印刷车间技术提升年计划和培训课件

1、印刷车间技术提升年计划和培训,1,印刷车间技术提升年计划和培训内容,印刷车间技术提升年计划和培训,2,技术提升年 全面培训内容,印刷车间,印刷车间技术提升年计划和培训,3,华联印刷,懂得自己作用是什么， 设计实用技巧和方法， 形成有效程序和流程， 让我们执行得更好,印刷车间技术提升年计划和培训,4,印刷者的基本条件： （责任心、目标、懂得安全,责 任 心: 1、懂得自己作用是什么，自己承担什么样责任。 2、责任心使我们工作完整，有交待。 3、责任心使我们变得优秀。 4、责任心是我们竞争的本钱。 设 定 目 标: 1、自己想要什么样生活，该作怎样的努力。 2、有目标才有动力,印刷车间技术提升年计

2、划和培训,5,懂 得安全： 1、人身安全：我们要快乐、努力的工作，但我们要保护好自己安全，因为 生命和手、脚等都没有第二次重生的机会。我们都丢过东西，请模拟自己钱包里的1500元丢了，感觉如何？所以有些东西是没有第二次机会的。 2、 机器安全 ：机器是老板的生财工具和财产，我们工作再出色，质量再好，产量再高，如造成机器事故，老板肯定把我们开除的，所以要做好机器保养及安全操作，确保人、机安全，有助自己的生产流畅及体现个人形象、修养和提升的机会。 3、 产品安全：即产品质量，是公司经营之本。是我们工作的体现。我们承 担贵价纸张的安全，是公司的最大成本,印刷车间技术提升年计划和培训,6,一、保持正确

3、的工作的心态,在我们工作当中，每个人都会遇到挫折，不如意或困难。 例:上 下 矛 盾 : 大家的位置、角度、利益不一样。 自我觉得怀才不遇：我这么好为什么这个机会不是我。 人 比 人 比 死人：他好像与我差不多为什么他人总 一帆风顺 。 待 遇 问 题：待遇好象永远追不上我的岗位。 （为什么岗位会上升，因为你工作表现好，但必须证明你是否有价值，才能提高等遇。如心态改变，工作肯定不好，岗位肯定不会上升，因为上司或老板只看到工作不好了，待遇、机会就越来越少了。所以任何时候都要做得最好，才有机会。） 得 不 到 认 同：自己做了很多东西，但总是得 不到别人的认可,印刷车间技术提升年计划和培训,7,以

4、上种种原因（或更多原因）都会导致我们心情不舒服，但我们必须用正确心态面对工作，将问题化为推动自己的动力，这样才会把工作做更好。而不应该自暴自弃，悔气的对待工作，这样不会把工作做好，而上司或别人看到只会是你不好的一面，也因此机会离你越来越远。 正确心态，创造机会,印刷车间技术提升年计划和培训,8,管理人员技术提升,管理人员作用是什么？ 带领部门为公司创造利益：公司把车间交给我们就是要我们为公司 创造最大的价值，我们该如何体現自己 的能力，我们的素质、現在的社会如我 们做得不好，会有更好的回報和发吗？ 可能只落得能力不行，这人一塌胡。 一、凝聚员工，打造优秀团队。 二、维护好机器。 三、控制质量。

5、 四、提高产量。 五、环境保护与建设,印刷车间技术提升年计划和培训,9,一、凝聚员工，打造优秀团队。 不管科学有多发达、不管机器有多先进、不管制度、系统、流程多么严谨，但一切都是由人去执行、操作、生产。 .制定公同目标员工的利益车间利益，也是公司的利益。 公司利益即是员工利益。 B.员 工 满 足感每个人都希望别人表扬和认同 ，我们要辅导好员工的 心态及工作技巧示方法，提高他们的工作技能 ，提高 生产效率，体现出员工的优越感，令员工为自己的工 作而自豪、高兴、开心。 C.公 平 公 正管理者要公平对待每位员工、严格执行公司、车间规章 制度 ，严格考核员工工作表现，形成优胜劣汰，胜者 给予鼓历，

6、劣者给予处罚，形成竞争,印刷车间技术提升年计划和培训,10,二、维护好机器 、机器是公司的首要财产。 、机器为我们工作的成绩。 、制定每周、每月、每季机器保养计划。 、每次机器保养，由强哥跟进。 、让机長明白机器保养关乎他的切身利益。 、体现机長的工作能力。 、机器保养好操作就会流暢。 、体现机長素质好、管理能力强、有潜质,印刷车间技术提升年计划和培训,11,三、控制质量 、细阅工程单：了解客户、客服、及各工序要求、制定工序检验表、及列出特别注意事项。 1、印号、印件名称生产过程的识别、方便跟踪、统计。 2、客户名称客户就是我们的老板、所以我们要用心了解客户， 我们要总结每个客户現在和过往的喜

7、乐哀怒。 、 釘式即装订方式，每种装订方式折页可能不一样、要求校版 規格都不一样。折页分为12版、16版、24版、32版另有齐头、齐 脚、面大、底大等等。 风琴折中间要放位,拉规一边出血位不能大于中间放位。风琴折如搭拼排几只,不用折页,只需切开后裝订的情况下,要特别注意出血位是几个,如是,那此版出血位就不能少于。 出骑釘折页要底大。 另所有穿线胶装、精装书口位都要大小边，方便穿线机生产。 胶装如印金属墨或过油、封里或每帖书脊位要“退地”。 护封、壳面尺寸比书芯尺寸三边各大;另壳面包边需15。胶装书封面要有承胶位,印刷车间技术提升年计划和培训,12,4、备注栏备注栏是最关鍵的，里面传达着客户要求

