药厂通风工程施工组织设计

1、 常州药明康德新药开发有限公司一期工程通风与空调施工组织设计本项目施工组织设计作为常州药明康德新药开发有限公司一期工程通风与空调施工组织设计的指导性文件，根据业主所提供的施工图纸及相关资料和本公司的标准工作程序而编制的，阐述了工程概况、现场组织机构人员、机械安排、主要施工方案、质量、技术措施、进度、安全及文明施工措施，作为对贵工程质量和进度保证的文件，对内实施质量控制，保证工程质量、工期的依据。一、工程及概况及功能设计工程名称：常州合全新药生产和研发中心项目工程地址：常州市新北区建设单位：常州合全药业有限公司本工程内有行政管理中心及会议室、研发楼、 1#甲类库、 2#甲类库、 5#甲类库、 2

2、#生产车间、 83#综合楼、污水处理机械室、化学品库、 1#门卫、 3#门卫、 4#门卫、 5#门卫、垃圾房、动力中心、成品库及包装材料库。1.行政管理中心及会议室空调、通风系统采用舒适性区域采用变频多联机空调 +新风系统；卫生间设置排气扇，房间换气次数 8次；空调冷热源由变频多联机外机提供。防火及防排烟系统中空调通风系统所有风机电源必须与火灾报警系统联锁。当发生火灾时，切断所有风机电源。本建筑一层至五层走道采用一套排烟系统。2.研发楼空调，通风系统中净化区域空调系统根据工艺生产要求和生产的同时性合理划分空调系统。空调系统送风先后经过粗效、中效两级过滤（级别分别为 G4、F8 ）。粗、中效过滤

3、和空气焓湿处理由空调机箱负担 .空调高效过滤器装在系统末端，采用保温高效过滤送 风口的形式。舒适性区域采用两管制风机盘管 +新风系统。实验室排风房间设置排风机，补风采用无动力盘管进行补风。空调冷热源均由动力中心供给；防排烟系统中空调通风系统所有风机电源必须与火灾报警系统联锁。当发生火灾时，切断所有风机电源，本建筑一层至四层走道采用一套排烟系统。3.4.1#甲类库、 2#甲类库、 5#甲类库净化，空调，通风系统中空调系统根据库内储存的易燃易爆介质合理划分空调系统。空调系统送风经过粗效过滤（ G4 ）。粗效过滤和空气焓湿处理由空调机箱负担。送风方式采用双层百叶顶送风。主管设手动对开多叶调节阀。空调

4、冷热源均由动力中心供给。2#生产车间净化，空调，通风系统中净化区域空调系统根据工艺生产要求和生产的同时性合理划分空调系统。空调系统送风先后经过粗效、中效两级过滤（级别分别为 G4、F8 ）。粗、中效过滤和空气焓湿处理由空调机箱负担 .空调高效过滤器装在系统末端，采用保温高效过滤送风口的形式；舒适性区域采用两管制风机盘管 +新风系统；空调冷热源均由动力中心供给。防排烟系统中空通风系统所有风机电源必须与火灾报警系统联锁。当发生火灾时，切断所有风机电源。83#综合楼空调，通风系统中舒适性区域采用两管制风机盘管 +新风系统；空调冷热源均由动力中心供给；防排烟系统中空调通风系统所有风机电源必须与火灾报警

5、系统联锁。当发生火灾时，切断所有风机电源。5.6.7.8.污水处理机械站空调，通风系统中化验室和控制室设计分体空调系统，新风靠门窗缝隙渗透补充新风，变电间、配电间、风机房、加药间、设备间、卫生间设计排风系统；化学品库净化，空调，通风系统中空调系统送风经过粗效过滤（G4 ）。粗效过滤和空气焓湿处理由空调机箱负担。送风方式采用方型散流器顶送风。冷热源均由动力中心供给。1#门卫室、 3#门卫室、 4#门卫室、 5#门卫室空调，通风系统中管理室和接待室设计分体空调系统，新风靠门窗缝隙渗透补充新风，卫生间设计排风系统。 5#门卫预留间和储存间设计排风系统。垃圾费 1和 2设置轴流风机通风系统。9.10.

