气化车间安全技术操作规程

1、 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 气化车间安全技术操作规程（完整 正式 规范）编制人：_审核人：_日 期：_气化车间安全技术操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、范围 本标准规定了气化车间所有岗位从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体、固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项, 在事故中的防范措施, 并都做了具体要求和规范, 以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。本标准使用于气化车间三大岗位。

2、 二、磨煤工段安全运行规程 （一）本工段管辖区内危险品种类及其特性 1、助溶剂 主要成分：CaCO3, 粉状, 水溶液PH值8-9, 使用量734Kg/hr。 主要存在部位：V1202、J1202、Q1201 主要危害：粉尘吸入。 2、日常操作安全技术规程： （1）开停车时检查各设备无泄露现象, 以免发生粉尘飞扬, 人体吸入造成伤害。 （2）日常巡检和操作时如发现泄露, 粉尘飞扬, 应及时采取个人防护措施, 带防尘口罩, 并及时汇报联系处理。 3、检修安全技术规程： （1）检修Q1201时, 停J1202, 待助溶剂排干净后, 停车检修。 （2）检修J1202时, 关闭V1202底部插板阀,

3、待助溶剂排放干净, J1202、J1201内无物料时, 停J1202、Q1201再进行检修。 （3）J1202或Q1201因料湿卡死, 无法排泄物料时, 工艺人员需要手动或器械掏出物料, 此时应佩戴口罩做好个人防护, 待物料清理干净后, 再进行检修。 （4）现场动的转动部位检修应办理停电工作手续, 检修期间应悬挂警告标志牌, 以防误送电或误启动。 （5）严格执行工艺操作中的有关安全事项 三、气化工段安全运行规程 （一）本工号管辖范围内危险品种类及其特性 1、氧（02） 主要存在部位：V1301、FV1307、XV1303、04、05、Z1301及其相关管线, 流量：17400Nm3/hr,气态

4、, 压力为8.2Mpa,温度为常温。 理化特性：分子量为32, 为无色无臭气体, 蒸汽密度1.429（0摄氏度）；固体为蓝色晶体, 熔点-218摄氏度, 相对密度1.426（-252.5摄氏度）；液态氧呈浅蓝色, 沸点-182.9摄氏度, 相对密度1.14（-183摄氏度）, 略溶于水,0摄氏度为48.9ml/l。 氧是一种及活跃的元素, 具有助燃性, 使人体机能不可缺少的一种元素。 2、氮（N2） 主要存在部位：V1301、V1306、XV1320、F1301激冷室、渣池、火炬系统、15工段等, 气态, 压力13.2Mpa、6.0Mpa, 常温。 理化特性：分子量28, 沸点-196摄氏度,

5、 在空气中正常含量约为78.93X10-2, 是无色无味, 即不燃烧也不助燃的惰性气体。 毒性：人吸入高浓度氮气及产生缺氧状态, 人体对缺氧有相当的代偿能力, 但缺氧严重, 廷髓活动收到明显控制, 心血管和呼吸中枢反应迟钝, 呼吸和循环功能失调, 先发生呼吸停止跳动, 氮气窒息, 主要由于缺氧, 当呼吸纯氮时, 立即就会晕倒, 如果无人发现, 几分钟内就会窒息死亡。 3、一氧化碳（CO） 主要存在部位：F1301、C1301及其相关的管道阀门, 流量：工艺流量（干基）65000Nm3/h左右, 其中含约45X10-2的CO, 气态, 压力6.4Mpa,温度：C1301出口240摄氏度。 理化特

6、性：含分子量28.01, 为无色无味无刺激性气体, 相对密度0.976, 几乎不溶于水。 毒性：一氧化碳经呼吸道进入后, 经过肺泡膜与血液中的血红蛋白进行可逆性结合, 形成碳氧血红蛋白, 由于一氧化碳与血红的亲和力要比氧与血红蛋白的亲和力大300倍, 故它可以把血液中的氧和血红蛋白中的氧排挤出来, 而形成碳氧血红蛋白, 又由于碳氧血红蛋白比氧和血红蛋白离解慢3600倍, 因而碳氧血红蛋白更具有稳定性。因此, 一氧化碳一经吸入既会使血液中的携氧功能发生障碍, 造成人体低氧血症, 而导致组织缺氧, 人一旦一氧化碳中毒, 极难恢复。 4、二氧化碳(CO2) 主要存在部位：F1301、C1301及其相

7、关的管道、阀门等；流量：工艺其中约含22X10-2左右的CO2,气态, 压力6.4Mpa, 温度为240。 理化特性：分子量44, 为无色气体, 高浓度是略带酸味, 相对密度1.524, 沸点-78.5, 20下水中溶解度99ml。 毒性：低浓度二氧化碳对呼吸中枢有兴奋作用, 高浓度有显著毒性的麻痹作用, 二氧化碳透过肺泡膜能力比氧大25倍, 空气中二氧化碳浓度高时将造成人体内二氧化碳滞留, 缺氧, 能引起窒息死亡, 即使在含氧浓度较高的状况下, 二氧化碳也可引起中毒, 有时缺氧窒息与二氧化碳中毒并存。 5、硫化氢（H2S） 主要存在部位：F1301、C1301、及其相关的管线和阀门等, 流量

