井下锚索锚杆起吊安全技术措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 井下锚索锚杆起吊安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_井下锚索锚杆起吊安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序

2、、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 10401工作面前后溜机头机尾装运、安装采用锚索起吊方便、快捷, 但有时锚索拉弯、拉出、拉断等现象时有发生, 为保证起吊设备时安全、顺利地进行, 编制本措施：安全技术措施：1、设备在起吊前必须认真检查, 顶板锚索完好后方可起吊；起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软, 不得起吊。2、起吊设备的绳套必须是双股φ12.5钢丝绳, 并用4个卡子卡牢, 卡接长度≥400。钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象, 否则不得使用。3、设备部件起吊前及起吊过程中, 人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员, 拉葫芦的人员必须站在顶板完好、

3、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。4、起吊前, 先进行试吊, 检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后, 方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后, 再起吊。5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点, 确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时, 起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状, 目测物体重心, 经试吊后确定重心。6、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具, 发现吊挂钢丝绳松动、声音异常, 应停止起吊, 放下重物进行处理。7、在任何情况下, 禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊,

4、 严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时, 在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走, 起吊物下严禁站人或工作。8、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时, 拉链方向应与链轮方向一致, 以防掉链或卡链。9、吊运物件时, 高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。10、装运时, 严禁无关人员在附近逗留；严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护, 负责整个过程的协调、监护工作, 尤其是拆卸、起吊、装运过程。11、起吊时, 钢丝绳与物体棱角处应垫上软物, 如木楔、板皮等, 以防磨损、磨断钢丝绳。12、起吊装车时, 必须将车辆前后均用专用掩车板掩牢, 以防前后移动。13

5、、所有物件装车时要注意使之重心位于车辆的中央, 以保持平衡。本体部的装车高度不得超过1.8米, 其余部件装车高度不得大于1.5米。若物件比平板车长时, 连接车辆的绳套要用双股φ15.5钢丝绳, 并用4个相应的卡子卡牢, 卡接长度≥400。14.在起吊设备时应注意：（1）、必须先检查起吊梁的稳固情况, 确认安全后方可起吊。起吊大件时, 根据其重量和体积选择合适的起吊点。（2）、在起吊、安装期间 , 必须设专人监护, 监护人员应站在距起吊安装位置处的安全地点, 监护人必须是有经验的老工人。（3）在起吊安装期间, 必须将件车置于起吊点的下方, 若不能置于起吊点下方起吊大件时, 应缓慢拉

6、动葫芦, 使大件在平板车上缓慢移近起吊点, 严禁手拉葫芦过快, 同时在 起吊点下方加垫枕木, 确保起吊点的稳定性, 在大件前方极其左右3内严禁有人, 防止物体吊起后摆动伤人, 起吊重心最大偏心距不得超过100。（4）、在起吊设备时, 人员不许站在起重梁下方, 应离开并有专人监护观察起吊梁的变化情况, 发现异常及时示警, 处理好后再起吊。（5）、吊运物体时, 不宜离地过高, 以满足安装需要为宜, 不得在空中长时间停留。如需长时间停留, 必须在物体下打上井字型木垛。15、起吊重物下严禁人员停留, 作业人员应站在重物坠落波及范围之外, 确需在重物下作业, 应在专人监护下, 在安全有保障的情况下进行。16、大件吊运时, 必须清除大件上的杂物（工具、物料等）防止杂物在吊运过