6、动力中心空调，通风系统中舒适性区域采用两管制风机盘管 +新风系统；温湿度控制区域空调，采用全空气系统；空调能热源均由本单体供给；空调通风系统所有风机电源必须与火灾报警系统联锁。当发生火灾时，切断所有风机电源。本单体一层走廊 1、变配电间，二层热水制备、总更内走廊和走廊采用机械排烟，设置五台排烟风机，其余一层冷冻机房、水泵房，二层空压、包材仓库、备品备件库，房间采用自然排烟。 11.成品库及包装材料库净化，空调，通风系统中净化区域空调系统根据工艺生产要求和生产的同时性合理划分空调系统。空调系统送风先后经过粗效、中效两级过滤（级别分别为 G4、F8 ）。粗、中效过滤和空气焓湿处理由空调机箱负担 .

7、空调高效过滤器装在系统末端，采用保温高效过滤送风口的形式，温湿度控制区域空调，采用全空气系统，空调冷源由动力中心供给，空调通风系统所有风机电源必须与火灾报警系统联锁。当发生火灾时，切断所有风机电源，本单体一、二层采用自然排烟，三层内走道采用机械排烟，设置一台排烟风机。二、施工部署1 施工进场准备。做好施工机械、办公用品进场的准备。计划在年 10月 14日左右进场。20142 施工准备。进场后在一周内按照目标进度计划，制定详细的、科学的施工进度计划、材料进场计划，完成施工前的图纸深化工作。在这个阶段的施工主要任务是展开各类支吊架制安，风管预制等工作。该阶段还应充分进行技术准备与物质准备工作，特别

8、是图纸深化工作，对各管线的位置、标高进行详细的规划。设备材料采购渠道、合格供应商的选择确定，均应在此阶段作出恰当的安排。3正式施工期。预计在 2014年 10月 15日左右进入全面的施工期。确保阶段性目标进度控制计划得到实现。一方面要保证工期，使工程尽早交付业主，另一方面又要保证施工连续性，不造成窝工。（1 ）以通风空调系统为优先施工系统，以分栋分层作为一个个施工区域，把动物房每层分成三个作业段，以分区域、分系统、分作业段组织施工综合安排。（2 ）组织配合施工，穿插作业重点部位抢工：在吊顶内工作优先施工，在此阶段，应做好各个作业面的规划，充分调动各项资源，以利于短时间内完成各系统的安装，尽早为

9、墙、顶精装创造隐蔽条件，避免 互相影响，提高工作效率。（3 ）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工中应大量采用电、液动小型工具，通风管件制作采用共板法兰机械加工，以提高机械作业水平。(4)风口安装及调试工作计划在 2014年 11月 10日至 2008年 11月 30日左右。主要是完成系统末端装置如风口安装，以及净化系统的吹扫，高效过滤器风口的安装。在此阶段一方面应加强与装饰的协调配合，另一方面与其它各专业工种作业时间、作业区域、成品保护、地盘验收移交，以充分利用各个作业区域的空间、时间资源。(5) 竣工验收工作。在 2014年 12月 30日前结束，主要进行一些细部处理，

10、确保工程一次验收合格。三、项目组织机构项目负责人顾徐江通风施工员曹卫峰通风施工员曹江制作组张宏军安装组曹 江 四、施工协调管理（1 ）与业主单位的配合1) 业主供应的设备材料，应按工程进度及工期实际情况，由我司在开工后两周内向业主提交详细的供货时间，以便业主提前落实。2)甲供设备、材料到场后，我单位应积极配合供应商的卸车和开箱验收，并做好开箱验收记录。3)施工单位专业施工员，与业主单位工程部专业人员进行对口联络；随时接受来源于业主方面的修改意见，以便在第一时间内解决问题，使修改意见以最快的速度落实施工。4）所提供的材料及物品质量都应在使用之前得到工程部的批准。(2)各专业之间的配合1)通风空调

11、工程与管道、电气、内装的配合。各专业本着小管道让大管道，有压管让无压管，水电风管分层敷设、检修方便的原则，了解风管布置，确定和调整管道、电气线路、走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。2)隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。3)设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。4)设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气配合；空调调试应组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。5）主动与各专业单位之间协调工作，协调各管线的位置、标高， 合理安排