8、、规格要求、特种 工艺的要求、留样要求等等 ，所以要细阅工程单备注栏。 5、印后加工内容印后有很多工艺，我们在专业印刷之余、也应学习其 它工艺知识、令百自己增長知识、也方便提供对质 量把握，也帮到后工序。 过胶不能喷大粉、考慮过胶后颜色变化。版尾是 否有足够的白边方便过胶。 燙金走纸、拉规是否标淮、掏穿后燙金会否露白 局部UV多数先过哑胶再局部UV。走纸、拉規好。 基本上所有的工艺都要求走纸、拉规要好。(包括 击凸、压线、啤穿等等。) 6、印刷用纸栏、首先兩个栏是相对应的。 印刷内容 、细看自己所印的版、所用的纸張是什么纸張。 、看清备注栏里内容专色是什么。 排几个，总数是否与工单相符 、看清

9、加放有多少、该怎样控制,印刷车间技术提升年计划和培训,13,每天生产印件进行评估。（張训东主责） 1、每天根据计划科生产生产安排、将今天生产的印件进行評估。 列出今天印件的注意事项，交待到帶班、高机及机台。 2、细看工单，了解客户性质、营业、客服等等。 3、检查色稿、列出整本书印刷次序。例哪一帖先印、哪帖后印 先印正面还是反面，这样可以保证质量和生产流暢。 4、根据色稿列出各项注意事项 、印刷规格标淮调校，符合装订、后加工要求。 、如有统一的色块第一面要把握好，密度要印到標准。 、将色稿墨位和纸单结合起来，列出会否过底、粘后砲、拖 花、纸尾、纸四个角位、墨位太小而又深的最容易过底等 、如有专题

10、的印件:例印古董该怎样统一底色和这物件的理解。 印時装怎样平衡服装、人物、背景。 印风景要突出层次、艳、光及还原自然界 印公司宣传册和政治印件、以领导为主。 5、根据工单、色稿定出合理色序。 6、存在风险的印件及时汇報与质量科营业进行沟通，降低车间风险,印刷车间技术提升年计划和培训,14,签样九点注意事项(一个因素:你对产品付出多少感情呢！) 1、色 调: 付出心思，天真的想法，努力追与色稿达成一致。 2、饱 和 度: 即墨层的厚薄，饱和了就亮、艳、有层次。平网 墨层不宜太厚，适中就可，太厚会很花、脏、尽量 保持平滑感觉、舒服的感觉。 3、层 次: 当墨层饱和。太过可能会失去层次，宜细心覌察图

11、纹 较深位置。 4、高 光 位: 即浅网位置，会否因为曝光而丢失。 5、 黑 : 色经常被印刷者忽略的一种色素，但它非常重要， 它是彩图的骨架，今彩图有层次而挺，黑太浅及套不 正感觉是灰朦朦的，因此刚到机台如有此感觉，那就 需先检查黑色。 6、色 块 统 一: 印第一面時要定出标准的跟色，全书统一。 7、套正和污奌: 开印后随着机速、胶布墨层的厚度改变，胶布与纸張的 拉力改变而跑位，开印時注意检查。污点一定要干净。 8、会 否 过 底: 注意四个角、用什么纸、纸拍、拖花、后炮、正反页码。 9、参考自然界: 任何物体在自然界中以何颜色、何形态存在,印刷车间技术提升年计划和培训,15,四、提高产量

12、 管理者如何提高机台产量: 1、在保证质量前提下、管理必须帶领员工全力投入生产。 2、管理者要认识到在没有质量事故前提，公司只会注意产量如何。做为 生产又不能不顧质量、所以管理者对质量评估要十分准确、不断累积 工作中的经验及对各方面客覌因素要有独到分析，做到客户收货,公司 收钱。 3、建立有效的工作技巧和方法，指导和引导员工利用工作程序和流程把 工作做得流暢，没有漏洞，提高有效生产時间。 4、做为管理者必须协助各机台，尽快投入生产，通过协助产生沟通、指 导、以身作則、并监督机台做好各项工作。 5、我们要指导及审核每位机長及每位员工。只要把工作做到最好，才有 更好的回報和发展。我们要令员工知道学

13、到都是自己的，本领练强了 才能竞争的能力，才能在社会立足,印刷车间技术提升年计划和培训,16,五、环境建设与保护 、採用深蓝、灰色为车间颜色,统一所有标牌颜色。 、指定各隔板、卡板、废PS版等摆放位置。 、每天各岗位做好环境卫生，机台周围卫生下班前 必须清理干净，并由对班机長在报表签名确认。 、生产完印件必须在黄线内摆放整齐。生产记录表 要靠左插在纸堆中，露出印号、书名,印刷车间技术提升年计划和培训,17,怎样使自己成出 色的机长？ 一、机長的作用是什么。 二、对工作的质量要求。 三、正确的工作方法。 四、建立良好的团队默契。 五、保证产品质量安全。（懂得怕死） 六、保证产量达标。 七、保持环

