数控加工工艺与编程试题答案完整版

1、“ 数 控 加 工 工 艺与 编 程” 复 习 题1）2）3）4）、填空CIMS是（计算机集成制造系统）的缩写，FMC是（柔性制造单元）的缩写，CAM是APT是（自动编程系统）的缩写，MRP!FM（柔性制造系统）的缩写。（计算机辅助制造）的缩写。（制造资源计划/生产管理）的缩写。P4在切削过程中，工件上形成三个表面：（已加工表面）；（待加工表面）；（过渡表面）P105）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加 工中的功用不同可分为 主运动 和进给运动。P96）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为定点相对于工件的瞬时速度就称为切削速度。P97） 生产

2、类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三 种类型。P308） 切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。P269）所谓“先粗后精”是指按照粗加工-半精加工-精加工的顺序进行，逐步提高加工精 度。10）粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（小 ）一些。精铣时，铣刀 直径要（大一些），最好能包容加工面宽度。11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基准分设计基准和工艺基准两大类12） 划分工步依据主要是加工表面、切削用量和工具是否变化。P2913）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不

3、同可以分为工序基准、量基准、定位基准和装配基准。P4014）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和工序余量。P5015）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和 它们之间的偏离程度则为加工误差。P8316）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、形式。P8517）在机械加工中，由 机床、夹具、18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（ 国采用的标准是（ISO）19） 数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验和首件试制等。P98主运动方向，切削刃上选工具理想零件几何参数的符合程度

4、，径向漂移（径向跳动）和角度摆动三种基本刀具、工件组成的系统称为工艺系统。EIA ）和（ISO）两种，我20)轴。数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为 _C 【坐标轴确定方法与步骤】一般取产生切削力的主轴轴线为 Z轴，取刀具远离工件的方向为 Z正方向。 当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。机床没有主轴时（数控龙门刨床），用与装夹工件的工作台面垂直的直线为Z轴。若用Z轴方向进给运动部件作为工作台，则用 Z表示，其正方向与Z轴相反。1）Z轴（1）（2）（3）（4）2）X轴（1）X轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内。（2）对于工件做回转切削运动的机床（如车床、磨床），在水平面内

5、取垂直于工件 回转轴线（Z轴）的方向为X轴，刀具远离工件的方向为 X正方向。（3） 对于刀具做回转切削运动的机床（如铣床、镗床），当Z轴竖直立式时，人面 对主轴向右为X正方向；Z轴为水平卧式时，则向左为 X正方向；（4） 对于无主轴的机床（如刨床），则以切削方向为X正方向。若X方向进给运动 部件是工作台，则用X表示，其正方向与X轴相反。3）丫轴、A轴、B轴、C轴：均按照右手规则来确定。数控机床中的标准坐标系采用（标准笛卡尔坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。加工圆弧时，要选择 圆弧所在的平面，其中G19 是YZ平面选择的指令。数控机床一般具有刀具半径补偿功能，在进行半

6、径补偿前必须用平面选择指令指定补偿是在哪个平面上进行。24)对于有恒线速度控制功能的数控机床，还要用 G50指令配合S指令来指定主轴的最高速度P12325）G92指令是用于工件坐标系设定的指令。G92指令设定的加工原点是通过设定刀具起点（对刀点）相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。P11326）采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（六点定位原理）。27）斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的（自锁）来夹紧工件P13028）对刀点可以设在 被加工零件上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位 置联系的某一位置上。29）若工件在夹具中定位，要使工件

7、的定位表面与夹具的（夹紧力作用点）相接触，从而 消除自由度。各几何元素之间的连接点称为匕30）一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时，点。P11431）对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统，常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近它，逼近线段的交点为节点 。P11732）在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切线）方向切入、切出，而不应（法线）方向切入、切出P13633）在返回动作中，用G98指定刀具返回（初始平面）;用G99指定刀具返回（R平面）。P228 232、P27134)35)36)37)38)册点”anJI动伍沖功作2=tl 阴哂J-cr