12、施工作业面，杜绝各自为战而造成施工混乱现象，减少返工、窝工现象，确保工期得到保证。6）为其他专业单位提供施工的便利，在他们提出要求时提供使用现场的设备。与内装单位一起负责各种管线安装之间施工图纸的协调。五、主要施工机械选用表制额定设备名称型号规格数量国别 造(台)产地 年份生产能力序备注功率(kw)1共板法兰风管加工机1 广东 03年32咬口机YZA-102 上海 99 1.5年3电动剪刀2 上海 002年4交流电焊机 BX-300/504 上海 02 24KVA0年5气焊装置203年6砂轮切割机2 上海 03 2.2年7、摇臂台钻、台 252 杭州 99钻19年 8手电钻6134 上海 03

13、 0.33年9电动套丝机 1/2”4”3 上海 02 0.8年2 上海 00 2.2年10试压泵11冲击电锤12水平仪01.6Mpa6256 上海 02 0.62年2 上海 03年8 上海 02年13施工用配电 动力、照明箱14风速仪1 上海 02年六、主要劳动力使用计划表单位：人序号按工程施工阶段投入劳动力情况专业工种准备3 42安装调试、整理竣工验收1.通风工焊工4045464622322.3.保温工1520523224.其他工种21 七、各项工程施工技术方案1.设备安装1.1 风机安装1.1.1 风机安装(1)安装前应对产品进行检查验收，仔细核对风机的型号、规格是否与设计相符，应检查风机

14、箱内设置的减震装置是否良好，风机的进出口与风管连接处需加装柔性连接管，风管不得直接连接于风机箱。(2)风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，机箱不应承受其他机件的重量，防止机箱变形。(3)风机箱安装时需要用减震垫或减震吊架，以减少振动，降低噪音。1.1.2 风机的试运转(1)试运转前，全面检查手动盘车，供电电源相序正确后可送电试运转，持续时间不应小于2小时。(2)运转规定的时间后检查，用点温计测其表面温度，温度值须满足技术文件要求；如超值查找原因，排除故障，重新试运转至符合要求。1.2空调机组1.2.1 空调机组安装前，应检查各功能段是否符合设计规定的顺序和要求，机组应清理干净，箱体内应无

15、杂物。1.2.2 空调机组安装时采用避震措施， 吊挂式空调机采用弹簧减震器。1.2.3 机组下部的冷凝水管，要有水封，高差一般为10cm， 与外管路连接应正确、顺直，保持水管畅通。1.3 风机盘关安装1.3.1 安装前首先检查机组外部是否完整无损，行通电试运转，检查风机运转是否良好。并在安装前进1.3.2 风机盘管安装应有 1/500坡度，并坡向凝结水的排水方向,吊杆与吊耳应保持垂直，并必须锁紧上、下螺母或锁母。风机盘管不得承受外装水管和风管的重量连接。,机组出风口与送风管采用柔性1.3.3 风机盘管的过滤器应装在托盘之上,便于以后的清洗。1.3.4 考虑到负压关系，冷凝水排水管必须安装 U型

16、存水弯后通下水道。为使冷凝水排放通畅，排水管道应有1.3.5 接电源时先打开有铭牌的侧面板电源后启动风机 ,检查风机转速与调节开关一致。2 舒适性通风、空调安装1/25-1/50倾斜率。,按接线图要求 ,接通2.1 风管制作与安装的工艺流程：下料共板法兰成型风管成型咬口架台合片角件固定2.1.1风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为6162mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为 30mm、按扣式咬口预留量为 31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上

17、附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口 时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56 58mm。2.1.2利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。2.1.3在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和吨冲床冲压成型）。602.1.4在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封垫料。2.1.5法兰的组合：用四个 M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来 ,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧加强风管法兰的强度 .

18、通常法兰夹距离法兰角的尺寸为,以便150mm左右 ,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右 ,法兰边长为 1500mm的用4个法兰夹 ,法兰边长在 900mm 1200mm之间的用 3个法兰夹 ,法兰边长为 600mm的用 2个法兰夹 ,法兰边长在 450mm以下的 ,在中间用1个法兰夹。2.1.6共板式无法兰连接的技术要求 :a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整 ,会造成风管扭曲 ,不规则等。b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工则会影响法兰面的加工质量 ,如法兰面损坏 ,扭曲不平等

19、。c.两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。,否 d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角 ,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。e.风管在安装前先做漏光试验，合格后方可安装。2.2 部件安装2.2.1通风空调系统的多叶阀应安装在便于操作和检修的部位，阀件安装应错开吊架位置。2.2.2防火阀有水平、垂直、左式或右式之分，安装时不能错装，并注意气流方向，为防止防火阀的易熔件脱落，易燃片应在系统安装后再装。2.2.3各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口安装后应保持原来的灵活程度。2.2.4柔性短管的安装应松紧