14、境整洁,印刷车间技术提升年计划和培训,18,一、机長的作用是什么,机長必須带领好机组人员，保证机员 安全生产、机器安全操作。 、机長要有责任心、对工作要有热情。 、机長必须保证生产质量，即产品安全。 、机長必须在保质前题下，提高生产效益，减少停机时间。 、机長要有POWER：威信、果断、承担力、 要赢的心、安排工作、 、计划:1、机長要计划实现自己的目标。 2、机長要计划自己的工作程序和方法。 3、机長耍计划每天怎样实现自己的产量、质 量、环境卫生。 G、执行：机長必须严格执行公司、车间规章制度、 流程和工作方法，並指导好机组人员， 与车间、公司共同发展,印刷车间技术提升年计划和培训,19,二

15、、对工作的质量要求 机長在生产中确保质量、产量、工作流暢轻松，就必须每个工作、动作、手势、都要求自己及机员做到完美、无懈可击、付予最真挚的感情，这样生产过程就会避免很多问题发生。 、习 惯:是无声无息的发挥着无穷的力量,如同自然界中的 水、火、电等。好习惯会创造一切，坏习惯同样 会摧毁一切。 、严格要求：严格要求自己做好每一项工序、工作、动作，令 工作没有漏洞，不出质量事故，提高生产效率。 体现出机長的优秀的素质和工作能力。 严格要求机员的工作质量，令机员每项工作、手 势都做到标准、做每件事都做得完整了，养成了 好的习惯，对机员做得不好的、不標准的要立刻 指出、並立即改过，如这样要求，机员就知

16、道你 要求很严格。他们就会习惯的把工作做好，因后 机员害怕你又训他，这样机员在你的指导下就进步了， 工作完美了，机長就轻松了,印刷车间技术提升年计划和培训,20,三、正确的工作方法,正确的工作方法可以令我们节约很多时间，迅速的达到预期的效果；正确的工作方法可以避免质量事故的发生，提高生产效率令工作更有条理轻松。 怎样建立一个好的工作方法流程,印刷车间技术提升年计划和培训,21,其实我们日常所作的工作都很有规律，每天都重复的做同样的东西，因此我们首先要将自己工作内容及动作罗例出来：变成一个圆,例：印前评估、预调颜色、 调整规格、校版、污点、 洗胶布、 开印前检查拖花等 、 调飞达 、双张掣 、

17、印刷过程中检查拉规 、走纸、 签样、检查油墨 、 喷粉 、 装纸、写报表、写出世纸、控制数量,1、印前评估,16、写报表,8、调飞达,9、双张掣,15、装纸,印刷车间技术提升年计划和培训,22,工作方法(并排项目需3人同时进行配合) 机长内容 助手内容 学徒内容 1预调墨色 1飞达换垛、转拉规、预调飞达 1 装版 2收纸出车、升卡板 2开第一份 2将旧版整理好、检查墨斗 3圈脏点、检查印张（出血位、拼晒问题） 3 较版、第一次蚀版后开第二份 3 准备海绵协助助手修版 4调整墨色、校版 4 第二次修版、开第三份 4 协助助手修版、准备洗胶布 5对蓝样、检查脏点、调整墨色 5 洗胶布，修版，划拉规

18、、延长线 5 洗胶布 6最后检查(墨色套准脏点等) 6开一份(10张好纸) 6 将收纸部分的校版纸拿到车尾 整理好 开一百张左右 1调整收纸、墨色、套印等 1调校飞达，吹吸风、双张、拉规毛辘等 1在车头协助机长及检查 (2修脏点) 正式印刷 调整墨色，套印 由车尾到车头前复核一下刚才检查的项目， 由车头到车尾（检查喷粉、油墨） 印一部分拉出来 中间检查（版面水分）车头检查走纸、拉 装纸 检查是否有过底！ 规、正反套印、拖花、套准等协助机长调整墨色 每1000张要检查走纸、拉规一次。 开500-800张找带班签样 带班签样 由前到后，检查助手、学徒 协助带班签样，检查项目同上， 装纸，格好校版纸

19、并摆在最上面 的工作检查项目进行复核 机长回到车头后 放整齐，将装纸的挡板移开，纸垛移后 （喷粉、油墨、飞达、双张、 协助学徒装纸， 准备下一份纸张！ 拉规、装纸的质量等）校版纸 准备下一份印版， 清洁周边环境卫生。 的摆放，环境卫生后回到车头 通知学徒找纸并拉回,印刷车间技术提升年计划和培训,23,接上页 留 样 带班签完样后检查套印、脏点、墨皮、正反面要都没有问题才能留样！ 中间因其他原因停车如：打制等要多拿30张以上才能使墨色稳定下来，保持前后一致。 数量控制 机长见到没有画尖头的白纸必须报警，否则不够数将由该机组负责！ 保持匀速印刷，助手要经常调校飞达及拉规距离、保持飞达顺畅，减少打制

