铸造工序产品标准

1、铸造工序产品标准I铝及铝合金铸锭工序标准本标准规定了铝及铝合金铸锭的化学成分、尺寸偏差、表面质量、锯切、 铣边和晶粒度的要求，适用于熔铸工序转热轧工序时铸锭的检查和验收。1.表 1单位：ppm（单个数值含量为最高限）SiFeCuMgZnTiBa其它单合金制品牌号个杂质AlG111149125357 81111 99.99%高压、低压铸锭D1202420243034152211 99.98%2. 尺寸及允许偏差铸锭尺寸及允许长度偏差应符合表2。表 2单位： mm允许长允许宽允许厚度合金铸锭规格度偏差度偏差偏差GY/DY铸锭（ 260-275 ）（ 545-560 ）（ 3000-6000 ）50

2、 533. 表面质量3.1 GY/DY铸锭表面质量应符合表 3表 3缺陷名称要求大 / 小面弯曲大面 5mm/全长，小面 15mm/全长扭曲不允许有冷隔锯切后铸锭有效面积内的冷隔要深度可见底，大/ 小面冷隔深度 3mm外来异物严禁存在鱼鳞 (偏析瘤 )大 / 小面鱼鳞 ( 偏析瘤 ) 厚度 3mm小面鱼鳞贴合牢固、热轧时不脱落，不会在热轧卷端面形成毛刺挂铝、毛刺表面严重挂铝毛刺不允许出现，允许少量挂铝毛刺, 但小面挂铝毛刺须从根部铲除干净碰伤、划伤大面机械深度 5mm，大面与小面轮角处、小面机械深度3mm气泡（表面鼓包）底部锯切后，加热后铸锭表面允许头部300mm范围内存在气泡大面夹渣、孔洞底

3、部锯切后，大面单面铣至5mm时，不允许存在小面夹渣不允许外来物压入不允许（含运输过程压入）3.2 GY/DY铸锭：重点控制表面鱼鳞的大小和冷隔的深度4. 内部质量铸锭做组织分析时（低倍、高倍例行检验），不得有影响使用的严重冶金缺陷存在。铸2锭内部缺陷类别见附录5. 氢含量要求对工艺文件无特殊说明的产品一般要求氢含量0.12ml/100gAl检测位置：过滤盆出口检测频次：正常生产时，每10 天必须测一次氢，热轧反馈气泡出现时随时监测。6. 锯切6.1工艺文件要求锯切头尾的，根据计划要求切成主料6.2铸锭头尾有严重缺陷的，一般以锯掉缺陷为准。6.3 斜切度： 5mm6.4铸锭锯切完后应清扫表面残存

4、的锯屑，并保持铸锭表面清洁，不得因锯切造成铸锭表面二次污染7. 铸锭组织7.1铸锭组织符合表4表 4合金铸锭组织要求1、 大小面激冷层厚度均匀一致，最厚处15mm，且最大厚差8mm ；高压铸锭2、 中心等轴晶带长度220mm；中心等轴晶带宽度12mm低压铸锭暂时不做要求8.检测方法8.1 铸锭内部质量检查为例行抽样检验，不做日常验收项目。8.2其它项目作日常检验。外观检测以目测为主，可借助卷尺测量缺陷大小。铸锭弯曲程度拉线后用钢尺测量弯曲值。8.3高压切片组织每月取样一次，每次取样4 片，取样位置在头600mm 处；有重大工艺调整时每次取样4 片，取样位置在头600mm 处；后工序反馈质量问题

5、时随时检测。9. 验收9.1铸锭在熔铸车间的验收属一次外观和化学成分的合格判定，若铸锭在后工序使用中发现3问题且经技术中心分析属铸锭内部质量问题，做二次不合格判定。9.2按验收标准对铸锭进行验收,对不符合要求的做出及时的处理意见。9.3 铸造车间对铸锭验收完毕后，在其头部钢印号下面贴检验合格标签9.4铸锭上必须有高压、低压标识、批号标识，特殊专用的要有相应代号标识。9.5验收有异议时，由技术中心仲裁。4铸造工序常见产品缺陷分类缺陷名称序号定义特征缺陷对后续产品的影响晶内偏析1定义：显微组织中同一个晶粒内化学成分不均匀的现象叫晶内偏析。偏析严重时热轧均热难消除，可遗传到特征：铸锭试样经侵蚀后在显

6、微镜下用干涉法观察，其晶内呈年轮状波纹最终产品，造成成品的组织性能不均匀定义：铸锭边部的溶质浓度高于中心的现象称逆偏析造成铸锭宏观上成分不均匀，无法借助逆偏析2特征：其组织特征不能用金相显微镜观察，只能用铸锭横断面上不同高温均热消除，使成品最终组织性能不均匀偏位置的化学成分分析比较来确定析定义：铸锭表面上产生的瘤状偏析浮出物，称偏析瘤偏析瘤是不正常的组织，铸锭热轧开坯特征：铸锭表面呈不均匀的凸起，像大树表面的凸起一样，只是数量多前必须将其彻底清除。否则生产中偏析瘤里内偏析瘤3尺寸小。显微镜下观察，第二相尺寸和体积分数比基体大几倍，所含的低熔点共晶物会引起过烧和表面起部分布致密。偏析瘤由于是偏析