8、加工中心是一种在普通数控铣床基础上加装一个刀库和 _ 控铣床。长V形架对圆柱定位，可限制工件的（4）个自由度。一般粗车选取切削用量时，应首先选取尽可能大的（切削深度自动换刀装置 而构成的数）。切削零件时，内外表面都需加工时，应采用（遵循互为基准原则）法加工。数控线切割机床是数控（电火花线切割机床）的简称，是电火花成形加工基础上发展 起来的。数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表面质量）、（电极丝损耗量）等来衡量。P 298数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（工序），使零件达到图样规定的尺寸、 形位精度和表面质量。P 301数控线切割加工工艺准备主要包

9、括（电极丝准备）、（零件准备）和（工作液配置）。P 301目前CAD/CAM系统运行的硬、软件环境主要有两种：一种是（工作站），一种是微机。P 317Master CAM是美国CNC公司开发的基于 PC平台的（CAD/CAM软件，自1984年诞生 以来，就以其强大的功能和性价比闻名于世。基本概念1、进给运动：由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动不断地或连续地切除切削层，同时形成具有所需几何特性的已加工表面。P92、 生产过程：是指由原材料到成品制件各个相互关联劳动的全过程。P27生产系统：现代工厂逐步用系统科学的观点看待生产过程的各个环节及它们之间的关 系，即将生产过程看成一个具有输

10、入和输出的生产系统。P283、工序：一个（或一组）工人在一个工作地点（指安置机床、钳工台等的地点），对一个（或同时加工的几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工序。P284、工步：在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具、切削深度和切削39)40)41)42)43)5、6、7、9、速度（切削用量）都保持不变的情况下，所连续完成的（同一或同一组表面的）那一部 分工序内容称为工步。P29生产纲领：生产纲领是指工厂在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。工艺规程：工艺规程是在具体生产条件下的最合理或较合理的工艺过程和操作方法， 经审批后用来指导生产的工艺文件。P32尺寸链：在机

11、器装配或零件加工过程中，一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸 组合，称为尺寸链。P69工艺尺寸链：由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺 尺寸链P69封闭环：间接得到的尺寸。其尺寸随着其他环的尺寸变化而变化。一个工艺尺寸链中 只有一个封闭环。P7010、工序余量：完成一个工序中某一表面所切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸 之差，则称为工序余量。P5011、加工总余量：在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层总厚度，亦即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量（或毛坯余量）。P5012、数控编程：从零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全部过程称为

12、数控编程。13、 完全定位：工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位P12514、 欠定位：按照加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位P12515、 过定位：工件的一个或几个自由度，被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位P12516、基准不重合误差：定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合 误差。P5517、刀具半径补偿：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在 零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件 轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。18、刀具长度补偿补：刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程

13、位置而进行的刀具位置补 偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在 于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在 一个实际的位置19、主运动：由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削层转变为切屑，形成工件新表面。P920、工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品 的过程。P2821、工位：工件一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次位置的改变，则工件与夹具或机床的可动部分一起，相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置（每一位置有一个或一组相应的加工表面）上所进行的那部分加工过程，称为一个

14、工位。P28、选择题加工（B ）零件，宜采用数控加工设备。A.大批量 B .多品种中小批量C数控机床开机时一般要进行回参考点操作，A.建立工件坐标系C.建立局部坐标系数控机床的“回零”操作Z轴方向的实际位移量大Z轴方向运动终点达到同1、2、3、B.D.是指回到（C.单件 D.大批大量其目的是（B建立机床坐标系建立相对坐标系）。）。A.对刀点 B. 换刀点 C.机床的参考点D. 编程原点3-1、G90 G28 X_ Z_;其中 X_ Z_ 的值是表示 _D_。A、复归点坐标；B、机械原点坐标；C、程序原点坐标；D、中间点坐标。;中，、表示 A 0 P180A、刀具经过之中间点坐标值；B、刀具移动

