液压油站使用说明书

1、北 京 电 力 设 备 总 厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUPGYZ2-25 型液压变加载油泵站使用和维护说明书2010 年 6 月GYZ 型高压站说明书目录1. 概述 22. 主要元件 明 . .23. 系 操作步 . . .7系 的 .7系 的运行9 修后的操作步 9主要元件的工作状 .94. 系 的使用与 .10系 的安装10油液的加注10系 的循 10系 的 10附注 1 管路的冲洗. .121GYZ 型高压站说明书1.概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，

2、加载压力由电磁溢流阀控制； 同步升起和落下磨辊。 磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的， 加压系统包括三个油缸及蓄能器， 蓄能器内有橡胶气囊， 内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接， 三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上， 加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。 高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用 0Cr18Ni9 冷拨无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积 680L，第一次加油量约 600L。采用 L-HM46抗磨液压油， 油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度 10m的过滤机过滤。在高压油系统设备和管

3、路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到 NAS1638 标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图 (04MG00.21.00) 。2.高压油系统元件说明2.1 序号 1 和 2，油泵组油泵组由马达 , 齿轮泵 , 联轴器和支架组成， 齿轮泵型号 PFG-327/D/RO，电机型号 Y2-160L-8-HT。齿轮泵轴通过联轴器与电机联接，保证了齿轮泵与电机间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级21.0MPa，功率 7.5kW，电压380V/50Hz, 转速 720r/min ，最大流量 15L/min ，泵最大工作压力15Mpa，压力表

4、11.1 测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力油源。2.2 序号 3、4 和 32.1 高压滤油器组高压滤油器组由两个滤油器、两个单向阀和一个三通球阀组成，滤油器型号FMM0502BACA06NP03/N7-，HT单 向 阀 型 号ADR-15-HT， 三 通 球 阀 型 号KHB3K-G1/2-L-1112-02X-HT。这三种元件均为管式连接，接口尺寸G1/2。滤油器压力等级 28MPa，公称流量 55L/min ，过滤精度 6m。高压滤油器组系一种在用滤器与备用滤器可切换使用的滤油器。通过切换三通球阀使系统在不停机的2GYZ 型高压站

5、说明书情况下更换滤芯， 在更换滤芯时， 系统油液不会中断。 高压滤油器用于加载系统油液精过滤， 滤除油箱里油液中的固体杂质， 以防其进入加载系统。 当过滤器两端的压力差达到 0.5MPa时，表示工作中的滤芯堵塞需要更换。如果没有及时更换滤芯，当压差达到 0.6MPa 时，高压滤油器所配旁通阀会自动打开，目的是为防止压差进一步升高而压破滤芯。 至少两小时巡查一次目测发讯器的状态， 以便及时发现滤芯是否堵塞。该滤芯是一次性滤芯，只能更换，不能重复使用！滤芯型号 HP0502A06ANP03-HT.2.3 序号 5，溢流阀溢流阀型号 MRV-02-P。该阀为叠加式阀，压力等级 20MPa，压力调整范

6、围7-21MPa，最大流量 35L/ min。用于设定加载系统的安全压力， 压力设定值 15Mpa，压力表 10.1 测点显示该压力。2.4 序号 6，板式球阀板式球阀型号KHP-06-1114-14X-HT。公称通径06mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。 调试时通过切换其手柄使油液经过回油过滤器直接流回油箱 . 其作用是旁路滤油作用。2.5 序号 7，溢流阀溢流阀型号 MRV-02-B 。该阀为叠加式阀，压力等级21MPa，压力调整范围7-21MPa，最大流量 35L/ min。溢流阀 7.1 用于设定控制油系统压力，压力设定值 7Mpa，压力表 10.3 显示该压力。溢

