“W”形火焰锅炉燃烧设备(DG

1、“W”形火焰锅炉燃烧设备(DG 摘要:燃烧设备安装是“W”形火焰锅炉安装的一个难点和重点。主要体现在燃烧设备布置位置狭小，施工位置狭窄，散件设备众多，施工周期较长。另外各道工序穿插施工比较烦琐，尤其体现在安装与保温的施工过程。所以，为了保证安装质量和进度，制定合理的施工程序与方案尤为重要。 毕业关键词：“W”形火焰；双旋风分离式煤粉燃烧器；合理的施工程序与方案1.概述锅炉为亚临界压力，中间一次再热自然循环，双拱形单炉膛，“W”形火焰燃烧，平衡通风，固态排渣，自然循环汽包炉。燃烧设备主要由煤粉燃烧器、风箱、油点火器及风门挡板、火检保护套管等组成。燃烧器采用引进福斯特-惠勒公司技术并加以改进的双旋

2、风筒分离式浓淡型煤粉燃烧器，布置于锅炉的前（后）拱上（共36只，炉前和炉后各18只），双旋风筒分离式煤粉浓淡型燃烧器是美国福斯特-惠勒公司的W型火焰锅炉制造设计中的一大特色，也是区别与其它W型火焰锅炉的最大不同之处。一次风粉在该型燃烧器中受旋风分离的离心作用分成浓相区主一次风射流和稀相区的乏气射流两部分。主一次风射流浓度大、流速适中，最有利于燃烧着火和稳燃；而乏气部分从主火嘴与燃烧区上升气流之间高温区送入炉膛后，可迅速燃尽。 燃烧所需要的二次风来自风箱。从预热器来的二次风经锅炉两侧风道送入前后墙风箱，从拱上和拱下的风口进入炉膛。风箱用隔板分离，彼此独立，使每个燃烧器各为一个单元。可实现单独调节

3、，每个单元内布置6个二次风道及挡板。其中A、B、C挡板控制拱上部分的二次风量，D、E、F挡板控制拱下部分的二次风量。挡板A（手动）控制燃烧器乏气喷嘴及主火检孔的冷却风, 挡板B（手动）调节燃烧器煤粉喷口的周界风量，用于调整煤粉气流的穿透能力及冷却喷口，挡板C（电动）控制点火油枪及油火检的风量。大量的二次风从拱下垂直墙上的风口进入炉膛，共分三层，分别由挡板D、E、F控制，风量呈阶梯形，挡板D、E为手动，挡板F为电动，所有的手动挡板在燃烧调整结束后一般不再作调节，除非燃料或燃烧工况发生了较大的变化。双旋风分离式煤粉燃烧器由煤粉进口管、煤粉均分器、双旋风筒壳体、煤粉喷口、乏气管、乏气调节蝶阀等组成，

4、 每个燃烧器喷嘴配一支油点火器，点火器紧挨着煤粉喷嘴布置在拱上。2设备安装工序及方法燃烧设备安装是“W”形火焰锅炉安装的一个难点和重点。主要体现在燃烧设备布置位置狭小，施工位置狭窄，散件设备众多，施工周期较长。另外各道工序穿插施工比较烦琐，尤其体现在安装与保温的施工过程。所以，为了保证安装质量和进度，制定合理的施工程序与方案尤为重要。2.1风箱安装风箱安装之前应按照其设计结构和供货情况在地面进行组合，同时还应考虑到吊装机械的起吊能力。首先应进行风门及风室组件的组合，如前所述，兼顾到吊装机械的起吊能力，将风门、风室设备在地面组合成四个组件，组合完毕后，利用卷扬机与滑轮组配合在炉膛底部对应位置起吊

5、并吊挂在拱区水冷壁上方。其次，将风箱桁架设备（全部为型钢、钢板散件 供货）在地面组合成18个组件。待风门与风室组件找正安装完成后进行风箱桁架组件的吊装及安装工作，风箱桁架应逐层吊装并找正焊接，然后安装风箱桁架每层的支撑梁。上道工序完成后，再安装上部风箱每个间隔区的隔板；上部风箱剩余部件有前侧、顶侧的框架和面板，还有燃烧器部分的盖板，上部风箱的顶部面板最后安装，作为吊装下部风箱的吊装开口；下部风箱结构大致与上部风箱相似，每个间隔区，都有两侧隔板，不同的是隔板分为两层、风门水平布置。2.2拱区水冷壁保温施工在进行拱区上部风箱密封部件安装之前，应先对拱区水冷壁进行保温施工。本道工序主要包括炉膛内卫燃