15、距离；C、刀具在各轴之移动分量；D 、机械坐标值。确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（3-2、G90 G284、C ）。A. X轴 B. 丫 轴 C. Z 轴 D. A 轴5、6、G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是（C ）o 注：X20 丫20为圆弧终点坐标A、整圆B、90 v夹角W 180的圆弧C、180v夹角V 360的圆弧 D 、0 v夹角w 90的圆弧程序中指定了（ D ）时，刀具半径补偿被撤消。A. G43 B. G42 C. G417、在（A ）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会 造成过切或欠切。A.车圆弧 B. 车外圆 C.车端面

16、D.切槽绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（AA. A轴 B. B 轴 C. Z 轴9、车床上，刀尖圆弧只有在加工（C ）时才产生加工误差。A.端面B. 外圆柱 C. 圆弧D. 内圆柱10、刀尖半径右补偿方向的规定是（D ）A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具右侧B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧11、用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为，则粗加工偏移量为（C ） 0BD12、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）oA. X轴 轴 C .ZD. A 轴13、圆弧插补指令G02 X Y R

17、A.起点坐标值B.C.圆心坐标相对于起点的值中，X、丫后的值表示圆弧的（B ）0 终点坐标值D. 圆心坐标值14、辅助功能中与主轴有关的M指令是（D ）。A. M06 B. M0915、设H01=6mm则G91 G43 G01 ;执行后的实际移动量为（B ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mm15-0、设H01=6m，则G91 G43 G01 ;执行后的实际移动量为（A）。 C. 15mm D. 18mmG43 Z-50 H01A. 9mm15-1、执行下列程序A. 48mm15-2、执行下列程序A. 48mm15-3、执行下列程序A. 48mm15-4、执行下列程序

18、A. 48mm15-5、G91A、；B. 21mmG90 G01G90 G01G90 G01G90 G01 G44 Z-50 H02F100f H01补偿值）后,钻孔深度是fB）。F100f H01补偿值）后,钻孔深度是fA）。F100f H02补偿值）后,镗孔深度是fA）。F100f H02补偿值）后,镗孔深度是fB）。G43 Z-50 H01G44 Z-50 H02Z轴的实际移动距离为 CG43 G01B、；G43 G01B、；H01 F150 ;若H0仁其刀尖沿C、； D、。H01 F200.若H01=则其刀尖沿Z轴位移量为 d。C、； D、。15-6、G91A、；16、 由直线和圆弧组

19、成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各_B_坐标。P144A、节点；B基点；C、父点；D切点17、由非圆方程曲线y=f（ X）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标 _A_。P147 A、节点； B、基点； C、交点 D、切点18、以直径12mm勺端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为,其主要原因是D 。A工件松动；B、刀具松动；C虎钳松动；D刀具夹头的中心偏置。20、精铣的进给率应比粗铣_B_。A、大；B、小；C、不变；D无关。由主切削刃直接切成的表面叫_B_。A、切削平面；B、切削表面；C已加工面；D 待加工面工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的

20、面叫26、27、39、34、A、测量基准；B、装配基准；C、工艺基准；身；C、进给传动；D刀架数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是 DA、主轴箱；B、工作台；C、床身；D进给传动为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的 要求是_D_。A无级调速；B、变速范围宽；C、分段无级变速；D、变速范围宽且能无级变35、数控系统所规定的最小设定单位就是 C。A、数控机床的运动精度；B、机床的加工精度；C、脉冲当量；D数控机床的传动 精度37、辅助功能中与主轴有关的 M指令是_D。A、M06 B、M09 C、M08 D M0540、在数控铣床上铣一个正方形零件，

21、如果使用的铣刀直径比原来小 1mm则计算加工后的 正方形尺寸差_C。A、小 1mm B 小；C、大 1mm D 大41、 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是。A给机床各部分加润滑油；B、检查刀具安装是否正确；C机床各坐标轴回参考点；D工件是否安装正确42、对于多坐标数控加工，一般只采用_B_。A线性插补；B、圆弧插补；C抛物线插补；D螺旋线插补43、闭环控制系统的位置检测装置装在 j。A传动丝杠上；B、伺服电动机轴上；C机床移动部件上；D数控装置中44、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段， 当D时，用R表示圆弧半径。A 圆弧W 180; B、圆弧1

