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文档简介

1、空调及管网管道焊接施工作业指导书1）焊接方法：（1）管径小于等于 DN50 的采用氩弧焊进行焊接。（2）管径大于 DN50 的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊 盖面。（ 3） 承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。（ 4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电 弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。2）焊接要求：（1）每个焊口必须一次连续焊完。（2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓 冷，重新焊接前按原要求重新预热。（ 3） 承插焊必须两遍成型。（4） 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查， 达到质量标准后，在离焊缝 20 一 50mm 处打上焊工钢印

2、3）焊接注意事项及要求：（ 1） 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存 放时间不得超过 4 小时。（2） 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。（3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝 根部熔合良好。4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。(5)每道焊缝宽度不应超过 25mm ,每层焊缝厚度不应超过6mm。( 6) 要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。4) 焊缝返修( 1) 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。( 2) 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺 陷的部位。( 3 ) 清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削 宽度应在 4-5

3、mm 以内。 缺陷清除后， 应对返修部位进行坡口 修理， 磨槽两侧的角度不得小于 25，磨槽两端的角度不得 大于 45。( 4) 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。( 5) 焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册 中的规定。5) 质量标准( 1) 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过 坡口边缘 2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余 高厶h 1+0.2b ,且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度),角 焊缝焊脚高度符合设计规定。( 2) 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅 物存在。(3) 焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。（4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸 要求。6）焊材准备：（1）焊材必须具有质量证明书或材质合格证。（2）焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质 保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺以下参数进行烘 干：碳钢焊条烘干工艺:序号焊条型号烘干温度烘干时间保

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