6、带的耐火可塑料浇筑、拱区水冷壁上部的燃烧器一次风喷咀、乏气喷嘴、煤火检探头保护套管、油火检探头保护套管、油枪套管、看火孔等预留孔进行耐火可塑料的浇筑。实际测量各预留孔的相对尺寸并与图纸设计尺寸相对照后，发现实际尺寸与设计尺寸之间误差符合标准，然后通过木模板将一次风喷咀、乏气喷嘴、煤火检探头保护套管、油火检探头保护套管、油枪套管的安装位置预留出来，进行耐火可塑料的浇筑。浇筑完成、耐火可塑料达到强度后，发现燃烧器一次风喷咀的保温预留孔角度偏差较大，主要原因是保温施工人员木模板固定强度不足，导致耐火可塑料施工过程中发生较大偏差。所以对这部分耐火可塑料只能除去后重新定位浇筑。2.3拱区风室隔板及密封件

7、安装保温浇筑工作完成之后，即进行拱区风室上、下盖板；隔板及密封件的安装工作。上部风箱前后侧拱区部分内部由隔板分为36个区域，分别对应36台燃烧器、36套煤火检、36套油火检、36支油点火器。施工程序是自下向上安装，依次完成下盖板、上盖板、隔板的安装工作。另外，此部分安装工作焊接作业量较大，除必须严格按照图纸的技术要求进行焊接作业外，必须按程序施工，避免出现漏焊、错焊现象和下道工序施工完成后造成上道工序无法进行正常焊接施工的现象。2.4煤粉燃烧器安装煤粉燃烧器是燃烧设备中最重要的部件。安装之前仔细核对了拱区水冷壁燃烧器一次风喷口与乏气喷口预留孔的相对尺寸，及其与水冷壁立段管屏之间的相对距离，由于

8、设备制造原因，存在一定误差。经与锅炉厂家和监理单位协商后认为影响不大，故开始进行燃烧器的安装工作。在安装过程中, 先将煤粉燃烧器的乏气管和燃烧器壳体单独安装在相应的位置，初步调整乏气管和燃烧器壳体标高和角度作临时固定。然后将煤粉燃烧器的零部件弯头、碟阀、旋流调节器在拱顶上组合。组合完毕后把旋流调节器组合件安装在燃烧器壳体上与乏气管连成一体。 2.5油燃烧器、火检保护套管、看火孔安装本锅炉油燃烧器设备为国外进口，油枪和点火枪整体供货。安装方法与煤粉燃烧器基本相同，使用导链将油燃烧器自拱区风室盖板预留孔放下后调整其角度与标高符合图纸要求后焊接密封固定。每台煤粉燃烧器配备一根煤火检套管，每台油燃烧器

9、配备一根油火检套管。煤火检套管每根设计为二部分，拱区水冷壁上部为2米长的20#钢管，而拱区下部为300毫米长的1Cr18Ni9Ti不锈钢管，这两部分管子之间通过一块300300mm的不锈钢板与上部风箱拱区风室下盖板焊接密封。安装时，不锈钢管在炉膛内安装，而20#钢管在拱区上部安装，这样就容易导致两段管子的中心线存在不同程度的偏差，从而导致在锅炉试运期间煤火检信号不足。针对此情况，在锅炉停运期间，对这36根煤火检保护套管的安装进行了改进。即把两段管子拆出，对口焊接完毕后整体从预留孔洞穿入后再安装密封用的不锈钢板。这项工作进行了约10天，包括保温拆除、风箱盖板切割、耐火可塑料清除、管子对口焊接及安装后的恢复工作、工作量巨大，在今后安装同类设备时需加以注意。2.6拱区风室上部整体保温由于设计原因，在机组试运工程中发现拱区燃烧器区域超温现象较为严重，对此也进行了改进。对于引发超温的36台燃烧器，均增加了保温，即在乏气管与壳体间隙位置增加了硅酸铝等保