20、适度，不能扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸，严禁以柔性短管当成找平找正的连接管和变径管。2.2.5散流器百叶风口成排安装较多，所以在风管吊装时首先应抓好吊装的标高关，风口开孔时应先拉线定位后开孔，安装时再抓好散流器的垂直度，从而保证风口散流器安装成排成线，标高一致。2.2.6高效过滤器风口在吊顶上安装4点带花兰螺栓吊杆拉紧的方式 ,吊顶与风口翻边间用闭孔海绵橡胶封垫。2.3 保温（1 ） 风管保温本工程采用橡塑保温 2.3.1保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对于正方形风管要使上下两边夹住两个立边。2.3.2在管外壁和橡塑板上分别均匀刷

21、上专用胶水，稍候片刻待其微干后将其微干后将其粘合上。2.3.3对外观进行检查，如有不合适之处及时修补。3 净化空调安装3.1净化空调系统除了以上要求外，还必须符合以下要求执行：3.1.1净化空调系统施工现场应保持清洁，风管、部件及设备搬运时不得碰伤。存放应采取措施，避免积尘。3.1.2净化空调系统的风管、配件、部件及设备在制作和安装过程中，应保证严密。风管咬口缝、翻边四角处等应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。3.1.3洁净风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时其接缝处、装配式洁净室的装配接缝处，应采取密封措施，做到清洁、严密。3.1.4风管和部件的板材应按设计要求选用，风管不

22、得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于向拼缝。800MM时，其底边不得有纵3.1.5风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。3.1.6加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处应涂优质涂料两遍。3.1.7柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和 不产生静电的材料制作，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取 150250mm。3.1.8风管、静压箱、和部件必须保持清洁。制作完毕用酒精将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。经密封后的风管安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头，如安装中间停顿，应将端口

23、重新封好。3.1.9法兰密封垫料不得使用石棉类材料，密封垫料应尽量减少接头。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。3.2风管及附件的清洗：风管及附件安装时必须清除内表面的油污和尘土。3.2.1清洗用材料A、洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合要求。（见下表）材料名称三氯乙烯乙醇规格备注工业纯工业纯家用洗洁精适用于清洗洁净厂房用活性清洗剂绸布塑料薄膜厚 0.1mm宽： 50mm厚：0.1mm封箱带纯水10M以上其他过滤水无残留杂质、中性 3.2.2作业条件：A、清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等）每天至少清扫擦拭 2

24、3次，保持场内干净无尘。B、清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。C、清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。D、清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。E、凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。3.2.3对清洗用具的要求A、凡清洗风管的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。B、在清洗过程中使

25、用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产生尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。3.2.4成品保护：A、凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。B、保护膜遭破坏应急时修复，保证管内洁净度，否则应重新清 洗，重新密封处理。C、凡经检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护。3.3风管及附件安装：3.3.1作业条件：A、一般送排风系统和一般空调系统的安装要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。B、对净化空调系统风管的安装，

26、应在建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。C、检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸的要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边的尺寸大D、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。100mm。E、使用的风管、附件以及各类成品、半成品，应用出厂合格或质量保证文件。F、风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。G、风管安装应按设计图纸或大图样进行，并有施工技术、质量、安全交底。3.3.2作业工艺：A、首先应根据现场定位尺寸和具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑结实。B、

27、起吊时，当风管离地 200mm300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重 心是否正确。确认无误后，再继续起吊。C、风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后，才可以解开绳扣。D、安装支吊架方法接风管的中心线找出吊杆敷设位置。风管支、吊杆均采用膨胀螺栓安装形式。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按接线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高以便进行安装。E、洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料应为不产尘、不易老化

28、和具有一定强度、柔性的材料，厚度为 5-8mm，不得采用乳胶海棉。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯开或企口形。F、经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，即连好接头；若中途停顿，应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。G、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。H、风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。 I、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设

29、计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。J、支、吊、托驾的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架，必须进行防腐绝缘及隔离处理。K、风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。L、风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。M、风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松驰现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封

