调试前配盘接线检查

1、调试前配盘接线检查按元件布置图：检查柜内各元件安装位置、数量、型号参数。按面板布置图：检查面板上各指示灯、主令开关、仪表、人机界面等 器件的位置、数量、颜色、型号参数、标示文字是否正确。按一次原理图：检查主回路及各分支回路电缆线径、铜排截面、相序 及颜色、各端子连接处是否牢固、各处绝缘有无破损、裸露导线相间 间距是否符合要求。按一二次原理图：用万用表检查各元件接中性线端子（零线）处的连 接、检查各元件防电击接地端子与保护接地排的连接是否正确。绝缘耐压测试： 用专业仪表检测各导线绝缘能力， 是否与地之间有击 穿现象。调试前准备1、可用电位器模拟远传压力表，短接接线端子的方式，模拟压力开 关报警信

2、号、液位有水信号。2、3、送电电缆接线：柜内断路器、熔断器开关、柜外电源开关等相关开关全部断开，将送电电缆接入柜外电源开关和柜内总电源端子排，并检查电缆连接牢固程度、相序等问题，确认无误后闭合柜外电源开关，控制柜带电。送电后检测：面板上各主令开关打至停止位置，闭合柜内各开关，按原理图查看各器件是否带电、各指示灯指示情况，通过 电源保护器查看是否有断相、错相、过压、欠压问题，如有问 题用万用表检查线路并整改。程序和参数输入1、输入PLC程序;2、从人机界面设置系统参数;3、设定变频器各参数值。四、控制回路功能检测1、急停检测按下“急停开关”，使其处于断开状态，二次回路器件应处于断电状态，如有问题

3、检查并整改。 无误后旋转“急停开关”，使其处于闭合状态。2、电源指示检测二次回路开关闭合后， “电源指示灯 ”应亮，如不亮，检查线路并整改。3、自动手动控制开关检测自动停手动”开关旋至“手动”状态， “手动指示灯”应亮，“手动信号中间继电器”应闭合，“自动信号中间继电器”应断开;“自动停手动开关”应旋至自动状态，“自动指示灯”应亮，“自动信号中间继电器” 应闭合，“动信号中间继电器”应断开;“自动停手动”开关旋至“停”状态，“手动指示灯”和“自动指示灯”应全灭， “手动信号中间继电器”和“自动信号中间继电器”应全部断开。如有问题检查线路并整改。4、各泵控制开关检测自动停手动开关”旋至“手动”状

4、态， 1#泵控制开关旋至手动”开关状态， “一泵工频”指示灯应亮，对应接触器应闭合，按上述操作方法依次检查各泵的手动控制。 如有问题检查线路并整改。无误后各泵控制开关旋至“停”状态。5、PLC输入信号线路检查:准备一根1米长，两端压好针式线鼻子的1.00mm2色缘导线。 （有水/漏水现象）信号：按元件布置图找到柜内外接端 子排，按端子图分别找到有水信号和漏水信号接线的两个端 子，并用准备好的导线短接。查看PLC模块上对应输入点指 示灯是否亮，如亮则说明信号外接端子排至 PLC信号输入点 之间线路没有问题，否则应该检查并整改。 压力保护开关动作信号：方法同上。 “自动停手动”开关旋至“手动”状态

5、，则PLC模块上“手 动信号”输入点指示灯应亮；开关旋至“自动”状态，则PLC模块上“自动信号”输入点指示灯应亮；开关旋至“停” 状态，则PLC模块上“手动信号”和“自动信号”输入点指 示灯应全灭。如有问题检查线路并整改。 找到各泵对应热继电器上的故障输出的辅助触点， 并依此 短接，查看相应PLC模块上输入点指示灯亮灭，如有问题检 查线路并整改。 依此将各泵控制开关旋至“自动”状态，相应PLC模块上 输入点指示灯应亮，开关旋至“停”状态，指示灯应灭，如 有问题检查线路并整改。 变频故障信号:将变频器参数 1403 设为“故障反”此时相应PLC模块上输入点指示灯应亮，检测无误后再将1403 参数

