内墙面施工工艺

1、8、3内墙面工程 8、3、1涂料墙面1. 工艺流程基层处理、第一遍满刮腻子.磨光、第二遍满刮膩子、磨光、封底漆、第 一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。2、施工方法(1)基层处理1)对基层得要求:基层得碱度PH值应在10以下，含水率应在8%与10%以下。基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松.超泡、超砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。表面应无油污、灰尘、溅沬、及砂浆流痕等物。2)基层处理方法:用清扫工具清扫灰尘及其她附着物。砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。用5%10%得氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗 干净。空鼓、酥松、起皮、起

2、砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。(2)找平与修补空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。缝隙：细小得裂缝，根据不同得部位，釆用不同得腻子嵌平，干后用砂纸打平;大得裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密 封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。孔洞：基层表面3mm以下得孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上得孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找 平。露筋：将露出钢筋头得周囤混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥 砂浆找平，后用砂纸打磨找平。(3)满刮膩子表面清扫后，用水与醋酸乙烯

3、乳胶佰己合比为10:1)得稀释溶液将腻子调制 适合稠度，用它将墻面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，膩子干透后，先用开刀 将多余膩子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮膩子及打磨：当室内涂装面较大得缝隙填补平整后，使用批嵌工具 满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱 边整齐为度。同时，应一刮顺一刮得沿着墙面横刮，不得漏刮,接头不得留槎，注意 不要玷污门窗及其它物。膩子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板,将膩子渣及高 低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮膩子及打磨：第二遍满刮膩子方法同第一遍膩子,但要求此遍腻 子与前遍膩子刮抹方

4、向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打曆 平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔, 涂刷顺序一般就是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角不得裹按。复补膩子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料 膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补膩子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打曆平滑，注意用力轻而匀, 且不得磨穿漆膜，曆后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及曆光方法同第一遍O第三遍涂料：其涂刷顺序与第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔 涂刷。大面积涂刷时应多人配

5、合流水作业，互相衔接。8、3、2瓷.砖墙面1、施工准备(1)材料要求水泥:425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超 过三个月，应按试验结果使用。白水泥:425号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖得表而应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色 泽、图案应均匀一致必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕与裂纹等缺 陷。共性能指标均应符合现行国家标准得规定，釉面砖得吸水率不得大于10%。107胶与矿物颜料等。(2)主要机具孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、 铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、苕帚锤子、小白线、擦布或棉

6、丝、 钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。(3)作业条件墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先励堵好。按面砖得尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墻，确定施工工艺及操作要点，并向施 工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、 甲方与施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墻要求施工。2、工艺流程基层处理T吊垂直、套方、找规矩T贴灰饼T抹底层砂浆T弹线分格T排砖T浸砖T银贴面砖T面砖勾缝与擦缝3、施工方法(1) 基层处理:将原墻面上残存得砂浆、污垢、灰尘等清理干净(2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖得规格尺寸设点、

7、做灰饼。(3) 抹底层砂浆：先刷一道摻水重10%得107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时釆用配合比为1:3水泥砂浆)，每一遍厚度宜为5mnb抹后用木抹 子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm, 随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时其操作方法同 第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。(4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线,同叶亦可进行面层贴标准点得工作，以控制出墙尺寸及垂直.平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墻面要排整砖，以及在同一墻面上得横

8、竖排列，均不得有一行以上得非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致与对称。如遇有究出得卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖:釉面砖与外墻而砖镶贴前，首先要将面砖清扌m干净，放入净水中浸 泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(7)镶贴面砖:镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮得位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴得标准。在面砖背面宜釆用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm,贴上后用灰铲柄 轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面与垂 直度。(8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时

9、，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mmo若横竖缝为干挤缝，或小于3nin者, 应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干 净。4、应注意得质量问题(1)空鼓、脱落因冬季乞温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面 砖操作时应保持正温。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上釆用几 种不同得配合比砂浆，因而产生不同得干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理与自检工作，要逐块检查，发现

10、空鼓得应随即返工重做。(2) 墙面不平：主要就是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作得检查, 合格后方可进行下道工序。(3) 分格缝不匀、不直：主要就是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工得实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺 寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。(4) 墻面脏：主要原因就是勾完缝后没有及吋擦净砂浆以及其她工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗。8、3、3造型墻面1、施工准备(1)材料要求：木材得树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及 验

11、收规范得规定。龙骨料一般用红松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽.节疤.劈 裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。衬板选用12mm厚多层板面板釆用奥松板饰面、櫻桃木饰面。辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶.鼠化钠(纯度应在75%以上，不含游离鼠化氢, 它得粘度应通过120#筛)；钉子：选长度规格应就是面板厚度得2-2.5倍。(2)主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨.木锯、细齿刀锯.斧子、锤子、平铲.冲子.螺丝刀、方尺、割角尺.小钢尺.*尺板、线坠、墨 斗等。(3)施工作业得相关条件安装木护墻板得结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。木护墙板得骨架安装应在安好门窗口、窗台板后

12、进行，钉装面板应在抹灰墻 面及地面做完后进行。木材得干燥应满足规定得含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板 经验收合格后才能大面积进行作业。2、工艺流程找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。3、施工方法(1) 找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平而位置、竖向尺寸进行弹线。(2) 核查预埋件及泡口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔就是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置就是否满足钉装龙骨得要求；量测门窗及洞口位置

13、尺寸就是 否方正垂直且与设计要求就是否相符。(3) 铺.涂防潮层：设计有防潮要求时木护墻、木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间得空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨吋应 预出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理其余三面进行不少于三 遍得防火涂料得处理。(4)衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子得固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间 应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化得伸缩量。(5)安装面板:面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位得用量进行挑选，就是 安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板居裁后大而应净光(胶合板 材严禁侧净)，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面 应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般却力槽间距为100mm, It宽Wmob槽深6-8mm。(6)面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度.钉设牢固情况、