30、。3.3.3质量检查：风管系统安装完毕后，保温之前应进行严格性试验，当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。设计无要求时，按前述规定检查。4、空调机组的安装4.1作业流程：4.2作业过程：A、空调机组安装前的准备如下。 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，进行施工前的准备。并认真核对空调机组是否符合设计的规格、性能参数，以及方向的要求。设备安装前应对设备基础与设计图纸核对，并对尺寸进行仔细检查。B、放线就位和找平找正，设备就位前，应对施工图和有关建筑物的轴线或缘线及标高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的

31、测量位置上进行检验。C、空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。D、安装空调箱时应对内部清洁擦拭，做到无浮尘、油污。E、空气过滤器的安装应平正、 牢固；过滤器与框架间缝隙要严；过滤器便于拆卸。过滤器前后应装压差计，其测定管应畅通、严密、无裂缝。F、设备检查门的门框应平整，密封垫应符合要求。表冷器的冷凝水排出管上应设水封装置，确保空调机组密闭不漏风。G、现场组装的空调机，应作漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组 GB/T14924的规定。检查数量，对空气洁净度等级 15级为全数检查， 69级抽查 50%。5、高效过滤器安装5.1.1高

32、效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。 5.1.2洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转 12h小时后，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。5.1.3高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放。5.1.4安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。5.1.5高效过滤器和框架之间采用密封垫密封，密封前必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面擦拭干净。5.1.6安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。6、净化区域施工管理规则6

33、.1第一阶段的污染控制：6.1.1进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩戴相应的准入证入室；6.1.2进入洁净厂房穿干净的工作服， 鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内；6.1.3室内不得吸烟、饮食和其他影响环境的因素；6.1.4焊接、切割、凿洞等有作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处：6.1.5施工用料堆放整齐；6.1.6室内严禁大小便；6.1.7有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。6.2要求较高水平的污染控制： 6.2.1凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的的培训，并佩戴相应的准入证入室；6.2.2进入该区域

34、的人员，应穿洁净服、洁净鞋（或普通干净的鞋具应套穿一次性地洁净薄膜鞋套）；6.2.3带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；6.2.4所有产生作业必须严格控制，发生碎屑、尘埃，应立即吸尘器清除；6.2.5洁净室内不得吸烟、饮食和其他影响环境的因素；6.2.6洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；6.2.7室内防止堆积过多材料；6.2.8除必须的人流、物流门洞外，其它门洞予以封堵；6.2.9室内严禁大小便；6.2.10有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。6.3要求高水平的污染控制：这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前

35、的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核、工艺设备安装等。6.3.1鞋子和衣服要保持清洁、整齐，必须穿防静电连体服和乳胶手套或防放静电手套，戴无纺布头罩和防静电或无纺布口罩；6.3.2不需要戴安全帽进入净化室。6.3.4所有材料和工具需要脱脂和特殊擦拭检查后方可进入。6.3.5不准在现场吸烟、吐痰、随地大小便、吃东西和饮水。6.3.6不准在现场烧焊和切割材料。 6.3.7不准在现场乱丢垃圾。6.3.8不准在酒后进入现场。6.3.9现场只允许小量安装工作并且以不制造灰尘为主。6.3.10所有施工现场施工完毕后马上要清除地面垃圾尘埃，不得拖延至当日完工时才清除。6.3.11所有现场清扫只允许使用带

36、有高效过滤器的吸尘机或进行人工拖地，绝对不允许使用扫把清扫。6.3.12所有易燃及易挥发物品不允许在现场使用或进入现场。6.3.13严禁木质工具或其它木质材料进入净房。6.3.14只有净化室清洁剂、酒精或所认可的清洁液允许在现场使用。6.3.15净房内部需随时保持内部整齐清洁。6.3.16一切会引起污染和制造灰尘的施工作业，都要经净房主管的批准才可施工。6.3.17净房内如发现成品损坏，需及时通知净房主管。6.3.18净房内的表面严禁用手触摸，如需操作须戴乳胶手套或防放静电手套。 八、保证工程质量、安全及文明施工的技术措施1.质量保证措施1.1 纳入总的质保体系网络：各专业施工员管道组质检员暖

37、项目主管项目经理通项目负责人安全员通风组材料员资料员其他组1. 2质量责任制1.2.1项目经理全面负责整个工程，项目工程师全面负责工程质量，合理安排工序，负责交接检查，负责推行全面质量管理，施工员负责施工准备，合理安排工序，做好技术交底工作，组织规范和技术学习，对班组进行样板施工，组织好工程隐蔽、预检，督促小组搞好自检，施工中严把质量关。1.2.2 质量安全员交待质量标准， 随时检查是否按图和规范施工，及时提出施工中质量问题，进行质量评定。1.2.3 材料员严格把好采购关，做到不合格材料不进场。加强生产者对质量负责，各班组要认真操作，以好求快，同时 每天进行自检互检，小组要有自检记录，随时进行

