QC成果-提高现浇梁混凝土外观质量.ppt

1、九江西互通现浇梁混凝土外观质量控制,发表人：陈安浩,中铁大桥局五公司,中铁大桥局五公司第二十九次QC小组成果发表会,单 位：九江二桥项目经理部,中铁大桥局股份有限公司,本合同段普通钢筋砼连续箱梁数量大，共207孔/45联。 分布如下：苏家垅京九铁路跨线桥左幅8联46孔，右幅9联46孔。 A匝道：3联14孔16米跨径， B匝道:4联17孔16米跨径， C匝道：2联7孔16米跨径， D匝道：4联18孔16米跨径； E匝道：4联18孔20米跨径， F匝道：5联20孔20米跨径， G匝道：2联7孔20米跨径， H匝道：4联18孔20米跨径,一 工程概况,二、小组概述,业主对露出地面部分结构物外观质量高

2、度关注，要求极高，专门设置外观质量评定小组，并将外观质量分为A、B、C三个等级。对各标段外观质量提出了具体达标指标,对于混凝土的要求已不仅仅是内实，同时要求外光，即混凝土的强度以及外观质量光洁度、色泽均一性、表面平整度、线型顺畅同时达到要求。外观质量要求不仅仅局限于以前是否漏振，是否有蜂窝麻面等标准，而偏重于外观是否光滑，颜色是否均匀，是否气泡较少等标准，我们从实践出发探讨桥梁砼外观质量的控制,现浇梁混凝土外观质量控制,九江西互通工程为江西省的北大门，离九江市区和公司所在地较近，领导视为公司的形象工程，现浇梁外观质量是本合同段的亮点和控制重点,三、选题理由,中铁大桥局五公司,2011年7月1日

3、QC小组对已完成主线左幅3、4联、右幅第6联的外观质量进行了抽查，检查11孔，其中缺陷4孔，合格7孔，测合格率64%，根据检查情况和检查点数等填写质量状况统计表,四、现状调查,中铁大桥局五公司,中铁大桥局五公司,40,将“混凝土表面色差”及“倒角漏浆”缺陷测点减少到原来的30,保证现浇梁测点合格率达到90%以上,五、确定目标,中铁大桥局五公司,目标可行性分析,业主和项目部领导高度重视，相关职能部门大力支持，项目部有完善的质量保证体系和质量监督体系，并且运行良好,项目部技术力量雄厚，工程部有十一人，七人具有本科学历，助工以上职称，具有利用PDCA循环解决问题的能力,现浇梁施工的作业队伍参加过几个

4、类似工程的施工，有丰富的现场施工经验,在进行现浇梁混凝土施工之前先将可能出现的外观质量问题通过试验预先修正,中铁大桥局五公司,六、因果分析,工人素质不高、意识淡薄,砼浇注过程控制不严,模板铺设和外观控制不严,地基与支架产生变形,法,砂石料含水量不一致,阴雨天气影响,环,培训、教育不够,搅拌站计量不准确,砼搅拌时间控制不准,骨料级配不均匀 ，骨料产地不同,外加剂掺加不准,人,机,料,振动棒易损坏影响振捣时间,混凝土离析,现浇梁混凝土外观质量差,管理制度、措施不够健全,砼振捣不到位,模板拼装不到位,我们小组采用因果分析图从人、机、料、法、环五个方面对影响九江西互通主桥现浇梁混凝土外观质量因素进行认

5、真分析，详情见下图,中铁大桥局五公司,砂石料含水量不一致,恶劣天气影响,混凝土水灰比控制不严，水泥批次不同,砂石料含水量不一致,外加剂掺加不准,振动棒易损坏影响振捣时间,砼振捣不到位,中铁大桥局五公司,外加剂掺加不准,振动棒易损坏影响振捣时间,砼振捣不到位,中铁大桥局五公司,底模侧模缝隙采用侧模包底模,钢筋锈蚀严重,要因确认表,中铁大桥局五公司,否,现场调查,施工时天气良好，原材料进场含水量教均匀,阴雨天气影响,16,15,14,13,否,现场调查,砼配合比存在问题,12,否,现场检测,11,现场调查,10,现场调查,9,否,现场调查,外加剂掺加不准,8,否,现场调查,混凝土水灰比控制不严,7