20、，节约纸张。白纸洗完胶布放3-5张 一面白即可，多取几张出来，没有问题的放回去做好纸，有问题则留作反面当一面白使用，所有经车头拿到飞达 的一面白坏纸必须统计清楚记录好。印量大的印件印白纸每车出世纸应写清楚数量，与反面时一样将坏纸减掉并 做好记录。方便最后统计数量。印反面洗完胶布放8-10张一面白，多取几张出来，没有问题的放回去做好纸，反面 出车不可过高，避免正反面墨大翻粘过底。 印完白纸必须保证有一半的印刷加放给反面（除去所有坏纸） *以上是印刷3000-10000张印件的简单流程各位在日常生产中可按此流程操作，总结出一个适合自己的方便、 快捷、配合更顺 畅的流程。 *中间可能有很多变数需要大

21、家在日常生产中去补充，例如： *1. 长版印件10000以上，各个检查项目就应以车为单位，印完一车一个轮回检查一次。 *2. 短版印件1000以下，可能需要学徒一次打几套版回来，机台上由机长、助手二人来操作。 *3. 高难度印件，大墨位的可能要集中所有力量来完成后在去准备下一份印件。 *4. 补胶布、补版、等指示时所有的程序都暂停而去做其他事，工作安排又有了新的步骤，当问题解决后又会 回到原来的程序上。等等！ 工作要有连续性，机台同事要配合默契才能最大限度的发挥团体的力量，实现自身价值,印刷车间技术提升年计划和培训,24,四、建立良好的团队默契 、每个清楚自己责任是什么，工作内 容是什么，在什

22、么時间做自己承担 的责任工作。 、根据車间的流程和工作程序、管理 人员、机長必须以身作则做好自身 本职工作、并带领、监督所有员工 做好自己的本职工作,印刷车间技术提升年计划和培训,25,五、保证产品质量安全 产品质量安全直接反应了一位机長的工作能力、直接反应了一 位机長有否价值，反应了一位机長有否潜质为公司作出更大贡献。 怎样才能保证质量? 1、热情、喜欢:对工作要有热情、喜欢自己工作、要认为自己是 最优秀,自己印的東西是最漂亮、产量是最高的。 2、责 任 心:我们可能印最难印的印件出问题的机会可能比普 通的印件为少，因为难印的印件大家都特别小心 责任心特别好、因为怕出问题。 3、懂得怕死:如

23、果此刻我们很怕死、我们会很小心。 如果工作中给自己提醒最有效一句话: “现在这样做会死吗？” 如果答案是“死”、那你就会很小心的,印刷车间技术提升年计划和培训,26,你能保证质量吗？ 、你能保证签样没问题吗?你有提出疑问吗?管理人员有解释吗？ 、你能看明白工单吗？你有看工单吗? 、印刷过程怎样保证印色一致、你以为问题严重吗！ 、你能把留样留好吗？ 、作为机長你有自己对样吗？有试过助手或三手对样出过问题吗？ 、你試过有白页吗？为什么？ 、你试过过底吗？是不是等过底后才知道，有没有头两格就出车检查了？ 、你试过印到没有墨吗？没有粉吗？ 、你試过拉规不好吗？为什么？纸張薄有没意识先调拉规球？有 没有

24、告诉机员当拉规定了以后,相对应的纸拍就不耍动了，认清 相对应纸拍所处位置、印刷过程检查拉规距离時、只要动纸堆就行。 、你試过扣压印滚筒吗？ k、你試过拖花吗？ l、为什么找不到色稿？为什么找不到蓝样？为什么找不到样书？ 、工具为什么没有啦？放大镜？刮墨皮刀上兩个螺丝松了，有试过拧紧吗？ 以上这么多你、吗？为什么？难道你没有答案吗？难道你做不到吗？难道你没有责任吗？你有一切为车间努力吗,印刷车间技术提升年计划和培训,27,六、产量 在現今的经济市埸、竞争激烈，工价不断下降、众公 司为了生存和不断发展，所以只能降低工价、求量、薄利 多产,维持发展。所以我们在保证质量的前题下必须全力以 赴、提高生产

25、效益。 机長要很清楚你的质量好、产量高你才有价值、车间 管理人员才认同你，主任才欣赏你，公司才在乎啊！ 1、必须建立有效调机程序、各机组人员分工清晰、合作无间形成默契。 2、控制停机時间，控制停机時分工和节奏,尽快投入生产。 3、所有都围着机器开起来: 、什么事情干完了机器才能开起来，那就先干了，再干其它。 、合理安排人手，如三个人一起干比一个人快,那就三个人一 起干，目的只有一个机器开起来,印刷车间技术提升年计划和培训,28,七、保持环境整洁 根据车间规定每天保护好环境。很简单？ 环境好、精神好 环境好、习惯好 环境好、车间好 环境好、机長能力好 环境好、员工素质好 环境好、客户心情好 环境

26、好、华联公司好,印刷车间技术提升年计划和培训,29,印刷技术,印刷车间技术提升年计划和培训,30,印刷单元,墨辊,水辊,压印滚筒,三角传纸滚筒,橡皮滚筒,印版滚筒,输纸部分,传纸滚筒,喷粉装置,纸张所走路线,墨斗辊,收纸部分,收纸链条,红外烘干,印刷机图示,印刷车间技术提升年计划和培训,31,飞达结构图,分气阀接上吸风、，吹风后，由于中间銅轴上的凹糟、决定压脚、吸纸嘴、递纸嘴、吹气、吸气、闭气的时间,印刷车间技术提升年计划和培训,32,递纸嘴到接纸轮的时间调校：1、 将橡皮罩拉开，可看到两颗10#固定镙丝。2、 板开两颗固定镙丝，在此过程中要用板手固定住后面法兰盘。3、 如要进行调校，先锁住保