7、流阀 7.2 用于设定升降磨辊的压力，压力设定值 7Mpa，压力表 10.2 显示该压力。溢流阀 7.3 用于设定定加载的压力，压力设定值 11Mpa，压力表 10.5 显示该压力。2.6 序号 11流量控制阀流量控制阀型号 QV-06/16-HT，为板式阀，最高使用压力25MPa，最大调整流量 16L/ min 。通过调节每个加载油缸回油管路上的11.1 ，11.2 ，11.3流量控制阀，达到加载油缸提升运动的同步；通过调节每个加载油缸回油管路上的11.4 ，11.5 ，11.6 流量控制阀，达到加载油缸下降运动的同步。进行流量调整时，顺时针转动手轮调节螺钉，流量减小，反之流量增大。2.7

8、序号 12，电磁换向阀电磁换向阀型号4WE6-D/OF-E-W240-20-HT。该阀为二位四通换向阀，带机3GYZ 型高压站说明书械定位，因而电磁铁不必常带电。压力等级31. 5MPa，允许背压 16Mpa，交流电源 240V/50Hz，最大流量 120L/ min。电磁换向阀 12.1 ，为加载系统换向阀，在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下该阀在右位；其他工况下该阀在左位。电磁换向阀 12.2 为控制系统换向阀，在准备提升磨辊、下降磨辊，磨辊在提升状态、下降状态下该阀在左位， 控制油进入液动换向阀控制油腔， 液动换向阀隔断三个加载油缸的回油腔， 使三个加载油缸同步升降， 在其他工况下

9、该阀在右位。电磁换向阀 12.3 ，为定变加载切换阀，在变加载工况下，该阀在左位，在定加载工况下， 该阀在右位。 在比例溢流阀发生故障的情况下， 系统切换到定加载方式下运行。 定加载运行作为系统的一种备用状态， 建议在比例溢流阀发生故障情况下另时备用，定加载运行情况下磨煤量大约为额定出力的80%左右！2.8 序号 13，吸油滤油器吸油滤型号 STR070-3BG1M60-HT。该滤油器为网式结构管式连接，接口尺寸G3/4。滤油器公称流量 60L/min ，过滤精度 60 m。吸油滤油器 14 用于油泵的进油口，滤除油箱里油液中的固体杂质， 以防其进入油泵，从而有效地保护油泵。吸油滤油器配有旁通

10、阀， 当滤油器进出口压差达到 0.03MPa时，旁通阀会自动打开，防止压差进一步升高造成油泵吸油不畅。 该滤芯是可清洗滤芯， 清洗干净后可重复使用！我们建议： 168 试验前清洗一次； 168 试验后清洗一次；机组投产后前三个月每个月清洗一次； 以后每三个月清洗一次。 根据机组运行情况， 每清洗 3-5 次更换新滤芯。2.9 序号 14，比例溢流阀比例溢流阀型号 AGMZO-TER-10/210/I-HT。该阀板式连接，公称通径 10mm，最大调节压力 21MPa，最低调节压力 0.7MPa，最大流量 200 L/ min ，直流电源24V，输入信号为 4-20mA，控制油内控内泄。该阀是先导

11、控制的锥阀式溢流阀，用于控制加载压力，压力的大小与输入电流信号成比例，4mA对应压力为 5Mpa，20mA对应压力首次为10Mpa，以后根据煤质情况可调整为9-11Mpa，手动螺钉调节压力为 11.5Mpa。2.10 序号 15，冷却器2冷却器型号GLC3-4/1.0-HT 。冷却面积4m，压力等级1MPa，换热系数2350W/m.K ，冷却水量7.2T/h ， 冷却水压力0.6MPa，换热管为翅片式紫铜管。4GYZ 型高压站说明书冷却器用于冷却加载系统的回油，当油箱油温升到55时，通冷却水以冷却油液；当油箱油温低于45时，停冷却水。2.11 序号 17，蓄能器蓄能器型号 NXQ1-F10/2

