工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理

2、活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 工业锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时要采用焊接方法修理。工业锅炉修理时其结构应满足锅炉安全使用的要求。为了确保锅炉修理后的安全使用应从锅炉强度方面分析焊接结构是否合理, 同时考虑其结构是否方便焊接工艺的执行以减小应力集中和避免焊接缺陷的产生, 保证焊接质量。锅炉修理的焊接结构应满足便于装配、便于焊工安全操作、能控制焊接残余应力及变形、能保证无损检测的要求、爆缝布置应尽量远离应力集中处等要求。不合理焊接结构型式往往因为难于保证焊接质量或是带来过高的局部集中应力成为锅炉破坏的重要因素。锅炉修理中易出现的几种不合

3、理焊接结构。（1）搭接结构：搭接接头使构件形状发生较大的变化, 应力分布不均匀, 疲劳强度较低。如DZW120-95/70型锅炉壳下部由于鼓包变形, 采用贴补修理即属搭接结构。（2）填角焊缝：角焊缝构成的接头其几何形状急剧变化, 焊缝的根部和趾部应力集中较大。如DZL4-13型锅炉给水管角焊缝开裂, 修理时给水管与锅壳之间的角焊缝又未完全焊透, 运行不久即开裂。正确做法是应在给水管与锅壳之间加套管并采用全焊透形式。（3）方形结构：方形结构由于几何不连续过渡, 形成较大应力集中。如DZW1-7型锅炉, 由于锅壳下部烧漏进行挖补, 其补板为长方形板, 由于是封闭焊接, 锅壳的刚度较大, 焊后存在较

4、大的焊接残余应力。正确做法应是采用长方形补板时四个角应为半径不小于100mm的圆角, 焊接时采用反变形法将挖补处的锅壳四周少量翻边, 也可以将补板压凹以补偿焊接变形, 减小爆接残余应力。（4）焊缝布置不合理：由于焊接接头本身组织不均匀, 造成整个接头力学性能不均匀, 焊缝中还可能存在工艺缺陷。如果焊接接头布置在应力集中处, 将加强应力集中程度, 影响接头强度, 如焊缝间距过近、十字焊缝、焊缝处于结构不连续处等。SHW120-7/95/70型下锅筒因冻裂, 补焊时出现补焊缝与环焊缝交叉的十字焊缝。（5）焊接结构不能保证无损检测：检验中发现有的修理结构不能保证无损检测的要求, 如SHL10-25型

5、理结构不能保证无损检测的要求, 如SHL10-25型锅炉防焦箱前端烧漏的挖补修理, 因没有探测部位的底面, 不能进行X射线检查。防焦箱一般由无缝管制成, 用超声波检查又无适宜标准。（6）焊接结构不能方便焊工操作：修理结构简单、焊接环境安全可知, 焊工能充分施展技能, 避免或减少工艺缺陷, 有利于保证爆接质量。如LSG0.2-4型锅炉, 炉门圈伸出炉胆过长而烧裂, 需要更换炉门圈。若采用炉门圈与炉胆筒体为插入式结构, 由于焊工看不到施焊部位没法焊接, 必须采取其它技术措施；若炉门圈与炉胆采用骑座式连接方式, 在保证角焊缝焊透的情况下此结构仍能满足安全使用的要求, 也便于焊工施焊。（7）焊接结构不利于装配：焊接结构不利于装配易造成爆缝外形及尺寸缺陷, 产生应力集中, 如错边、组对间隙过小造成未焊透等缺陷。如LSG0.2-0.09型锅炉下脚圈因腐蚀需要更换：原U型下脚圈为筒体和炉胆与其对接, 装配困难。若