27、险制，开飞达制和输纸制。拉出手柄，放一张薄纸在吸纸嘴上先进行盘车检查。4、 当接纸轮向下运动至与皮带驱动器轴之间间隙（纸张2mm卡纸3mm）5、 设定间隙，标准情况下，吸纸送嘴向前运动至刚刚放开纸张为标准，如果 不松开纸张，把法兰盘向右转动。如果松开早了，把法兰盘向左转动，达到标准为止,印刷车间技术提升年计划和培训,33,飞达至托时间 HSM 238 HCP底面 208 HCP2000有缓冲 186 HCD 没有缓冲 216,印刷车间技术提升年计划和培训,34,纸张到达纸托的机械调整 1、关闭自动控制系统并设为“0”位。 2、行车以3500/每小时的车速走纸。 3、当第一张纸到托时停车，将第一

28、、第二张纸取走。 4、点车把取过纸后的第一张纸点到； 配标准飞达SM印刷机：238度、标准飞达CD机 216度 配标 准飞达SM印刷机；208度、预设飞达CD机 186度 5、 如果点车时纸已到托，时间还未到上列度数， 则纸太快，如果点车到纸托时间，如纸还未到托则纸太慢。 6、 拉出手动轮，找一个人抓紧，第一个人松开传动面调校位的两个镙丝后 抓紧法兰盘。操作面那人转动手动盘，如纸太快就向后摇， 如纸太慢就向前摇 ，具体量由估计纸張离正确位而定,可用目测纸张前进或后退量的方法。 7、锁紧传动面两镙丝。 8、再检查纸到托是否正确。如仍有差别较大要重复调节器整和检查。 9、OK后试走纸，没问题再打开

29、电子控制系统,印刷车间技术提升年计划和培训,35,拉规电眼调校 拉规调校： 在开始调校拉规电眼之前应先检查电眼及电眼底下的台板是否够干净，如果电眼底下台板有很多纸粉形成白色一片机器就以为是一张纸，拉规 监控就会响铃。在调校之前先要对拉规电眼进行检测 1、找几张约157g的纸裁切成20100厘米。 2、拆掉纸压，把纸托打平并在“0”位。 3、挂上飞达点车，直到把前规移到最上端，拉规轴承和拉规条未接触 为宜，因应不同机型，以下角度数值供参考，即点车到这角度就是 前面所讲位置。 标准飞达CD机：216度 标准飞达SM印刷机238度 预设飞达CD机；186度 预设飞达SM印刷机208度 4、入一张之前

30、已切好白纸距拉规挡纸片约5毫米并与前规对齐。 5、继续点车，直到拉规纸并完全抵住拉规挡纸片。此时显示屏显示机 器角度： SM系列印刷机：350度 CD系列印刷机：330度 如果纸张靠近拉规挡纸片位置正确在显示屏拉多标记与拉少标记之 间有一黑块显示，上方为传动面，下方为操作面,印刷车间技术提升年计划和培训,36,调校电眼： 1、 检测完成后，假定显示屏上有黑块出现，如没有逆时针转动旋钮直到黑块出 现，慢慢顺时针转动旋钮直至黑块刚刚消失。 2、 逆时针旋转钮，10个刻度格。 3、 取出纸张，显示屏上黑块消失，调校完成,印刷车间技术提升年计划和培训,37,拉规的调校（海德堡机经验做法） 调校拉规分别

31、要设置拉规弹簧力量和调整拉规轴承的偏心螺丝。 一、设置弹簧的力量，以看弹簧镙丝帽露在外面的镙纹高低为参考。 1、以双粉纸或哑粉纸为例： 1、70g90g用细弹簧留10mm 2、105g128g细簧拧紧留8mm 3、157g用细簧拧紧或用粗簧留23mm 4、200g250g用粗簧留20mm 5、300g350g粗簧留17mm 2、咭纸250g白咭用粗簧约留20mm；300g 用粗簧约留18mm； 350g 用粗簧约留15mm 二、调拉规轴承的偏心镙心： 调偏心镙心以逆时针，调节到轴承刚刚靠不到拉规条为起点。根椐纸张的厚度 不同按顺时针 方向作调校： 1、0.8mm以下的纸调一格。 2、0.09m

32、m0.15mm厚度的纸调两格 3、0.16mm0.30mm厚度的纸调三格 4、0.3mm0.45mm厚度的纸调四格 5、0.45mm以上厚度的纸调五格或六格 结合以上调弹簧压力和调轴承偏心镙丝的方法。对于不同厚度和克数的纸作出正 确的调校后如果拉规还是不好，就不再是拉规有问题，应检查纸压、辘仔、纸松 紧等等,拉规球是随圆，调整拉规球），即调整拉规臂与拉规轨之间高低如图（）所示位。即纸張越簿距离越小，反之,拉规臂,拉规挡纸,拉规球,拉規轨,1,印刷车间技术提升年计划和培训,38,前规电眼调较： 1、先将左右两边电眼调平行，即调节螺丝居中就行。向一边转到头再反转到头，大约共7圈（或多少圈）除2 就