12、0-H-HT。公称容积 10L，压力等级 20MPa。蓄能器与加载油缸一起安装在磨煤机基础上， 用于正常运行时， 储存加载系统富裕的油液或向加载系统补充油液，并可吸收压力脉动。充氮压力为4MPa。2.12 序号 18，油缸油缸型号28MG20.11.14。活塞直径 160mm，活塞杆直径 100mm，油缸行程 300mm，压力等级 20MPa。油缸为磨辊加压或升起操作的执行机构。只有在磨煤机需要检修时才可以升起磨辊，此时必须使用机械限位装置来防止磨辊掉下来，防止造成人身伤亡事故！ 油缸上腔设有排气阀， 可排除油缸和系统中的空气。2.13 序号 19，截至阀球阀型号 KHNV-S-G11/2-2

13、233-HT，螺纹规格 G1 1/2，公称通径为 40mm,压力等级为2.5MPa。该阀安装在液动换向阀与油箱之间的回油管路上，在高压油泵站投入运行前必须打开， 方可投入运行， 只有在高压油泵站停止运行进行检修时才关闭该阀，防止油箱内油液流出。2.14 序号 30 和 32. 2，回油滤油器组回油 滤 油 器 组 由 两 个滤 油 器 和 一 个 三 通 球 阀 组 成 ， 滤 油 器 型 号MPT0213SAG2A10HBB/35-，HT三通球阀型号 KHB3K-G1/2-L-1112-02X-HT。接口尺寸 G1/2。滤油器压力等级 0.7MPa，公称流量 50L/min ，过滤精度 10

14、m。回油滤油器组系一种在用滤器与备用滤器可切换使用的滤油器。 通过切换三通球阀使系统在不停机的情况下更换滤芯， 在更换滤芯时， 系统油液不会中断。 回油滤油器用于加载系统油液回油的精过滤， 滤除系统在运行过程中产生或外界侵入的固体杂质，防止其进入油箱，从而控制油液的清洁度。回油滤油器配有旁通阀。压力表 22 显示的是回油压力，该压力值达到 0.15MPa时，表示在用滤芯堵塞需要更换，此时切换三通球阀至另一滤器即可更换滤芯。 如果没有及时更换滤芯， 当回油压力达到 0.175MPa时，旁通阀会自动打开，防止压力进一步升高而压破滤芯。压力表 21 显示的读数至少两小时巡查一次，以便及时发现滤芯是否

15、堵塞。滤芯型号 MF0203A10HB-HT，该滤芯是一次性滤芯，只能更换，不能重复使用！5GYZ 型高压站说明书2.15 序号 8，温度计温度计型号 WSS-4-8-1-HT。用于油箱油温的测量，公称直径100mm,插入深度 500mm,测量范围 0-100 。油温正常范围为 10-65 。2.16 序号 9，压力变送器工作电压 DC24V，两线制，输出信号4-20mA 送入二次仪表，还可就地显示加载压力，检测范围0-21Mpa。2.17 序号 10，压力表压力表型号 YN100-IV25-HT。为耐震压力表，接口为 M14X1.5，检测范围0-25Mpa。压力表 10.1 用于测量系统安全

16、压力，压力表 10.2 用于测量磨辊的提升压力；压力表 10.3 用于测量控制油压力；压力表 10.4 用于测量变加载压力 , 压力表 10.5 用于测量定加载压力。2.18 序号 21，压力表压力表型号 YN100-IV0.6-HT 。为耐震压力表，接口为 M14X1.5，检测范围 0-0.6Mpa 。该压力表用于测量系统的回油压力， 该压力值达到 0.15MPa时，表示回油滤油器在用滤芯堵塞需要更换。 其显示的读数至少两小时巡查一次， 以便及时发现滤芯是否堵塞。2.19 序号 22，液位计液位计型号 YWZ-250-HT。用于显示油箱中油液的液位， 安装在油箱侧板上。当液面升至距油箱盖板上