6、改为“故障”。 电源故障信号 :将相序保护器，过压旋钮值调低于实际电 压，此状态下过压故障指示灯亮、 相序保护器输出电源故障 信号，相应PLC模块上输入点指示灯应亮，如有问题检查线 路并整改。急停信号：按下面板上急停按钮。PLC模块上输入点指示灯应亮，如有问题检查线路并整改。6、PLC输出信号线路检查:准备一根1米长，两端压好针式线鼻子的1.00mm2米绝缘导 线。导线一端短接PLC模块上输出点电源输入端，导线另一端一次短接一泵变频 ”、“一泵工频”、“二泵变频”、“二泵工频”、“三泵变频”、三泵工频 ”，同时观察相应的中间继电器和接触器的闭合断开状态， 相应的面板指示灯的亮 /灭状态。如有问

7、题检查线路并整改。导线一端短接PLC模块上输出点电源输入端，导线另一端依此短接报警输出点 ”，检测面板上蜂鸣器是否报警。压力模拟信号校正: 查看人机界面上， 进水压力、 出水压力显示数值与就地仪表盘上的数 值误差，如误差较小则进行 “零值修正 ”，如误差较大，则检查线路有 无问题，PLC程序里量程设置与压力表是否一致。如用电位器模拟进出水压力时， 则将电位器分接电阻拨至最小， 查看 压力值与零值并进行 “零值修正 ”，然后则将电位器分接电阻拨至最大， 查看压力值与实际压力表最大量程是否一致， 如误差太大， 则调整程序里的量程设置。五、程序功能检测将“自动停手动” 开关旋至“自动” 状态、各泵控

8、制开关旋至 “自动”状态，急停开关闭合状态。1、无水停机保护设备调至开机运行后， 调整进水压力模拟电位器， 使“进水 压力显示值 ”逐渐降低，当小于“停机压力设定值”时，此 状态表明设备进水逐渐减小， 设备停机保护， 防止泵无水空转、发热烧坏。2、来水自动开机功无水停机保护后， 如果设备供水恢复正常， 则设备具有自动 启动恢复供水， 无需人员操作的功能。 调整出水压力模拟电 位器，使“出水压力显示值”大于“开机压设定值” ，但小 于“出水压力设定值”时，设备应自动恢复开机，频率显示数值逐渐上升，开始变频运行。3、启工频按上一步调至开机状态，此时因出水压力值为固定值始终小于出水压力设定值” ，那

9、么设备会按供水能力一次进入如下状态： 一台泵变频”供水、“一台泵工频 +一台泵变频”供水、“二台泵工频 +一台泵变频”供水。4、恒压供水调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”大于“界限值”小于“保压下限值”则系统进入正常运行状态。程序 PID 运算会根据出水压力变化情况动态调节输出频率，使出水压力在设定压力上下限一定范围内波动。5 保压休眠 调整出水压力模拟电位器， 使“出水压力显示值” 大于“设定压力值”， 且处于“保压下限值”和“保压压力设定值”之间，则系统进入“保 压休眠”状态。 此时只有一台泵处于变频运行状态。此时只有一台泵 处于变频运行状态，但变频器输出频率为零，设备不供水。其

10、它泵退出工频状态。当调整电位器，使“出水压力值”小于“界限值”时，系统退出保压休眠”状态。6、退工频调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”大于“保 压压力值”，则设备一次退出各工频泵，达到减小供水压力的目的。7、超压停机保护并报警调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”大于“超压压力值”，则系停机并报警，达到保护的功能。8、泵定时切换功能通过人机界面设定泵切换时间为 2 分钟，调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”非常接近“出水压力设定值”， 保持一台泵处于变频运行状态 2 分钟，查看时间到后是否切换为另一台泵变频运行。9、程序报警功能检测10、用导线一端短接PLC输入点电源端

11、，另一端一次短接各故障报警输入点，检测相应故障信号时，蜂鸣器是否报警。六、现场带负载测试1、电源和仪表接线控制柜运至现场安装固定好后， 断开外部供电电源开关、 柜 内各开关， 按端子图接入总电源电缆、 各水泵配电电缆、 各 仪表电缆，各主令开关旋至“停”状态，检测无误后，闭合 各级开关送电。 通过电源保护器查看是否有断相、 错相、过压、欠压问题，如检查线路并修正。2、液位信号检测在罐体没进水状态下， 观察液位信号和漏水信号应为无， 罐体水满后液位信号应为有，漏水信号应为无。3、排气和冲洗设备主体各级阀门打开， 水泵进行排气， 罐体打开排污泥球阀进行冲洗。4、仪表校正检查进出水远传压力表、 压力