33、回转3.5 圈。 2、再调较单个电眼，用长一字螺丝刀，点车到334度。剪一条20CM*10CM的纸条,要厚一点。先调一只如靠身，D是常有的，拧到B刚刚出现，反过来拧到D刚刚消失之间的圈数，取之一半即可。对面一只方法同上。 3、两只都调完了，取一张大纸同时遮住两个电眼，顺时针转动整体调节螺丝拧到AB同时出现，两者之间相差不可超过5格为标准。出现后将调节螺丝拧回原位,A,D,B,D,拉规条,调节纸托平行,调节前规电眼,单边拉规调节螺丝,印刷车间技术提升年计划和培训,39,平张印刷常见质量问题的起因和解决方法,2、加大喷粉量,1、墨色过深,3、油墨乳化而引起过底,3、印白纸控制好水墨平衡，使油墨不会

34、乳化，为油 墨添加快干剂 ，以减少喷粉用量；印反面时墨色 加 大几个水位，留意胶布堆 粉情况，洗勤胶布,1、控制好墨层厚度,特别是黑色,如太深要及时停 下来卷墨并考虑是否要把它隔开,3、控制好水墨平衡，以最少的水和最少的墨量来达到所需的色彩饱和度；检查PH值，设定在4。8-5。2范围，避免酸性过大引起油墨乳化,5、纸张较厚可把温度设置高些，但不能超过42， 墨色很大或纸张较薄要把温度稍降低,印刷车间技术提升年计划和培训,40,3、清理机器内堆结的墨或铺纸,4、把拖花的纸尾风关小或关闭，有时可能还要在 已关闭的纸尾吸风轮上牛皮胶纸,6、 把纸压压好，或把纸切少许角，或把纸柔一柔， 最好以上两种方

35、法同时进行,3、纸经张经过的地有干墨垢,印刷车间技术提升年计划和培训,41,1、正确调校好后教会经手人，把飞达、吹风、 纸压等调好，让纸走顺,3、正确调好双张制，印完后需全检,1、更换油墨,1、检查轮子位置和轻重,1、拉规弹簧压力不够,1、油墨未够未即印反面,2、印反面时白纸吸喷太大，粉上墨辘使油墨粉质加重使油墨转移性降低,1、油墨问题,2、勤洗橡皮布，必要时洗墨辘,1、抹后炮膏并勤检查,3、纸薄且纸张厚薄不一,印刷车间技术提升年计划和培训,42,调水黑混合辘：代号17 1、电脑屏预设要合上。 2、下墨辘、水辘， 上下 调墨线4。 3、黑色弹簧套轴拧紧后 上紧半圈。 代号18与19调较： 1、

36、用13号扳手松开定位 螺丝，把两边调较螺 丝松开見到水。 2、再兩边慢慢收紧，收 到刚刚没水，再加 1/2圈,印刷车间技术提升年计划和培训,43,胶布压力,版高版炮枕15丝 胶布低于胶布炮枕4丝 版炮枕与胶布炮枕设定为压力，因版高于版炮枕+15，胶布低于胶布炮枕-5丝（丝压力更好），+15+-5=+10，所以形成正常的10丝压力,印刷车间技术提升年计划和培训,44,怎样判断这条痕是属于墨辘、水辘或机械产生、齿轮等。首先借版滚筒，痕不走，即是版以上问题（墨辘、水辘）墨辘痕：比较深、明显 水辘痕：比较浅、淡 墨辘痕通常是有周期性，由深到浅,印刷车间技术提升年计划和培训,45,调 频 网 点 与 调

37、 幅 网 点 的 区 别： 调频网点： 的特征是网点面积固定不变，靠改变网点在空间的分布密集程度来，表现图像色调。而且这种分布往往是随机的。即单位网点的空间出现的频率随机变化，因此称为调频网点。 调幅网点： 又叫传统网点是以网点的大小表现图像色调效果，即亮部网点小，而暗部网点大。加网方法有两种，采用网屏照相制作的称为直挂加网。采用电子扫描分色机，由激光网点发生器产生网点称为电子加网。调幅网在空间出现的频率和单位面积上网点的数量恒定不变，靠改变每个网点面积来表现图像色调。 网点角度黄版90，红版45或75（根据需要可互调）兰版75或45，克版15,印刷车间技术提升年计划和培训,46,标准手势：

38、标准工作手势，令工作更加有条理，不容易漏掉每一个细节，做的完整，做的完美，体现我们印刷人的素质，体现我们的工作能力，体现我们的追求完美的执著，体现我们印刷车间工作者素质是那样的完美，有这么多的好处我们为什么不去追求，执著得做到，努力一定做到，养成一种好的习惯，不断的予以完善充实，我们源源不绝的发挥着好习惯带来的威力，带来整体提升，带来更加轻松愉乐的工作环境，带来一切的美誉,印刷车间技术提升年计划和培训,47,墨色调整： 1. 印前评估：处于大墨位、小墨位、平网、确定带墨辘转速。 2. 评估印后效果：过胶（光胶、哑胶）干后的变化 （哑粉纸、特种纸、玉 龙纸） 3. 水墨平衡（每天上班都要调整）