22、80; C、圆弧V 180 D、圆弧 18045、用户宏程序就是B_。AB、由准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用; 使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指 令实现变量运算、判断、转移等功能；c、工件加工源程序，通过数控装置运算、判断处理后，转变成工件的加工程序，由 主程序随时调用；D46、程序编制中首件试切的作用是检验零件图样的正确性； B 、检验零件工艺方案的正确性； 检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求; 仅检验数控穿孔带的正确性一种循环程序，可以反复使用许多次。C 。ACD47、数控机床有不同的运动形式

23、，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程 序时，采用_D的原则编写程序。AB、C刀具固定不动，工件移动；铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动； 分析机床运动关系后再根据实际情况；D48、工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用C 。A、较大进给与较高转速；B、较大进给与较低转速；C、较小进给与较高转速；D、较小进给与较低转速。45、CNC铣床加工程序中，下列何者为 G00指令动作的描述_C。注：需联动轴的快速移动 速度设定值相同。工件固定不动，刀具移动A、刀具移动路径必为一直线；C刀具移动路径依其终点坐标而定；49、若X轴与Y轴的快速移动速度均设定为 径为_D_。A、先

24、沿垂直方向，再沿水平方向；B、C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D50、下列何者为刀具补正值指令CA、G30 G31 G32 G33BC、G41 G42 G43 G44D_ ;其圆心角A、大于180; B、小于或等于180; C、大于270;52、G19指令功能为选择_B。A XY平面； B、XZ平面； C、YZ平面； D、曲面。53、G17 G01 F1000 ;表示 _C_。A、直线切削，进给率每分钟1000转； C直线切削，进给率每分钟1000mm54、 程序指令中，辅助功能为那一种。A T;B 、S; C 、M D55、 G04 P100Q代表停留_D秒。 注：、含义均为：刀具停止进给

25、秒A、1000; B 100; C、10; D 1。G90 G01 X_ Z_ F_;其中X、Z的值是表示 A 。A、终点坐标值；B、增量值；C、向量值；D、机械坐标值。 G17 G02;下列叙述何者为正确_B_ 。A G02为逆时针圆弧切削；B51、G17 G02 X Y44、47、削;B、进给速率以F值设定；D 、进给速度会因终点坐标不同而改变。3000伽/min，若一指令 G91 G00 .，则其路先沿水平方向，再沿垂直方向； 先沿45度方向，再沿水平方向。0、G26 G27 G28 G29、G80 G81 G82 G83小于270。B、圆弧切削，进给率每分钟D、圆弧切削，进给率每分钟1

26、000 转;1000mm、F。、配合平面选择，G02为顺时针圆弧切C、圆弧起点至终点的圆心角大于 180; D、配合平面选择，G02为逆时针圆弧切削。48、与切削液有关的指令是_D A、M04圆弧中心夹角为 CA等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。 50、G41 指令是 _D_。A、刀长负向补正；B、刀长正向补正； C、向右补正；D、向左补正。52、CNC铣床加工程序中呼叫子程序指令是_C。A、G98B 、G99。P122C、M98X Xa y f(X)Xa，ya Xb，yb yXa Xb2Xa， ya XmXaYmya2 Yaya2允ybD yayb EXaX

27、b CyaXbXayb y f(x)允加工圆弧FGN12 G01 X30加工GH段N13 G01 X0加工HI段N14 GO2 I0 J-30加工IA段N15 G40 G00 Y0取消刀补N16 M30程序结束3）轨迹为：画在黑板上。10孔，试计算以B面定位钻 103、如下图所示零件，在外圆、端面、内孔加工后，钻 孔的工序尺寸及偏差。【重点】 答案:L0=L2+L3-L1*L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=出现上偏差小于下偏差的错误，需要对 组成环进行尺寸加严处理。00.05，00.1将6050 00

28、0.1改为600.15 改为50重新计算如下:L0=L2+L3-L1L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1 ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=- +0=EIL0=EIL2+EIL3-ESL1EIL3=EIL0+ESL1-EIL2= +0+=0mmQC0-0535 0 mm4、在下图所示的零件上，钻削5个直径为10的孔。试选用合适的刀具，并编写加工程 序。零件示意图答案：采用SIMEN鐵控系统。使用G81指令进行钻孔加工。使用 G54设定工件坐标系原 点在工件表面中心点0, T01为10麻花钻，刀具长度补偿号 D01。01M03 S1000

