即

37、通知应急指挥小组，同时抢救伤者，保护现场，第一时间通知南京站，视情况启动相关应急程序，关闭管线阀门。并派相关人员赶赴现场指挥处理，在自救的同时，指挥组长和 HSE 负责人立即赶赴现场，如果现场有危险因素，要设法尽快消除， 防止事态扩大。12.3.2 现场救护一旦发生爆炸事故或气体泄露事故，由现场 HSE 监督员组织疏散人群，对伤者进行检查，确定伤者受伤害的部位及伤害程度。根据对伤情的判断决定是否需要拨打 110 求援，同时报告施工现场指挥员。12.3.3 现场保护停工并保护好现场，以便事故调查组对事故发生原因进行调查分析，编写事故报告，制定整改措施，总结经验，提高安全生产管理经验与技能，施工方

38、须通过南京站重新同意方可开工。12.3.4 应急处理措施流程12.4 事故处理及恢复生产12.4.1 现场警戒南京站现场监督人员迅速测量现场的气体浓度，确定事故的危害区域，提供有关数据。应急指挥组安排现场人员根据划定的危害区域做好现场警戒，在通往事故现场的主要周边道路上实行交通管制。在警戒区的边界设置警示标识，禁止其他人员及车辆靠近，防止人员中毒及引发火灾。12.4.2 事故处理积极协调南京站，完成事故处理。进入现场的各支救援队伍要尽快按照各自的职责和任务开展救援工作。现场指挥小组和监督小组尽快开通通讯网路；迅速查明事故原因和危害程度，制定救援方案； 根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助

39、；组织指挥救援行动。气体管线泄漏源控制与处理方法:一旦发生气体泄漏事故，应在事故的第一时间由南京站现场监督小组人员通知管线作业人员停止输气作业。同时，有监督小组安排抢险抢修人员采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处，堵漏人员需佩带空气呼吸器（或滤毒罐式防毒面具）、穿防静电工作服进入现场堵漏。12.4.3 恢复生产施工处理结束，对施工现场进行安全检查，排除隐患后，尽快恢复施工生产。12.5 防止风险发生的保护措施12.5.1 防止由于注氮置换不彻底导致的风险保护措施(1) 动火前，必须在切口处严格检测可燃气体含量，确定注氮成功后方可进行动火施工；(2)在站内派人值守，防止有人开启阀门；(3)发生火灾

40、后立即停止施工作业，迅速组织消防人员依据火情进行灭火；(4) 在连头作业区，随时做好天然气及氮气的检测和场地的通风，一旦发现空气中有害气体浓度超标应及时通知作业人员并进行强制通风。管道切割时，操作人员必须佩带防护用品。(5)进行置换作业时，必须采用防静电服等安全措施，而且必须有其他人在现场进行协作和监护；(6)加强有限空间通风、换气，必要时使用防毒用具和呼吸机，并控制作业时间，防止人员窒息；(7)一旦发生窒息事故，要及时将伤者撤至空气新鲜处，请医护人员进行急救，严重者及时送医院抢救，在转送途中要尽可能地进行继续抢救；(9)在进行现场抢救时，急救人员一定要注意抢救方式，以免造成事故的进一步扩大。在抢救伤员的同时，必须做好自我保护。12.5.2 防止由于天气原因导致风险的保护措施(1)提前掌握动火期间的天气情况；(2)准备焊接防护棚，预防风速较大和雨天而影响焊接施工；12.5.3 火灾事故应急(1)预案内容施工现场发生火灾的原因分析：1)管线进行切割或焊接作业时，由于置换不彻底、安全措施不当或违章操作。2