重晶石选矿工艺

1、.一、选矿工艺1、重晶石的选矿工艺：（1）手选：原矿开采出来后，用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。一些矿山，由于地质品位高，质量稳定，经过手选可以满足外贸出口要求。如广西象州潘村矿，用手选法选富块矿，粒度要求30150mm，BaSO495%，一般可以大于92%。手选法简单易行，无需什么设备，但生产率低，资源浪费大。（2）重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。（3）磁选：常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿，用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。（4）浮选：我国重晶石矿贫矿多、富矿少，已探明储量的矿床有80%以上是和其他矿

2、种伴生。对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。浮选有正浮选和反浮选两种，反浮选通常是除去碱金属硫化物。重晶石作为一种常见的盐类矿物，其浮选过程按吸附形式分为两种，一种是用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂，按化学吸附的形式在重晶石矿物表面吸附而与其他分离；另一种是用阳离子胺类捕收剂，按物理吸附的形式来浮选重晶石。胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥影响极敏感，因此用阴离子捕收剂较为理想。通常在球磨机中添加NaOH调整pH值为810，水玻璃作为调整剂加入矿浆中，在固体浓度40%50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选。2、衡南重晶石的选矿推荐工艺：由于没有试验室试验，只能通过已往的勘查

3、资料来初步确定重晶石的选矿工艺。从资料反映：嵌布粒度较较粗，破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、跳汰分选机或摇床等。（1）重晶石嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的最大粒度为50mm，湿式、干式跳汰选的最大粒度约为20mm。（2）嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选。精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。工艺流程图如图1。二、图1成本分析：此选矿工艺仅是一典型的重选过程，生产成本估计：20元吨二、重晶石深加工1、产品为钻井泥浆加重剂：产品要求：做钻井泥浆用的重晶石一般细度要达到 325 目

4、以上，比重大于 4.2 ， BaSO4 含量不低于 95% ，可溶性盐类小于 1。工艺流程图如图2图2利用选矿过程得到的重晶石块精，通过此磨矿过程可实现钻井泥浆加重剂的要求，325目95%以上。磨矿过程可采用干磨工艺，此过程生产成本估算：30元吨。2、产品在造纸、橡胶、油漆、塑料生产中应用，完全可以替代沉淀硫酸钡，而且产品的基本性能更好在造纸、橡胶、油漆、塑料生产中应用。工艺流程：重晶石块精经过超细粉碎后得到-15m的微细生料，在焙烧炉焙烧2.5h，成为熟料，经水洗除去碱质，稀酸洗后打浆，在反应釜中加入硫酸、铝粉(酸溶、漂白)，在煮沸温度下搅拌反应2.5h，得到漂白料，清水洗去可溶性盐类，压滤

5、、烘干(170)后成为成品。产品的技术性能符合IS03262重晶石b级品的质量指标。工艺流程图如图3。反应釜内酸溶还原的化学反应过程如下：酸溶：用硫酸溶解杂质有色元素Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2OMnO+H2SO4=MnSO4+H2ONiO+H2SO4=NiSO4+H2O漂白：加入铝粉，发生氢气，还原Fe2+起漂白作用2Al+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2Fe2(SO4)3+H2=2FeSO4+H2SO4在物理化学加工方法中，漂白处理与超细磨是两个技术关键。漂白处理是通过焙烧(除去碳)、酸洗(除去杂质有色元素)，因此需要掌握焙烧温度与时间、加酸浓度、漂洗时间、还原剂的加入量与加放次数等，均应合理选择。超细磨应选用高效磨机，并合理选择有关参数。生产成本估计：150元/吨 图3备注：以上建议均是在现有的手头资料、并查阅重晶石相关资料、咨询相关的专家技术