29、 T01 LFN10 G54 G90 G00 X0. Y0.N20 G43 Z20. D01 LF号刀具，主轴正转1000rpm建立工件坐标系，快移到孔1引入刀具长度补偿D01采用G81固定循环钻孔1,定R平面位置为Z10,开1#冷却液N40 G81 X25. Y25. LF钻孔2N50 G81 X25. Y-25. LF钻孔3N60 G81 X-25. Y-25. LF钻孔4N70 G81 X-25. Y25. LF钻孔5N80 G80 D0 Z200. M05 LF取消固定循环，取消刀具长度补偿，抬刀，主轴停N90 M09 LF冷却液关N100 M30 LF程序停N30 G81 M08 L

30、F5、试编制下图所示零件的数控加工程序。点划线外圆及端面都已加工，采用一夹一顶定位，数控加工余下的表面。【重点】 答案：使用FANUC数控系统，使用G73指令、调用螺纹加工子程序 02010。00001毛坯为直径为70mm右端面和中心孔，左端M03 S1200 T0101N2 G00 X56. Z3. M08G73 U10. W10. R5.G73 P3 Q16N3 G42 G01 X26. ZON4 GO1 Z-2.N5 GO1 Z-18.N6 GO1 X26. Z-20.N7 GO1 X26. Z-25.N8 GO1 X36. Z-35.N9 GO1 X36. Z-45.N1O GO2 X

31、3O. Z-54. R15.N11 GO2 X4O. Z-69. R25.N12 GO3 Z-99. R25.N13 GO2 X34.N14 GO1X34. Z-115.N15 GO1 X56.N16 GO1 X56. Z-165.G7O P3 Q16N17 G4O GOO X7O.N18 GOO X1OO. Z1OO.N19 TO2O2N2O GOO X35. Z5.N21 M98 P 2O1ON23 M98 P 2O1OZ1OO.N25 MO5N26 M3O切削螺纹子程序:O2O1ON3O G92Z-23. F3.N31 G92Z-23. F3.N32 G92Z-23. F3.N33 G9

32、2Z-23. F3.N34 G92Z-23. F3.N35 M9900000000000000000000000000000000000000000以下为参考编程题1、内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46 , 3)，切削深度为(半径量)。退刀量为1mm X方向精加工余量为，Z方向精加工余量 为，其中点划线部分为工件毛坯。G71内径复合循环编程 %01Z3.MO3 S4OO TO1O1G72 R1.G72 P1 Q2N1 GOO .GO1 .GO1 .GO3 X14. W2. R2.GO1 X3O.GO1.GO1 X46 Z-34.GO2 U8. W4. R4.G

33、O1 Z-2O.GO1 U2O. W1O.N2 Z3.N16 GOO X1OO. Z8O.MO5M3O%Z5.N4 G71 R1.N5 G71 P6 Q14N6 GOO X0 Z3.N7 GO1 X1O. Z-2.N8 GO1 X1O. Z-20.N9 GO2 X2O. Z-25. R5.N1O GO1 X2O. Z-35.N11GO3 X34. Z-32. R7.N12 GO1 X34. Z-52.N13 GO1X44. Z-62.N14 GO1 X5O. Z-62.N15G7O P6 Q14N16 GOO X8O. Z8O .N17MO5N18M3OZ5.主轴以6OOrpm正转1号刀具N4

34、 G73 U1O. W1O. R8.到循环起点位置A点N5 G73 P6 Q14X、Z向总退刀量均为10mm加工8次N6 G00 X0 Z3.闭环粗切循环加工N7 G01 X10. Z-2.精加工轮廓开始，到倒角延长线处N8 G01 X10. Z-20.精加工倒2X 45角N9 G02 X20. Z-25. R5.精加工10外圆N10 G01 X20. Z-35.精加工R5圆弧N11 G03 X34. Z-42. R7.精加工20外圆N12 G01 X34. Z-52.精加工R7圆弧N13 G01 X44. Z-62.精加工34外圆N14 G01 X50. Z-62.精加工锥面N15 G70