38、质量分析。1. 3质量控制计划按照公司标准程序控制质量文件执行，建立施工过程程序控制和质量控制计划：确保安装工程质量优良，质量控制计划表控制控制人员控制要点见证资料序 控制点号 名称级自控别监控各专对图纸完整性、1.图纸会审 A业施工员质检 准确性、可行性进行审核图纸会审记录各专2.施工方案 B业施工员项目工按企业标准要求程师 编制上报审核批准的施工方案设备材料进场计划材料项目经根据施工进度要3.B物资采购计划材料报告书开箱记录员材料员理求编制计划审核质保书、质量检验4.材料验收 B质检设备开箱施工项目工核对规格型号备5.6.BB检验特殊作业人员员程师 件零件是否齐全项目经理各专质检审核操作证

39、资格证书项目工设计意图、规范、程师 技术安全措施7.技术交底 B业施工员技术交底记录相关项目工程师8.设计变更 A施工员确定下达执行设计变更通知单相关9.技术复核 A施工员质检质检确认内容复核单相关10.隐蔽工程 A施工隐蔽内容质量标准隐蔽验收单 员相关11.各项试验 A施工员质检按方案实施各项试验记录各项资料相关12.最终检验 B施工员项目经组织自验收、整理 改相关13.工程验收 A施工员项目经理组织验收竣工资料相关14.质量回访 B施工员质检了解用户意见回访回修记录1. 4技术计划1.4.1 技术交底序号交底项目交底人被交底人施工员12工程施工技术控制通风空调工程技术项目工程师通风施工员通

40、风组(1)技术交底原则技术交底应分级管理、分级进行，项目工程师、施工员、班组长根据各自的职责范围逐级下达。(2)技术交底内容技术交底包括施工工艺、技术安全措施、规范、标准要求、设计意图、进度要求、质量要求。施工员向施工班组的技术交底是交底工作的关键，交底要详尽，明确质量要求、操作要点及注意事项。(3)技术交底形式技术交底可采用口头方式、书面形式以及样板或操作方式，但 要有文字记录存档。1.4.2 工程技术复核计划工程技术复核采用四级复核制度程序如下：班组自检互检施工员复核质检人员检查业主复查并签证具体复核计划见表工程技术复核计划表复核人施工班组序号复核项目施工员技监质检2通风空调安装通风组通风

41、施工员1. 5产品标识和可追溯性控制1.5.1 产品标识（ 1）所有入库物资、现场物资、检验和试验状态均需进行标识，标识方法由施工员负责统一进行标识。（ 2）对进入现场的材料，按产品特性和物资使用去向做到合理放置，对所有材料标明名称、规格、型号、数量、产地、状态等。（ 3）在施工过程中，应对各道工序进行检验和试验，并对其状态做好标识，主要有上下工序交接、隐蔽工程、压力试验、气密性试验、灌水、通球试验、脱脂、酸洗、调试等，由班组长、施工员分别负责、检查、督促。（ 4）现场标识管理由施工员负责、班组长具体实施。1.5.2 可追溯性控制（ 1）由技术负责人组织材料、施工、质检人员对可追溯性产品或过程

42、进行确定。（ 2）隐蔽工程验收须与进货检验、可追溯性记录表同步进行， 均有记录可查。1. 6不合格品的控制为保证工程质量，达到设计使用功能和美观要求，应严格防止不合格非预期使用、安装或转入下道工序。1.6.1 进货物资不合格的控制合格品使用让 接步 受进货物资检验试验不合格品标识隔离评审处置降级使用标识记录拒收退货撤离现场1.6.2 施工过程不合格品的控制转入合格品记录下道工序上道检验 工序试验记录部位情况标识不合格品停止转序确定范围返工评处标识进行记录返修让步接受评定性质报废审置重新检验合格记录转入下道工序1. 7纠正和预防措施1.7.1 纠正措施对不合格产品，除按不合格品控制程序处理外，还将对不合格进行分析、汇报，找出造成原因，采取纠正措施，防止其再次