三角门及通道处技术安全措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 三角门及通道处技术安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_三角门及通道处技术安全措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优

2、质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 JJS120_0808 一、概况： 根据生产办修护现场会安排, -1025夏轨石门第二道风门往里4个三、四角门角子喷层开裂严重处找掉、打锚杆压网包好, 然后喷浆。为确保施工期间安全,特制定以下技术安全措施。 二、示意图： 三、修护范围及工作量 1、从-1025夏轨石门里段第二道风门往里三个三角门共4个角子(如图1.2.3.4), 每个角子往里3m范围内找顶, 打锚杆压网、喷浆修护。 2、4号四角门至5号四角门吊挂抽采管子帮18m, 开裂浆体采用风镐全部放掉, 然后打锚杆压网、喷浆支护。 3、3号三角门至5号四角门对帮有5m范围内喷浆开裂处全部找掉,

3、 然后打锚杆、压网喷浆支护。 4、找顶、打锚杆压网、喷浆共50m。 四、施工工艺、施工工具及支护参数、技术要求： （一）施工工艺、施工工序及施工工具： 修护处采用锚网喷支护工艺；施工工具：采用7655型气腿式风动凿岩机, 六棱中空钢钎和配套的一字型钻头Φ42mm； PC型喷浆机、电瓶车、锚杆机、气扳机、风镐、手镐、铲子等。施工顶板锚杆时, 选用MQT-130型锚杆钻机, 钻杆使用B19六方钻杆,钻头使用Φ30mm的旋转式金刚钻头；两帮钻眼机具选用7655型气腿式风动凿岩机, 六棱中空钢钎和配套的一字型Φ30mm金钢钻头, 搅拌树脂药卷机具使用7655型气腿式风动凿岩机和

4、MQT-130型锚杆钻机, 锚索张拉机具选用MQ19-200(KN)/55(Mpa)。 （二）施工方法及施工顺序 1、施工方法：先找顶, 然后打锚杆压网喷浆。 2、施工顺序：找顶→打锚杆压网→集中喷浆→清理。 （三）巷道支护说明 1、三角门处每排打4根锚杆压钢带把角子包好, 锚杆间排距750mm×750 mm。 2、4号四角门至5号四角门, 吊挂抽采管子帮, 每排打3根锚杆, 锚杆间排距750mm×750 mm。 3、3号三角门至5号四角门对帮, 每排打3根锚杆, 锚杆间排距750mm×750 mm。 （四）支护形式及支护材料

5、1、支护方式： 采用锚网喷支护。 2、支护材料 锚杆：选用Φ22mm, L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及配套的减摩垫圈、塑料阻尼防松螺母。 树脂锚固剂：每根锚杆每孔使用1卷MSCK-Z 2380型树脂锚固剂端头锚固, 搅拌时间控制在2535s, 等待480s后, 锚杆实行快速安装工艺。使用树脂锚固剂的要求： 树脂药卷必须在有效期内使用, 严禁使用过期、变质树脂药卷；如发现过期、树脂药卷过硬, 或胶泥已与固化剂混合, 均不得再使用。 施工人员的皮肤应避免直接接触固化剂和树脂胶泥。 在拌运过程中, 严禁乱摔、乱放树脂药卷, 以防包装薄膜破皮, 影响安装质量及锚固效果, 且易造成药

6、卷固化。 树脂药卷堆放高度不超过4箱。 更换不同厂家的树脂锚固剂时, 必须严格按产品说明书执行。 托盘：锚杆托盘规格为长140 mm, 宽140 mm, 厚10mm的碟形铁托板, 中心孔径大于锚杆Φ1.52.0mm。异形托盘规格长140mm, 宽140 mm, 厚10mm, 倾斜角15°。 金属网：采用Φ6mm电焊平网, 长×宽=1740 mm×940mm, 网孔80 mm×80mm。每排使用一块1740mm金属网。 ：钢带：采用Φ12 mm圆钢加工的钢筋梯子梁, 宽为60 mm, 采用：1700mm(3个眼孔) 眼距中-中7

7、50mm。 喷层：岩巷段巷道表面采用喷射砼支护, 喷浆料配比为水泥：沙子：石子=1：2：2.5,水灰比0.40.45速凝剂掺量为水泥重量的3-7%, 水泥采用硅酸盐水泥, 标号不低于425, 砂子、石子必须清洗。网外喷厚20 mm40mm, 喷后要经常洒水养护, 混凝土强度不低于C20。 (五)支护参数的选择 1、锚杆布置及压网的要求： 每排布置3根锚杆, 锚杆间排距750mm×750 mm。卧底处底板锚杆距巷道底板超过300mm时补打一根锚杆。 锚杆角度垂直巷道轮廓, 底角锚杆与巷道底板夹角15 ?。 金属网沿巷道横向压茬铺设, 网与网之间压茬100200mm之间, 锚杆托盘必须

8、压紧压实钢带及金属网, 确保锚杆托盘与钢带、金属网、巷道岩面之间紧密贴合。 2、锚杆打注后采用集中复喷, 喷浆厚度不超过50 mm为宜。复喷后必须覆盖钢筋网、锚杆托盘。喷浆后锚杆端部可以适当外露, 但应喷一层浆封闭外露部分, 以防生锈。 3、喷浆前必须适时对螺母进行二次紧固, 保证螺母扭矩不小于250N.m, 不大于300 N.m。 (六)锚网喷工序安排及支护要求 1、打锚杆修护时每班接班后及时对上一班的锚杆螺母二次紧固。 2、支护要求 锚杆间排距750mm×750mm;安装时锚杆托板紧压网贴喷层, 减摩垫圈受挤压变形, 当班接班后对上班的锚杆螺母及时进行二次紧固, 确保紧固后螺母

9、扭矩达到250 N.m 300 N.m , 锚杆螺母外丝扣长度在10 mm40mm之间。喷浆前必须及时对螺母进行二次紧固, 保证螺母扭矩达到250 N.m 300 N.m。 金属网沿巷道横向压茬铺设, 压茬长不少于100mm,不大于200mm, 当班内锚网必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位, 每次最前面一排网必须预留便于下一班压茬。 安装锚杆时, 锚杆托盘与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈。施工现场必须配备扭矩扳手, 当班人员进入作业区后, 必须对上一班施工的螺母进行二次紧固, 以确保螺母扭矩不小于设计要求。 四、技术安全措施： 1、进入工作场所必须对施工地点进行安全检查, 发现隐患及时排查处理。 2、4号四角门至5号四角门采用风镐把开裂浆体全部挖掉, 挖一排及时锚注一排, 不得全部挖掉集中锚注。 3、施工前从外向里从顶向帮, 逐段依次找顶, 把所有危矸、活岩找净除掉, 找顶使用长把工具, 长把工具不小于2m。找顶及观察人员必须站在支护完好处, 且找顶下方不得有人, 防止掉矸伤人。 4、严格执行现场交接班和敲帮问顶制度, 交接班时必须将迎头顶板, 巷道支护情况交清接明。进入作业场所, 必须做到先检查后工作, 发现问题及时处理。 5、坚持湿