39、4. 电脑台墨量数据要与墨斗出墨量正比。 5. 预调墨色要用心，墨位大的地方与小的地方要成正比。 6. 调机纸一定要用好纸，检查页码，正背套印。 7. 每份校版纸要放8张好纸，检查有没有重影，再调色。 8. 开第一份助手校印，机长划污点，检查印版。 9. 开第二份前要修污点及开机检查印版及调整颜色。 10. 观察饱和度：我们看颜色时，经常会忽略饱和度，只会看到色调,所以签样和刚开 印时层次会有明显差别,所以我们洗胶布前也要注意饱和度够不够。 11. 必要时多放一份坏纸走均颜色。 l 封面书名几个字，颜色左右要平均,印刷车间技术提升年计划和培训,48,看工单： 对工单理解清楚对整个工作起保护作用

40、,令生产更加畅顺,我们看工单时要有即时的神经发射,看到每一个栏目要有东西反映出来,将反映出来的问题,融合理解透切再安排工作,再结合印前评估. 1.客户名称：客户是谁，是否是新客户，旧客户，以前麻不麻烦，是否投诉等等。 2. 印件名称、印号：是生产过程一种标识。 3. 印数：遇排几个或本反、4本反、16K、12K、32K就要复核印数与总数量 是事相符。 4. 开本：常见有16K、32K、24K、12K搭12K、16K反搭16K、12K。 5. 尺寸：用来复核出血位、计算纸张是事够大底面即时有否需切大些。 计算方法是成品尺寸排几个+出血位+ 咬位。（底面两个咬口） 6. 装订方式：精装、胶装、锁线

41、胶装、骑订 l 风琴式折：印刷校机时要注意拉规一面出血位不能大于中间放位， 多数十位线 贴边。 l穿 线：所有穿线，折书一定要不得有大小边，所校版时要注意标准要大6MM,印刷车间技术提升年计划和培训,49,接上页 l 精装： A. 肯定是要锁线，折书后要有大小边标准要6MM。 B. 护封比书芯三边各大3MM（除书脊位那边） C. 壳面尺寸比书芯三边大3MM及每边另有15MM色板纸。 D. 不能有菲林边。 l 锁线胶装：折页一定要有大小边，标准6MM l 骑 订：折页后底大，不能有菲林边。 l 备 注 栏：要仔细看，有很多注意事项。 l 后加工序：光胶、哑胶、击凸、UV、压线等。 l 所用纸张：

42、一本书有多种纸，要清楚再拉,印刷车间技术提升年计划和培训,50,挡纸舌： 档在纸堆前端，主要防止纸堆最上面几张纸飘移，稳定 纸张在身回状态下保持标准位置，正常纸堆低于挡纸舌5MM。 转规格： 1、洗胶布边及压印滚筒。 2、机器要在安全状态下，撤纸压，前后纸台放到最低，才能输 入程序及操作。 3、摆放纸压要细心观察，纸压摆放会不会压得太紧或太松，有没有碰 到东西。 4、开第一份之前机长要检查皮带与纸张皮带位置是否合适，松紧 ， 输纸辘稳 纸辘，毛辘，风的大小，压片等。 5、印厚薄纸，调整拉规球，再开第一份。（机长亲自开） 收 纸： 1、调整吸风轮位置。 2、吸 风轮两边铁叉不能压在吸风轮胶轴上，

43、避免磨损。 3、铁叉越平吸风轮风越大，反之小。 4、风扇根据纸张大小平均摆放最前一排离开5-6CM。 5、收纸过程切忌擦花前后，观察纸张下落情况避免打花过底， 四边纸拍不宜太紧,印刷车间技术提升年计划和培训,51,FEEDAR： 1、首先检查电眼，保持干净没有灰尘。 2、检查带辘（调较进要向下运行，离FEEDAR轴2-3MM，送纸吸嘴刚好放气） 3、检查皮带，每条皮带最好平均分布在纸张范围内，松紧要一致，皮带是纸传 送中的主要动力，是纸张与皮带产生的静摩擦力，检查皮带有没有脱出轴承。 切记！ 4、毛辘非常的重要，决定纸张走纸一致性，毛辘中心点与纸边成垂直，再调节松 紧，厚纸重些，薄纸反之，毛辘

44、最好有节奏，每递一张纸都停顿下，开印后 要留意走 纸和有没有皱纸。 5、胶辘：纸张在运行当中，主要便纸张与皮带可靠的接触，产生足够磨擦稳不定 期纸张运行作用，最好每个压力相等。 6、观察纸张的平整度，是否要垫平。 7、纸堆与递纸挡片高度是否达到标准的5-8MM。 8、吸嘴高低是否合理，吸嘴胶片有没有破裂或者太脏情况。 9、开车时先开一张纸观察毛辘，胶辘以及拉规距离。 （飞达要经常观察，调节才能保持顺畅不打制,印刷车间技术提升年计划和培训,52,规矩：前规及侧拉规 前规： 1、前规给纸张横向定位。 2、前规可改变叼口的大小，即控制纸张高低、套准正背。 3、前规高度根据纸张薄厚决定，标准是纸张的厚