6、,否,现场检测,对搅拌站料场的石料进行抽检，合格,骨料级配不均匀,6,否,现场调查,5,否,现场测试,对搅拌站操作人员进行现场考核，熟悉操作,砼搅拌时间控制不准,4,否,现场调查,3,现场调查,培训、教育不够,2,否,现场调查,调查各项规章制度健全，贯彻落实到位,管理制度、措施不健全,1,确认方法,确认情况,未端因素,序号,地基沉降,对地基进行检查，没有发现沉降,支架变形,模板的铺设不严格,存在模板接缝不顺直，错缝大,模板外观不合格,部分模板有明显的疤痕，不够整洁,工人素质不高,工人从事施工有一定经验，有一定的必备技能,七、实施对策,2010年9月1日，在QC小组组长组织下，召开了由现场施工管

7、理人员、班组管理人员及各工种操作人员参加现浇梁混凝土外观质量控制技术交底会，会议中大家共同学习了业主制定的混凝土外观质量评定标准以及公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准等与混凝土工程相关章节，并对我工地混凝土浇注过程中存在的问题进行详细的分析，最后由QC小组主要成员对今后的混凝土施工进行了详细的交底以及具体的要求,中铁大桥局五公司,模板安装是现浇梁施工工中重要的环节，模板拼装时如果处理不当，混凝土施工时可能会出现光洁度不够、色泽不均匀、表面不平整、线性不顺畅，经小组成员现场调查分析，采取如下措施： 1）现浇梁模板在进场对方后要整齐放置，不得受外力变形， 对于曲线梁，使用CAD绘图确定

8、模板大小和位置放样加工；确保底板分块均匀有序 2) 模板在使用之前要清理干净，保证线条顺直，无毛刺，保证模板单面使用不要超过两次。 3) 在模板安装后，在进行钢筋绑扎和混领土浇筑的时候要对模板进行必要的保护，例如钢筋焊接时要防止模板灼伤等。 4）采用底模包侧模方式，防止漏浆和跑模 5）专门聘请木工进行模板安装,中铁大桥局五公司,中铁大桥局五公司,现浇梁模板处理照片,处理后,图1,图2,表面不整洁,处理后,变形破坏,采取措施后，模板的安装质量得到很大的提高，混凝土的外观质量有明显改善,光洁度差、颜色不均匀、拼接缝均顺直,光亮一致 接缝色泽拼装良好,1、混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚

9、度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。分层厚度利用粉笔或其它工具在模板上作好标记，派专人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平整后开始振捣。 2、混凝土采用70 振捣棒进行振捣，振捣人员共 2个，分成2个区域分别进行振捣施工，各负其责，分工合作。振捣时间直到混凝土表面泛浆不冒气泡为准（利用时间进行校核，约2030s），分布间距3040cm，振捣棒要快插慢提，先振捣边缘混凝土，后振捣内侧混凝土。严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平，上下两层混凝土交层振捣时，振捣棒要插入下层混凝土10cm-15cm，保证两层混凝土良好结合，消除分层缝。 3、混凝土浇注应连

10、续进行。如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。 4、混凝土浇注过程由陈安浩负责检查，对混凝土振捣方法、振捣时间、振捣遍数进行详细的记录,中铁大桥局五公司,八、效果检查,2010年9月6号，在项目部组织下QC小组对现浇梁混凝土外观质量进行了检查，共计检查649个点，合格点为625个点，检查结果如下表,中铁大桥局五公司,混凝土外观质量采取措施前后的对比直方图,倒角漏浆,砼表面色差,40,4.0,30,5.9,混凝土表面色差测点不合格率为4.0%,节段间错台测点不合格率为5.9%。均小于原目标值的30%，达到了目的,中铁大桥局五公司,1、由于掌握控制砼外观质量的重要措施，保证了一合格率，我项目部现浇梁无论是从外观质量还是内在质量都取得了业主的一致好评,2、通过此次活动，也充分的让技术员得到了很好的锻炼，对现浇梁技术方面有了很好的学习，对以后的现浇梁工作有很大的帮助,中铁大桥局五公司,中铁大桥局五公司,中铁大桥局五公司,通过此次QC 活动，小组成员充分发挥聪明才智，大家的管理能力、发现问题、分析问题、解决问题