17、表面 70mm时，是液位最高点；当液面降至距油箱盖板上表面 220mm时，是液位最低点； 当液面降至距油箱盖板上表面 270mm时，是液位低停机点。正常油位是液面距油箱盖板上表面 70- 220mm，初次加油至距油箱盖板上表面 100mm即可。2.20 序号 23，油箱油箱用于储备液压系统所需的液压油，容积为680L，油箱上安装有各种液压元件，油箱侧面装有人孔盖， 打开人孔盖可清理油箱。 该油箱为全封闭式结构，油箱内有隔板，将油箱分成吸油区和回油区两部分，有利于杂质的沉淀。2.21 序号 24，电加热器电加热器型号GYY2-380/1-HT。功率 1kW，交流电源380V/50Hz。电加热器用

18、加热油箱中的油液，安装在油箱侧板上。当油箱油温降至10时，启动电加6GYZ 型高压站说明书热器加热油液；当油箱油温升至20时，加热器断电，停止加热油液。2.22 序号 25，热电阻三线制双支热电阻（ Pt 100 ）用于油箱油温的测量。插入深度 500mm,测量范围 0-100 。油温升至 55时发出信号，通冷却水，油温降至 45时发出信号，停冷却水；油温降至 10时发出信号，启动电加热器，油温升至 20时发出信号，停电加热器。2.23 序号 26，空气滤清器空气 滤清 器型 号QUQ2-20X2.5-HT。 空 气过 滤精 度20m， 空气 流量2.5m3/min ，油过滤网孔 0.5mm。

19、空气滤清器安装在油箱盖板上，是油箱的呼吸口和加油口2.24 序号 27，放油阀球阀型号 KHNVN-G1/2-2233-HT。该阀是油箱的放油阀，接口尺寸G1/2，公称通径 16mm，压力等级 3MPa。在正常情况下该阀关闭，以防油箱油液外泄，只有在需要排掉油箱内的油液时才打开该阀。2.25 序号 29，液动换向阀液动换向阀型号 MG00.11.19.01 ，由控制油操纵换向， 竖式安装在磨煤机上。在原始状态和运行工况电磁换向阀 12.2 在右位，液动换向阀控制油腔通油箱，阀芯处于最高位置， 三个加载油缸的回油腔直接与油箱连通， 加载油缸回油腔的油液可直接排到油箱， 油箱中的油液也可无阻力地补

20、充到加载油缸回油腔中。 当磨辊准备升降和进行升降时，电磁换向阀 12.2 左位得电，在左位，控制油进入液动换向阀控制油腔，操纵阀芯处于最低位置， 三个加载油缸的回油腔相互隔开，加载油缸的回油通过流量控制阀和电磁换向阀 12.1 回油箱，通过调节流量控制阀 12，使三个加载油缸的升降达到同步。液动换向阀上装有两个行程开关，用以发出液动换向阀的位置信号。3. 高压油系统操作步骤3.1 高压油系统的调试3.1.1 高压油系统所有设备安装完毕，在每个加载油缸的进、回油管路的软管接口处接旁路。7GYZ 型高压站说明书3.1.2 确认截止阀 27 关闭，用过滤精度 10m的过滤机过滤加油，油位至油箱盖板法

21、兰面 100mm，加油量约 600L。并用过滤机滤油， 使油液清洁度达到NAS1638标准八级。3.1.3给蓄能器充氮气，充气压力为4 Mpa。3.1.4打开各流量阀至最大开度。3.1.5松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸荷。3.1.6确认电磁换向阀12.1 ，处于左位，电磁铁换向阀12.3 ，处于右位。3.1.7启动油泵组，并确认油泵组的旋转方向为逆时针。3.1.8 通过切换板式球阀6 手柄，使油液经回油滤直接回油箱。运行一小时后切换板式球阀 6 手柄，使油液进入系统。 同时用过滤机滤油， 直至系统油液清洁度达到 NAS1638标准八级。3.1.9将每个加载油缸的进、回油管路的软管恢复正常。3

