管道焊接与无损检测

1、管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下 规定套用相应定额项目。1.1、n级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道 （如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。合金 钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。2奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩 电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。3川级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在 3.5毫米以下）采用氧炔焊。4.管道分类见表1表1材质工作温度（C）工作压力（MPa）In出IVV碳素

2、钢 32 10 32 4 10 1.6 4 370 10 4 10 1.6 4 10 4 10 1.6 4 1.6一铝及铝合金任意一一一一 10410 1.6 4 26100200 36600 65016Mn15MnV12CrMo 15150200 2060065052057065070015CrMoZG2oCrMo 10 6150200200300 1067070012CrMoVZG2oCrMoVZGi5CrMoV 6200300250300 670075012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo 6250350任意750780铝及铝合金任意150200一一铜及铜合金任意3

3、50550一一注：当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项 目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。6管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1 ）管口焊接含量取定见表 3。表3项目10米直管焊 口含量（个）10管件焊口 含量（个）单根管取定长 度（m）碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管1.2720.606.000钢板卷管、Dg2006001.5620.606.400钢板卷管、Dg7009001.9620.606.4

4、00钢板卷管、Dg100014002.4820.604.800钢板卷管、Dg160030002.3820.604.800不锈钢板卷管2.2020.604.500无缝铝管1.2722.36.000铝板卷管1.2722.806.000铝合金管1.2722.106.000铝合金板卷管1.2721.506.000无缝铜管1.2722.406.000铜板卷管2.0022.605.000(2)每个管口焊缝 X光拍片张数，如无规定者可按表 4计算。表4管径Dg1520253240506580X光片:张22222222管径Dg100125150200250300350400X光片张33344455管径:Dg4

5、5050060070080090010001200X光片张678910121315管径Dg14001600180020002200240026002800X光片张1820232528303335管径Dg3000X光片张38注：公称直径 80毫米以下的管道焊缝 X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为 85X 300毫米的，实际上可用 85X 150毫米的胶片，执行定额时，人 工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比X焊口数量X张数(见表4)(3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。表5焊缝等 级探伤数量(%)适用范围I100高于n级焊缝质量要求的焊缝nA100I类管道及n类管道固疋焊口B15川类管道及n类管道转动焊口(川类管道固定焊口探伤数量为40%)出A10V类管道固定焊口B5