12、开关表盘上读数与人机界面上 读数误差，并进行修正。5、参数设置 根据现场使用条件和甲方要求进行人机界面参数设置，根据水泵电机参数和变频参数设置表设置变频器参数。无水停机保护后， 如果系统供水恢复正常， 则系统具有自动启动恢复供水， 无需人员操作的功能。 调整出水压力模 拟电位器，使“出水压力显示值”大于“开机压设定值”但 小于“出水压力设定值”时，系统应自动恢复开机，频率显 示数6、泵转向测试自动 停 手动”开关旋至“手动”状态， 1#泵控制开关旋至“手动”状态后，立刻旋回“停”状态，此时1#泵 在惯性作用下仍在旋转， 观察水泵转向， 如有错误则任意颠 倒水泵送电电缆的两相接线， 按上述方法依

13、次检测其他泵的 转向。开关旋至“自动”状态，依次启动各泵，检查泵变频 运行转向， 使变频、工频转向一致并为正转， 如不一致调正 整改。7、设备本体故障排查 按上述修正各泵转向无误后，将 1#泵单独打至手动运行状态，其它各泵打至停止状态， 用 1#泵手动供水几分钟， 注意观察震动和噪音大小、 设备连接处有无漏水、 各泵电流 表读数大小、 有无堵转、 发热等各种异常情况， 如有问题及 时排除。按上述方法依次检测其他泵运行情况。8、压力报警动作检测 将各泵依次打至 “手动运行” 状态，使出水压力不断上升，直至达到压力开关动作， 观察压力开关是否动作， 动作后是否停机，同时观察在此压力下，设备连接处是

14、否漏水。如有问题及时排除。9、自动状态程序功能检测自动 停 手动”开关旋至“自动”状态，各泵控制开关旋至“自动”状态，设备开始自动供水，自动调节出水压力。将出水阀门的开度调至较小开度， 然后缓慢逐渐增大开度，随开度增大供水量增加， 观察系统是否依次按 “一台泵变频”供水、“一台泵工频 +一条泵变频”供水、 “两台泵工频+一台泵变频”供水的方式启动。将出水阀门的开度调至最大，观察出水压力值在设定压力值上下波动大小。 波动范围较小说明运行稳定参数设置合理，如果较大则减小“ PID增益”或增大变频器中“加速时间参数”，使波动范围最小，系统处于稳定供水状态。出水阀门开度由最大缓慢逐渐减小， 随出水量减

15、小， 观察各泵工频是否依次退出， 直至到一泵变频， 当出水阀门小到一定程度， 压力快速上升至保压压力， 观察系统能否进入保压休眠。当再减少出水阀门开度， 出水压力超过 “超压压力设定值”观察是否报警并停机。快速减小或增大阀门开度，使出水压力出现较大波动，观察跟随调节的能力快慢， 如果反应过快， 但造成的压力波动过大则减小“PID增益”或增大变频器中“加速时间参数”。如果反应速度适中，且造成的压力波动适中， 则说明参数设置合理。如果反应较慢， 调节能力跟不上压力变化， 则增大“PID增益”或减小变频器中“加速时间参数”。出水阀门开度调至最大后， 调节出水阀门开度逐渐减小，使进水压力减小到小于“停机压力” ，观察系统是否停机。然后再逐渐增大出水阀门开度， 使进水压力刚刚大于 “开机设定压力”，观察系统是否自动恢复启动。10、长时观察记录数据 上述所有功能检测完成， 问题整改完毕无误后， 使系统在自动模式下运行，长时间观察 0.5-1 小时，每间隔一段时间记录一次系统各参数，并填入设备运行调试记录表 中。七、清理现场、客户培训、交付资料、客户验收签字 整理固定现场及控制柜布线使其完美，清扫地面垃圾、擦拭本体设备和控制柜灰尘。对客户方设备使用者或者维护者进行