8、：工艺气中含有少量的H2S存在, 存在形式为气态, 温度240。 理化特性：分子量34.08, 无色有臭鸡蛋味, 相对密度1.19, 易溶于水, 沸点-61.8, 人的嗅觉阀值为0.035mg/m3,当浓度超过10左右以后, 浓度增加臭鸡蛋味反而减弱, 以至于不能察觉。 毒性：是强烈的神经性毒物, 对粘膜有明显的刺激作用, 硫化氢随空气经呼吸道和消化道进入很快被吸收, 一部分经呼吸道排出, 在血液中的一部分很快被氧化成无毒的硫酸盐随尿液排出, 另一部分没有氧化会引起全身中毒反映, 更高浓度时可直接麻痹呼吸中枢即引起窒息死亡。 （二）日常操作安全技术规程 日常生产和巡检过程中如果发现系统有氧气泄

9、露应立即汇报车间技术人员联系处理, 并用氮气吹泄露处, 以降低浓度, 人员远离, 防止明火, 若泄漏量较大, 对设备和人身安全构成严重威胁时, 应及时向上级汇报, 采取停车卸压措施, 若出现严重泄露, 严重威胁设备和人身安全, 岗位人员有权采取紧急措施, 包括紧急停车等手段, 以保障安全。在检修过程中应避免碰撞产生火花, 应使用防爆工具。 日常巡检过程中若发现氮气泄露, 人员远离, 应立即汇报车间技术人员联系处理。 巡检和操作过程中, 若发现有工艺气泄露, 人员远离或用氮气吹泄露处, 以降低其浓度, 防止明火, 并立即汇报技术人员联系处理。必要时可戴过滤式防毒面具或氧气呼吸器, 在进入毒区内作

10、业, 检修时应使用防爆工具, 并注意个人防护。 巡检和操作过程中若发现有柴油或石油液化气泄露立即汇报技术人员联系处理。紧急联系原料车间停止柴油的供应, 用氮气吹扫液化气泄露处降低气体浓度, 防止明火, 检修时应使用防爆工具。 （三）检修安全技术规格程 1、氧气系统正常交出检修需在停车状况下, 系统无氧气或实施有效隔离、卸压、排放置换合格后再进行检修, 若需要动火作业系统分析氧含量必须2110-2, 在富氧状态下禁止动火作业。 2、若氧气系统在正常开车状态下或正常无法切出、隔离、置换的情况下检修, 如紧氧气管线, 法兰漏点时, 可用防爆工具同时吹氮气降低氧气浓度作为保护措施进行检修, 禁止动火作

11、业。 3、氮气系统正常交出检修需在系统实施有效隔离、泄压、排放干净。系统不带压状态进行。 4、氮气在正常开车或系统无法切出隔离泄压排放时。禁止进行阀门、法兰拆卸活动或作业检修, 只允许进行漏点紧固消除或带压堵漏检修处理工作。 5、工艺气系统或气化炉正常交出检修需要在系统停车状态下, 或者实施有效隔离泄压置换合格后再进行检修, 动火作业需要在置换合格, 可燃气成分含量在0.510-2可以进行。进入设备内作业在CO<30MG, H2S<10MG/M3,NH3<30MG/M3。O2在 18-2010-2的状态下, 严格办理各种工作票证后再进行作业。 6、工艺气系统在正常运行状态下或

12、无法实施有效隔离泄压排放置换时, 禁止动火作业检修和拆卸更换阀门管道管件作业。只允许在使用防爆工具的前提下进行阀门的禁锢消漏或管道的带压堵漏检修作业。 7、柴油系统和石油液化气系统的正常交出检修需要在实施有效隔离, 排放干净, 吹扫合格的前提下进行。 8、柴油系统和石油液化气系统在正常运行或无法实施有效隔离的状态下。在使用防爆工具的前提下, 只允许进行紧固消除漏点或带压堵漏事业。禁止动火作业。 四、704工段安全技术规程 （一）工段管辖范围内危险品种类及其特征 1、絮凝剂： 主要存在部位：V1405A/B及相关管线、阀门等。 理化特性：阳离子；常态下为固体粉状或水溶液；型号：BC-644。 毒

13、性：具有腐蚀性, 长期接触会对人皮肤造成伤害。 2、分散剂： 主要存在部位：V1405A/B、P1406出口管线、P1401入口管线及相关管线。V1402、V1405出口管线和阀门等的流量为15L/H。 理性特性：状态为液体。PH=2.0-0.3。相对密度1.15, 固含量30102。 毒性：强酸性, 具有腐蚀作用, 溅入眼中或皮肤会对人造成酸性灼伤。 （二）日常操作安全技术规程 1、在日常巡检和操作如果发现絮凝剂泄漏, 立即汇报技术人员联系处理, 在溶絮凝剂时防止吸入粉尘进入眼中, 戴防护手套, 口罩等。 2、在日常巡检和操作中如果发现分散剂泄漏, 立即汇报联系处理, 人员远离或佩戴防护用品, 防止分散剂溅入眼中或贴在皮肤上造成灼伤。往V1407加分散剂的时候防止溅起, 应戴防酸手套防护眼睛等。 （三）检修安全技术规程 1、絮凝剂系统检修应在系统停止运行, 隔离排放冲洗置换干净的状态下进行, 若检修絮凝剂泵, 到泵运行, 关闭检修泵的进出口阀门, 打开导淋, 冲洗干净后进行检修, 若检修絮凝剂槽, 待物料排放完, 用清水冲洗干净后再进行检修。 2、分散剂系统检修应在系统停止运行时, 隔离排放冲洗置换干净的状态下进行, 若检修分散剂泵