薄壁管道焊缝超声波探伤

1、薄壁管道焊缝超声波探伤在电站热力系统中，有着大量的4)159 d)425.壁厚TV812的中大口径薄 壁管道。由于焊接位置和检验效率等问题，应用x射线探伤总有许多不利但用 超声波探伤，也由于管壁薄，杂波多，近场区影响严重等问题，应用常规的探伤 方法，缺陷的检出率较低，且目前国内的主要探伤标准JB4730-94. GB11345- 89. JB1152-81等标准的探伤范围并不包括此类薄壁焊缝.在实际工作中，我们 主要根据DL/T5048-95标准的推荐，应用小径管探伤的灵敏度及判废标准，及小 径管探伤的成熟经验进行此类焊缝的超声波探伤，简介如下：一.仪器根据薄壁管的特点，选择分辨力较高和较窄始

2、脉冲宽度，且定量、定位准确 的仪器，为此选用数字式超声波探伤仪.二、探头小径管探伤推荐应用的是小晶片.短前沿、高频率、大K值的探头，是由于 小径管探头楔块加工成曲面后，探头边缘声束会产生散射、晶片尺寸愈大，散射 愈严重，不利于晶片尺寸太大，我们在探伤时，探头的选择主要从以下几方面考 虑(1) 用大K值，短前沿探头，增大一次波的检测范围，克服二次波探伤灵敏度较低的问题，使一次波的扫描范围在焊缝中心线深度1/4以上.(2) 尽量选取近场长度小的探头，以克服近场的影响，尽量使一次波的扫描范围在1.64N至3N(3) 高频率探头，指向性好，分辨力较高，但也存在着近场区大，衰减大等影响，在保证近场长度和

3、灵敏度等前提下，取低频率.(4) 在各项性能均满足的条件下，选较大晶片尺寸的探头，提高检测效率.目前，国内出售的探头，适合上类要求的主要有5MHZ. 5 x 5. K2. 5. K3; 5MHZ.8x8. 12.5. K3; 2.5MHZ、8x8、K25. K3.以上探头在钢中的1. 64倍近场长度经计算，列表如下探头类型5MHZ. 5x55MHZ. 8x82.5MHZ、8x8K2.5K3K2.5K3K2. 5K31. 64N5.24.12.31.98.26.6注：上表是以公式N=FS /7T X s (cos P/cosa)L* (tga/tg P)计算得出 根据以上选取原则，视探头前沿长度

4、和焊缝宽度选取合适的探头类型。三试块的制作试块的好坏是关键探伤的灵敏度的关键问题，DL/T5048-95标准推荐应用02X 15横通孔试块，但其试块的尺寸并不符合薄璧管探伤的要求，加工边过于复杂, 在对各项要求综合考虑的基础上，对试块进行重新制作。(1)标准孔选4)2x15,不与DL/T5048-95相违背，造成标准的不统一.(2)试块孔深，应满足T-r8mm内的所有壁厚，均在一.二次波扫描范围内，取得三点，以利于数字式仪器的DAC曲线制作.(3)试块的宽度满足b2入(s/De)四仪器的调节(DAC曲线的制作)利用CSK-IA试块测好K值，入射点，调好扫描比例后，用该对比试块制作DAC曲线。壁

5、厚为4时，取孔深4、8. 6点壁厚为6时，取孔深4. 6、8、12 A壁厚为8时，取孔深4. 6. 8. 12点做好曲线后存储于仪器内，再按相应的小径管测耦合术陪的办法测出木陪值 ,根据DL/T504895标准和值重新调整曲线，重新存储，在探伤时，直接调 至面板应用DL/T5048-95 DAC曲线标准.判废线定量线测长线4)2x154A42xl512-A42x1518A五.探伤1 扫描探测，用一次波探测焊缝下部，二次部探测焊缝中上部，探头在焊缝 两侧正对焊缝做锯齿扫描，相邻两次扫描至少有10%重叠，扫描速度150mm/s.2.利用反射波的水平位置判别缺陷.（1）根部未焊透，回波较强，焊缝两侧均可探测到.水平定位于探头侧，靠近焊缝中心线12mu（2）未熔合，位于探头侧，二次反射较强，定位于坡口处，另侧较难探测（主要受扫描范围影响，若可扫描到另侧，一次波较强）.3 气孔，根据两侧反射对比鉴别。六.质量评定与DL/T5048-95相同，下列缺陷不允许存在1. 任何裂纹或未熔合.未焊透2. 密集气孔。3反射波高超过或等于4）2 x 15-4dB者.4.单个缺陷指示长度10IIIII,缺陷总长12mu应用以上的方法，我们在对中大口径薄壁管道探伤中