35、P6 Q14退出已加工表面，精加工轮廓结束N16 G00 X80. Z80.进入精加工循环N17M05返回程序起点位置N18M30主轴停转主程序结束并复位3、车床编程：编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80, 1)，切削深度为,退刀量为1mmX方向精加工余量为，Z方向精加工余量为，其中点划线部分为工件毛坯 答案使用FANU数控系统仿真通过。图外径粗切复合循环编程【依据刀具安装角度决定使用 G71或G721G73G71G72%00001M03S2000T0101、车床编程：编制下图所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60, 5) ; X、Z方向粗加工余量分别为3mm；粗加工次数为

36、3; X、Z方向精加工余量分别为、。其中点划线部分为工件毛坯G73编程实例：使用FANU(数控系统%01M03 S400 T0101G00 X60 Z5G73 U3 R3G73 P1 Q2 F120N1 G00 X0 Z3G01 U10 Z-2 F80Z-20G02 U10 W-5 R5G01 Z-35/主轴以400r/min正转到循环起点位置/闭环粗切循环加工精加工轮廓开始，到倒角延长线处 精加工倒2X 45角 精加工10外圆精加工R5圆弧)精加工20外圆G03 U14 W-7 R7G01 Z-52U10 W-10U10G70 P1 Q2N14 G00 X80 Z80M05M30/7、毛坯为

37、 70mm 70mm 18mn板材, 钢。精加工R7圆弧精加工34外圆精加工锥面退出已加工表面，精加工轮廓结束返回程序起点位置 主轴停主程序结束并复位六面已粗加工过，要求数控铳出如图所示的槽，工件材料为45tkI1!G圆ITH70ir%la确定工艺方案及加工路线答案：1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，1）以已加工过的底面为定位基准，使用通用的台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳 固定于铣床工作台上。1）工序50mmn0mn四角倒圆的正方形。 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 每次切深为2mm分二次加工完。2. 选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用 X

38、KN7125型数控立式铣床。3. 选择刀具：采用 10mm平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参 数表中。4 .确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际 经验确定，详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀方法把点0作为对刀点。6编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程 编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为 4伽，每次切深为2伽，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下O20

39、00N0010 M03 S800 T1N0015 G00 Z2N0020 X15 Y0 M08N0030 M98 P0012010 Z-2N0040 M98 P0012010 Z-4N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02子程序开始O2010N0020 G01 Z1 F80;调一次子程序，槽深为2伽;再调一次子程序，槽深为4伽;主程序结束N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO1-20 J0;加工一圆环，没有刀补，刀具中心 30,从20-40N0060N0070N0080N009

40、0N0100N0110N0120N0130N0140N0150N0160G41G03G01G03G01G03G01G03G01G40M99X25 Y15Y25 1-10G01X15X-15X-25 Y15 I0 J-10Y-15X-15 Y-25 I10 J0X15X25 Y-15 I0 J10Y0G01 X15 Y0;加工一圆环，没有刀补，刀具中心40,从30-50, 刀具此时在点M X20 Y0D01J0;左刀补铣四角倒圆的正方形，执行刀补到A点;B点加工圆弧1;C点;D点加工圆弧2;E点;F点加工圆弧3;G点;H点加工圆弧4;I点;左刀补取消;子程序结束5mn深的外轮廓已粗加工过，周边留

41、 2mm余量，要求8、毛坯为 120mm 60mm 10mn板 材，加工出如图所示的外轮廓及 20mmi勺孔。工件材料为铝。铳削零件外轮廓1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1) 以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2) 工步顺序： 钻孔 20mm 按O f A B C DE Ff G线路铣削轮廓。2、选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中 1型(ZJK7532A型)数控钻铣床。3、 选择刀具：现采用 20mmi勺钻头，定义为T02,5mmi勺平底立铣刀，定义为T01,并 把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中I型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零 件加工要求，只能手动换刀。4、确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验 确定