首件鉴定控制程序

1、首件鉴定控制程序1 目的和范围本程序规定了 * 产品首件鉴定的内容和要求， 以确保生产工艺和生产设备满足产品要求， 以验证和鉴定过程的生产能力。本程序适用于本厂 * 产品的首件鉴定。2 引用标准及文件GJB9001A-2001质量管理体系要求Q/Gy-ZG-2003质量手册CX4241质量记录控制程序3术语和定义本程序出现的术语和定义均采用GB/T19000-2000质量管理体系基础和术语和GJB9001A-2001质量管理体系要求中的术语和定义。4 职责a）技术处负责组织首件鉴定工作。b）各生产单位负责编写首件生产总结c）检验室负责编写首件检验总结5 要求首件鉴定是对试生产的第一件零部 （组

2、） 件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和 成品检查， 以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品， 以验证和鉴定 过程的生产能力，并为零、部（组）件生产（工艺）定型做准备。5.1 首件鉴定范围a）新研制产品在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e ）合同要求指定的首件。5.2 首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效；b）产品的物理特性是否符合设计要求；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产

3、要求；e）生产操作人员和检验人员是否具备资格和上岗证；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。5.3 首件鉴定的程序a）技术处依据首件鉴定的范围确定产品的首件，编制首件鉴定目录，明确首件鉴定的 项目、内容和要求，发送至各生产单位和检验部门；b）生产和检验部门按规定程序，对首件做好标记，在生产过程中进行自检和专检并对 实测数据进行记录，首件生产完成后，根据检查结果和记录内容，按要求编写首件生产 总结和首件检验总结，提交技术处；c）技术处组织首件鉴定会议，确定鉴定时间和鉴定组成员；d ）鉴定组长主持会议， 生产单位和检验部门分别向会议报

4、告首件生产和首件检验总结；e）讨论并形成鉴定结论，填写首件鉴定证书；f）首件鉴定形成结论的建议或改进措施，由技术处组织落实，质量管理处跟踪验证。6相关记录a）首件鉴定目录表b）首件生产总结c）首件检验总结d）首件鉴定证书e）鉴定组成员签字表首件产品鉴定制度1 目的本文件规定了新产品或来样翻制的产品，在成批生产前的首件产品进行鉴定的控制要求，工作程序和质量职责， 确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。2 适用范围本文件适用于本厂对首件产品的鉴定。2职责3.1技术质检科负责对首件产品实施鉴定。3.2生产科参与首件产品的鉴定。4 工作程序4.1为确保产品满足客户要求和符合标准

5、，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。4.2对每份合同和每种款号的产品，均由技术质检科根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求，并发放到相关人员。4.3在批量生产前，缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片，每个组先制作一件产品，生产过程中严格要求按照工艺文件的要求进行生产，经过各道工序加工和工序检验后，按出厂要求完成首件产品的生产。4.4由技术质检科负责会同生产科部门人员按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定， 鉴定结束填写 首件产品鉴定记录，鉴定记录由技术质检科 保存。4.5首件鉴定内容：A、工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。B、产品造型结构是否合理、适合批量生产。C、生产工艺安排是否合理可行。D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。4.6经鉴定合格的首件样品，应帖上大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。4.7在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格 品处理，并依据不合格品控制程序执行。4.8鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行文件控制程序和技术文件管理制度的规 定要求。4