点成型柱箍施工技术.ppt

1、大跨度框架结构梁柱节点成型柱箍施工技术 江苏南通二建集团有限公司,目 录,1、成型柱箍工艺概况 2、方案的确定 3、成型柱箍的设计与加工制作 4、施工步骤及注意事项 5、结语,1、成型柱箍工艺概况,随着城市日新月异的发展和人们对生活、生产要求的逐步提高，大型商场、办公写字楼、工业厂房、娱乐休闲场所等越来越多的追求大跨度、大空间效果。大空间、大跨度结构势必会带来梁截面的加大，而大截面梁、柱节点和大梁梁底钢筋、中部构造筋的绑扎已成为质量控制的软肋。本施工技术成功解决了上述钢筋绑扎质量通病，并可大大加快施工进度，此工艺已在多个项目取得了良好效果。 本施工工艺是将梁柱节点的柱箍先加工成型，在梁绑扎时直

2、接将上段柱箍套入柱主筋，待主、次梁均架高绑扎完成后，采用手动葫芦将梁下放至模板内。此施工方法主要适用于框架结构大截面梁的绑扎，所有梁的钢筋绑扎均在模板面标高以上，施工方便快捷，且施工质量到位,2、方案的确定,大截面梁及梁柱节点的钢筋绑扎困难，经常会出现梁底主筋与箍筋绑扎不到位、梁柱节点箍筋绑扎不到位、大梁中部构造筋与箍筋绑扎不到位等质量问题。 大多数工程会采用大梁单边封模工艺，此种方法可解决部分质量问题，但存在以下缺陷： 协调管理繁琐：在木工支模过程中，需派专人管理，以防木工将大梁模板双面支模，导致拆除返工，管理不到位时容易引起钢筋工和木工的矛盾，影响施工进度。 钢筋工绑扎困难：钢筋工需在支模

3、排架上绑扎钢筋，既不安全又不易施工。耗工、耗时、绑扎质量还达不到预期要求,木工二次支模困难：待钢筋工绑扎完成后，木工需二次支模，在平台板下部支模光线不好，材料的搬运和施工都受到空间的制约。耗工、耗时、支模质量还达不到预期要求。 影响施工进度：单边支模后，木工需等梁钢筋绑扎完成后才能封大梁模板及局部平台模板，而钢筋工需等木工二次支模完成后才能大面积的绑扎板筋，此种方法存在误工，施工进度较慢。 因此，为解决上述问题，采用了一种新型的绑扎工艺，将梁部位的柱箍先行加工成型，套入柱主筋，再进行梁钢筋的绑扎，经多次试验应用，现可成熟推广,3、成型柱箍的设计与加工制作,施工前进行了成型柱箍的设计和加工制作，

4、下面举例说明。 例原设计院柱箍筋如下图,成型柱箍的加工制作： 步骤一：首先采用4根1014的钢筋将外框柱箍点焊或绑扎固定，箍筋间距根据设计结构图纸施工。成型柱箍的高度可根据现场柱子和大梁类型的具体情况而定，一般从大梁底至楼板面，留出钢筋保护层厚度。若上下层柱子截面缩小，则成型柱箍的高度不宜超过板面,步骤二：柱箍的外框成型好后，进行中部箍筋的绑扎,步骤三：根据钢筋翻样，将施工部位的所有柱箍成型好后，码放整齐。施工前直接吊运至平台使用,4、施工步骤及注意事项,成型柱箍完成后，先将柱箍套入柱竖向主筋，主次梁整体上抬在支模平台标高以上绑扎，待梁绑扎完成后，采用手动葫芦慢慢将梁放入模板内,注意事项如下： 1）施工前先对施工班组进行技术和安全交底，确保班组人员熟悉操作步骤，并在前期施工过程中，加强巡视，在过程中讲解让工人熟悉施工方法。 2）梁整体上抬，下部所垫构件要牢固，防止梁钢筋绑扎过程中所垫构件断裂。 3）梁下放之前，班组先检查绑扎质量，待所有整改内容均完成后再放梁。 4）确保梁模板内垃圾均已清理干净。 5）梁下放前，梁垫块均放置到位，未垫到位的垫块需及时调整。 6）下放时一定要慢，注意不要误伤到人。 屋面柱子有弯锚的部位不宜采用此施工方法,5、结语,梁柱节点成型柱箍施工技术具有施工方便快捷、提高梁柱钢筋绑扎质量、加快工期等优点。目前大型厂房、公用建筑等工期都比较紧，采