22、.1.10 调节溢流阀 5，压力为 5、 10、14、18 Mpa，系统分别运行十分钟，后降至 16MPa运行半小时。3.1.11 电磁换向阀 12.2 ，左位得电，阀在左位。调节溢流阀7.1 压力为 7 Mpa，系统运行半小时。电磁换向阀12.2 ，右位得电，阀在右位。3.1.12 电磁换向阀 12.1 右位得电，阀在右位。调节溢流阀7.2 压力为 7 Mpa，系统运行半小时。3.1.13 电磁换向阀 12.1 ，左位得电，阀在左位，调节溢流阀7.3 压力为 11 Mpa，系统运行半小时。3.1.14 电磁换向阀 12.3 ，左位得电，阀在左位。调节比例溢流阀 14 的压力，4mA对应加载压

23、力为 5Mpa，20mA 对应加载压力为 11Mpa，手动螺钉调节加载压力为 12Mpa。3.1.15电磁换向阀 12.2 ，左位得电，阀换向，阀在左位。确认液动换向阀阀芯处于最低位置。3.1.16 电磁换向阀 12.1 右位得电，阀换向，阀在右位。三个加载油缸向上运动。3.1.17 反复调整三个流量控制阀11.1 ，11.2 ，11.3 ，使三个加载油缸同步升起，同步误差 20mm。3.1.18电磁换向阀 12.1 左位得电，阀换向，阀在左位。三个加载油缸向下运8GYZ 型高压站说明书动。3.1.19 反复调整三个流量控制阀11.4 ，11.5 ，11.6 ，使三个加载油缸同步下降，同步误差

24、 20mm。3.1.20 电磁换向阀 12.2 右位得电，阀换向，阀在右位。确认液动换向阀阀芯回到最高位置。3.1.21调试自动。3.1.22 调试完毕。3.2 高压油系统的运行3.2.1启动油泵组。3.2.2电磁换向阀 12.2 左位得电，阀换向，阀在左位。确认液动换向阀阀芯处于最低位置。3.2.3电磁换向阀 12.1 右位得电，阀换向，阀在右位。提升磨辊。3.2.4磨煤机启动。3.2.5电磁换向阀 12.1 左位得电，阀换向，阀在左位。磨辊下降。3.2.6电磁换向阀 12.2 右位得电，阀换向，阀在右位。液动换向阀阀芯处于最高位置，三个加载油缸的回油通过液动换向阀直接回油箱。3.2.7磨煤

25、机投入正常运行。3.3 检修后的 操作步骤磨辊提升后，如果要对磨煤机进行检修，必须操纵加载系统机械限位装置，使磨辊通过机械限位而处于提升状态，此时高压油系统可以停止运行。磨煤机检修完后，下降磨辊的部骤如下：3.3.1电磁换向阀 12.2 左位得电，阀换向，阀在左位。3.3.2电磁换向阀 12.1 右位得电，阀换向，阀在右位。3.3.3启动油泵组。3.3.4 操纵加载系统机械限位装置，解除磨辊的机械限位，而此时在油压作用下磨辊处于提升壮态。3.3.5电磁换向阀 12.1 左位得电，阀换向，阀在左位。磨辊下降。3.3.6此后进入正常操作步骤。3.4 主要元件工作状 态9GYZ 型高压站说明书序号元

26、件原始状态正常运行提升磨辊下降磨辊2油泵停工作工作工作12.1电磁换向阀左位左位右位左位122电磁换向阀右位右位左位左位12.3电磁换向阀左位右位29液动换向阀右位右位左位左位14比例溢流阀停4 20mA4mA4mA运行状态变加载定加载4. 高压油系统的使用与维护4.1 高压油系统的安装4.1.1 设备起吊：高压油泵站总重为1500Kg（包括油液重量），利用吊耳水平起吊。4.1.2 设备地基：四个地脚螺栓为M12X140。4.1.3 加载油缸安装在磨煤机本体基础上。4.1.4 油管路安装参照液压系统液压原理图和油管路布置图。连接管道采用0Cr18Ni9 无缝钢管，管道必须清理干净。4.2 油液