7、的一种表现形式，故其化学成分与基体泡，对最终成品的性能也有严重危害，缺有较大差异，一般比基体高许多。陷定义：一般将铸锭宏观组织中的黑色针孔称为疏松疏松严重时热加工过程中不能被焊合，特征：铸锭试片磨平，经碱水溶液侵蚀后，表面呈黑色针孔状。铸锭断口组疏松5成为裂纹源。疏松是金属体不致密的一种表织粗糙、不致密。疏松按严重程度可分为四级。当疏松超过二级时，现，可影响最终成品的力学性能铸锭断口呈白色絮状。疏松的形成的主因为铸锭中氢含量较高定义：铸锭试片中存在的圆形孔洞称为气孔气孔影响金属基体的连续性，数量多时特征：气孔的内表面光滑，在铸锭中呈圆形，轧制后气孔的纵向被拉长，气孔6除严重影响铝箔表面的美观外

8、，还可能造成呈椭圆形。 其尺寸一般较大， 约几个毫米。 气孔在铸锭中分布没有铝箔表面大量穿孔而整卷报废明显规律，常常与疏松伴生。主要由铸锭中氢含量过高引起5定义：宏观组织中，与基体界限不清的黑色凹坑非金属夹杂严重破坏了金属的连续性，非金属特征：没有固定形状，与基体没有清晰界限。生产中常见的非金属夹杂一般7数量多时可能造成铝箔表面大量穿孔、烂孔夹杂是氧化铝渣，铸锭铣面后发现的与基体颜色差别很大的黑色或者灰色起皮、脱皮而整卷报废渣子，就是非金属夹杂的最主要一类夹定义：铸锭组织中存在的外来金属如果金属夹杂为钢铁等硬金属，铝箔高杂金属夹杂8特征：有明显的棱角，与基体颜色差异大，界限清晰。硬度与基体差异

9、大速轧制时可将价值昂贵的精密轧辊损坏定义：铸锭中非金属夹杂的一种特殊类型氧化膜的存在破坏了金属的连续性，造氧化膜9特征：由于氧化膜很薄，与基体结合很紧密。未变形的铸锭宏观组织中不能成金属隔层，结合力降低，影响力学性能被发现，只有用特殊方法处理才能观察到定义：铸锭断口上存在的反光能力很强的白色亮点破坏了金属的连续性， 降低成品的强度、白亮点10特征：对光线没有选择性， 用 10 倍的放大镜观察呈絮状。 其本质是疏松的一塑性和疲劳性能种特殊形式，都是氢含量过高定义：宏观组织中存在的色泽明亮的树枝状组织称为光亮晶粒光亮晶粒11特征：出现在铸锭的中心部位。低倍试片经碱水溶液侵蚀后，光亮晶粒。色光亮晶粒

10、由于是贫乏固溶体，与比基体泽光亮， 对光线无选择性。 其本质是合金组元的贫乏固溶体，早期形成相比硬度低而塑性高，使金属性能不均匀于漏斗底部，后来脱落掉进铸锭液穴中心，凝固后成为光亮晶粒粗大晶粒13定义：铸锭宏观组织中出现的均匀或不均匀的大晶粒称为粗大晶粒粗大晶粒可遗传到成品，使成品铝箔的特征：低倍试片侵蚀后显现的晶粒尺寸比正常的大许多。晶粒也粗大，对产品性能造成影响冷隔14定义：铸锭外表皮上存在的较有规律的金属重叠叫冷隔冷隔破坏了金属的连续性，可造成轧后特征：呈近似圆弧形的不合层，缺陷处沟状凹陷，沿铸锭横向分布带材边部裂口缺陷，轧薄时铝卷易断带6大面弯曲15定义：铸锭的大面翘起，铸锭的纵向轴线

11、不是笔直的直线弯曲严重时热轧无法轧制，铸锭只能报特征：目视铸锭的侧边线，可发现铸锭大面明显弯曲废弯16定义：铸锭的小面弯向一侧，其纵向轴线不是笔直的直线弯曲严重时热轧无法轧制，铸锭只能报小面弯曲曲特征：目视铸锭的侧边线，可发现铸锭小面明显弯曲废拧曲17定义：铸锭的头尾存在扭转现象拧曲严重时热轧无法轧制，铸锭只能报特征：从铸锭一端稍远处目视，可发现整块铸锭有扭曲现象废鱼鳞18定义：铸造时铝液沿结晶器边部气缝向下周期性冲出，粘附在铸锭表面大面鱼鳞造成铣面量加大，小面鱼鳞热特征：面积比偏析瘤大很多，横向周期性分布在铸锭表面，缺陷像鱼鳞轧后半脱落状，易造成卷材边部金属压入气泡定义：铣面后的铸锭自加热炉出炉后，大面出现