45、度2倍再0.2MM,太低产生较大摩擦. 影响侧拉规,太高 减低纵向定位精度。 压片： 1、压片的作用是防止第二张纸张吹的太高，便压脚不能准确的压住第二张纸，防止 双张。 2、参考；厚纸少压，薄纸多压，纸张吹风位整齐少压，不整齐多压，但最重要视乎 实际情况，不能出现双张，撕口,印刷车间技术提升年计划和培训,53,对兰样： 开印第一份，根据工单成品尺寸用钢尺量一下确不定四边出血是否够位，清洗 完橡皮布，助手修完版后再对样。 1、 首先确定该帖兰样的帖数，版本正确无误。 2、 先折一份切成品亲，点一下页码顺序。 3、 检查色稿要求改动的地方是否改动。 4、 每页仔细校对文字、图片。（留心凹胶布，版花

46、、脏点等） 5、 最后签名确认。 6、 图文复杂的（地图），文字细且多的（字典） 数量控制： 纸张是印刷的最大成本，所有有员都应注意节约纸张。 1、 印白纸时应尽量利用一面白校机，清洗完胶布鞋同样要摆放几张一面白 2、 控制好落版加放，印白纸时：例5000+200+200=5400 3、其实很多时侯，印白纸控制没有问题，关键在于反面时，反面相对困难比 较多，纸张不平整，变形、伸缩、平网、格板浪费等，所以要把各方面因 素考虑起来，做到心中有数，利用好一面白,印刷车间技术提升年计划和培训,54,加喷粉： 1、在袋两角开小口，倒的时侯不要喷到周围，倒完盖好。 2、周围用于布擦干净。 洗胶布： 1、工

47、具是工业手套、海棉、布。 2、带上手套，用海棉先擦一遍，把粉迹擦掉。 3、当用电油布擦时，电油布要拿好，不能有碎块露出。 4、电油不要滴在周围及沿途。 加 墨： 1、打开墨盖，用墨刀旋转把墨挑出，加入墨斗中。 2、加在墨斗内时，不要一块一块放在墨斗里，要搅平均。 3、加完墨，要把空墨罐及时处理。 4、保持墨斗两边干净，有条理。 洗墨辘： 1、要集中精神，不能带手套，布要拿好。 2、 不能洒太多煤油及水，以免飞溅。 3、 车速不能太快，控制在7000张每小时以下。 4、 用布在收墨皮辘擦干净。 5、 洗墨辘器及时洗干净，（是干净的，机长要检查,印刷车间技术提升年计划和培训,55,版： 1、拆下的

48、废版及时扔在废版区里且要摆放整齐。 2、封面、封里要留版登记。 3、有问题拆下来的版要标识清楚，摆放清楚，与对班机员交接清楚。 装胶布： 1、铺好两张纸。 2、先装咬口，锁紧3-4下（约270）。 3、用千分尺量好衬垫，收齐，再装上，（16、10号机标准用40线，8、9号旧机标准用 128-130线）装上时从中间向两边压平再放下胶布，点车装上。 4、上镙丝时，用力要垂直，避免镙丝折断及工具滑牙。 5、装完后要检查，胶布夹有没有异样，有没有变形，胶布与夹有没有脱离。 拆版（10号扳手的正确使用） 顶版、拆版、使用时不要太用力，最后上紧阶段只要用阴力紧上就行，如太用力版夹内，镙丝底部就会多力而遭到

49、破坏，镙丝杆可能会拔出，松脱,印刷车间技术提升年计划和培训,56,校版纸： 校版纸是调校过程中必须品，帮助调整规格、套准，颜色，也节约成本。 1、 校版纸尽量选择干净。 2、 厚薄与生产的纸张一致，避免破坏橡皮的弹性，再严重的说会破坏纸托，牙垫 、齿轮等。 3、 叼口一面最好是白边，这样能避免电眼误诊，出现打挚停机，这样不能反应此 校版纸作用的准确性。 借版滚筒： 1、印刷标准起印位刻度是43CM。 2、借滚筒时点车到合适位置同时将安全装置锁死，再松4颗，定位镙丝，再拧借位 镙丝到合适位置。 3、如松开4颗定位镙丝，再拧借位置镙丝时，如拧不动的情况下，就千万不要用大 力拧了，应检查定位镙丝是否

50、完全松开，或是否刚装完版，胶布滚筒和版滚筒未 离压。 4、借完位后应及时将罩锁好，避免油周围飞溅,印刷车间技术提升年计划和培训,57,装 纸： 1、首先确认所拉的纸是否正确。 2、反面时将纸面调机纸摆放清楚，确认清楚咬口！ 3、 装纸时小心蹭脏。 4、 装纸时要靠齐拉规一边。 5、装反面纸时关键是要收齐上瑞一小叠，然后抓紧，装上纸堆时手指要压紧下面的纸 张，不让纸张散了，然后收齐，放手再重新拿多一点，再收齐。 电油柜： 1、电油、洒精、煤油是极易挥发的，而且是对人体有害的物品。 2、电油柜中的布兜、油兜、废油布兜等等排列整齐。 3、所有有盖的都要盖好以免挥发。 4、电油柜要保持关闭状态,印刷车间技术提升年计划和培训,58,水 箱： 水箱应每清洗一次，每天按排机员清洁表面灰尘及周边卫生。 1、 酒精设定在10%-12%之间，润版液设定在2%-3%左右，保证PH值在 5.0-5.5之间最合适。 2、 清洗水箱时要将洒精探测器洗干净，特别是浮球。洗净后方可保证酒 精比例的正常。 3、 每次清洗水箱后用仪器测量酒精值和PH值。 4、 墨辘水冷储水罐压力是否达到1.5Par。 保护罩：