27、的加注该高压油系统采用L-HM46抗磨液压油，油液从油箱加油口加入，新加油量约 600L。运行以后视具体情况应及时补充油液，补到油位至油箱盖板上表面100mm处，加油时油液需经过过滤精度10m的过滤机过滤。4.3 高压油系统的循环见高压油系统操作部骤中第一步高压油系统的调试。4.4 高压油系统的维护为确保高压油系统处于良好状态，必须经常注意维护保养。 在运行中，应加强对液压系统的监测，例如对工作压力、噪声和振动情况、油温、液位、油质及油液清洁度的监测， 以便及时发现问题和采取相应措施， 确保其工作正常。 运行过程中，严禁打开油箱人孔盖和注油孔， 严防污染物侵入油箱。 系统运行一个月以后，需将全

28、部油液滤清一次，并清洗油箱和滤油器，以后依据工作情况，定期10GYZ 型高压站说明书检查油质及油液清洁度， 一般情况下，每经运行 800-1000 小时应取样检验一次。油液工作温度应保持在10-65 内，若高于 55时，必须向冷却器内通水冷却；若低于 10时，必须向电加热器通电加热。4.4.1 油泵启动时先将启动按扭点动数次，检查泵的旋转方向是否正确（从泵轴端看为逆时针方向）、油流方向是否正确、泵的声音是否正常。4.4.2 高压滤油器和回油滤油器的滤芯属深度型滤芯，不可清洗，堵塞后必须更换。当滤油器的压差发讯器发出报警信号， 表示在用滤芯已堵塞必须及时更换滤芯。4.4.3 蓄能器在使用前必须先

29、充氮气，冲气压力为 4Mpa。下列场合必须使用充气工具（如 CQJ-16）：充气时、补气时、气压过高进行修正时、 检查充气压力时。充气工具的安装： A . 从蓄能器上卸下充气阀护罩； B. 把充气总阀上端的手柄逆时针旋到头， 然后把充气总阀连接于蓄能器上； C. 连接软管； D. 为打开蓄能器的充气阀可顺时针旋动手柄，用手轻轻旋到不动为止。4.4.4系统运行时，放油阀28 必须关闭。截至阀20 必须打开，只有在系统停止运行而进行检修或者是升降磨辊时，截至阀20 才可以关闭。4.4.5系统运行时，加载油缸上的放气阀可用于系统放气。4.4.6高压油系统油液清洁度必须达到NAS1638 标准八级，含

30、水量 2。4.4.7建议用户配备高性能的滤油机进行在线旁路滤油控制油液清洁度，以进一步提高加载系统的运行可靠性。11GYZ 型高压站说明书附注 1 管路的冲洗使用本液压系统前 ,请务必先滤油和清洗管路.本管路的冲洗方式可以视现场的具体情况而定，以下方式可供参考。一 、 滤油 :1.2.本液压系统采用L-HM46 抗磨液压油 .在往油箱里注液压油前,请打开油箱清洗盖,对油箱进行清洁处理( 可采用面团粘附油箱内壁 ),确保箱体内干净 .3.4.油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度 10m的过滤机过滤。高压油系统必须打油循环24 个小时 ,确保液压系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，液压系统方可投入运行.二 、 管路的清洗1. 注意事项a) 冲洗大约 24 小时 (具体的时间安排实现场情况而定 )b) 液压油站考虑到电磁阀精度等原因不可以用来冲洗管路.2. 18 管路的冲洗(1) 需以下物品 :a)清洗用液压油L-HM46, 温度应大约加热到60左右 .b)备用油箱 : 大约 400Lc)过滤小车 : 过滤精度 10 m,公称流量 40L/mind)联接备用油箱与过滤小车的临时管路e)联接备用油箱与 18 油管的临时管路f)联接过滤小车与 18 油管的临时管路g)联接三个油缸 X,J 口处 18 油管的软管(2) 需做工作