CRH3型动车组高压侧电路结构及参数

1、3 CRHs型动车组高压侧电路结构及参数动车组高压侧器件主要有受电弓、 主电路断路器、高压电流互感器、高压电 压互感器、接地保护器、主变压器、真空断路器等组成，其组成部分如图3.1所示。本章将对这些元件进行简介。每辆动车组都由两个对称的牵引单元（EC 01至BC04车和FC05至EC08 车）组成，它们通过一根车顶线相连。高压系统位于车顶。除车顶线和 TC02和 TC07车之间的高压转换装置外，高压系统的下列所有组件都位于 TC02和TC07 变压器车ECMTOt?ICDtFCfla图3.1 CRH3牵引传动系统组成77 VJ.RECT接地电流互 感器RA车顶区M牵引电动机RLDS车顶线路断

2、开开关LCT线路电流互 感器SA1, SA2电涌放电器LVT线电压互感 器TC牵引箱MCB主断路器/接 地开关TCT变压器电流 互感器MT主变压器UA地板下区域P受电弓VLR限压电阻器高压电器的主要组成部分位于每个完整动力配置的变压器车车顶上。（具体每个部件的分布见表3.1）表3.1高压系统部件布置头车变压器车中间车餐车一等车中间车变压器车头车EC01TC02IC03BC04FC05IC06TC07EC08无受电弓车顶电缆车顶电缆车顶电缆车顶电缆受电弓无带有接地车与车之车与车之车与车之车与车之带有接地开关的主间高压连间高压连间高压连间高压连绝缘的主断路器接接接接断路器避雷器避雷器变压器车顶电缆

3、车顶电缆变压器车顶电缆车顶电缆隔离开关 车与车之 间高压连 接隔离开关 车与车之 间高压连 接3.1 SS400受电弓CRH3型动车组采用SS400型受电弓，升弓装置安装在底架上，通过钢丝 绳作用于下臂。下臂、上臂和弓头由较轻的铝合金材料制成。 当动车组与供电网 连接/断开时，受电弓即升起或降下。动车组有两个受电弓，都采用气动控制。 正常运行时，采用单弓受流，另一台备用，处于折叠状态。网侧高压母线将两个 受电弓连通起来，并将网侧电压传输给位于底架上的牵引变压器。工作原理：受电弓配备了一个压缩空气驱动的自动升降装置， 当接触接触带破裂时驱动 装置将降低受电弓。在接触接触带的摩擦块中有一条沟槽里面

4、充满来自驱动装置 的压缩空气，如果摩擦块断裂压缩空气就会泄漏， 底部驱动装置就会通过一个快 速排气阀将受电弓降低，同时主断路器被触发以免由于电弧引起损坏。 同样的方 式当绝缘舵杆损坏时以相同的方式进行控制。 在压力管路损坏的情况下，该自动 升降装置通过塞门在运行状态时进行隔离。自动升降装置受控于列车控制系统。受电弓所有功能以及监控是通过各自的阀控制模块实现。受电弓升起是通过一个安装在控制阀模块输入电缆中的电磁阀实现。 升弓时间通过输入电缆中的电 抗设置。降弓时间以及静态接触力以及自动升降装置中的压力开关的压力通过阀 控制面板设置。阀控制模块所需的压缩空气由 MR管提供，当列车整备时辅助空 气压

5、缩机会被使用。对高速动车组受电弓的要求：（1） 受电弓的滑板与接触导线之间要保持恒定的接触压力，以实现比常速受 电弓更为可靠的连续电接触。其接触压力不能过大或过小。（2） 与常速受电弓相比要尽可能减轻受电弓运动部分的重量，以保证与接触 网有可靠的电接触。列车运行中，受电弓将随着接触导线高度变化而上下运 动。在高速条件下，这种运动更为频繁，从而直接影响滑板与接触导线之间 接触压力的恒定。（ 3）由于高速运行时空气阻力很大， 因此高速受电弓在结构设计上要作充分 考虑，力求使作用在滑板上的空气制动力有别的零件承担，从而使受电弓滑 板在其垂直工作范围内始终保持水平位置，以减小甚至消除空气制动力对滑 板

6、与接触导线间接触压力的影响。（ 4）滑板的材料、 形状和尺寸应适应高速的要求， 以保证良好的接触状态及 更高的耐磨性能。（ 5）要求受电弓在其工作高度范围内升降弓时， 初始动作迅速， 终了动作较 为缓慢，以确保在降弓时快速断弧， 并防止升降弓时受电弓对接触网和底架有过 大的冲击载荷。（ 1） SS400 型受电弓技术参数额定频率 50 Hz额定电压 25 kV额定电流 （在牵引运行时 ） 700 A额定电流 （在静止时） 60 A受流器头的宽度 1950 mm距轨道面工作高度 4,6006,500 mm静态接触力在 40N 和 120N 之间可调接触带宽度 1250mm具有自动降弓装置 ADD

7、接触带的材料碳（ 2） SS400 型受电弓结构图1集电器头8支持绝缘子2碳条9底座3电流连接器装置，集电器10系统阻尼器4导杆11下拉臂5气源12联接杆6提升装置13电流连接器装置，拐点7电流连接器装置，基底14上拉臂133.2牵引变压器牵引变压器是牵引传动系统的关键部件，CRH3型动车组牵引变压器为单相 湿式变压器，额定电压为单相 AC25 kV / 50 Hz。它的次级绕组为牵引变流器提 供电能。它使用一个电气差动保护、冷却液流量计和电子温度计对主变压器进行 监控和保护。TC02和TC07每个车安装1台，分别为两个动力单元供电，牵引 变压器工作原理与普通变压器相同，强迫油冷方式。牵引变压

8、器是高速动车组高 压系统中的重要设备，它的安全性和稳定性对动车组安全运行起着重要作用。变压器位于动车组TC02 / TC07拖车的地板下，变压器冷却装置配置在每个 变压器的旁边。变压器为单系统变压器，设计在 25 kV 50 Hz AC电源电压下使用。该电源 电压用于生成牵引电压。变压器为单相操作，它将一次绕组上的接触线电压转换 为四个二次绕组(牵引绕组 (TW1 TW4)的电压，并给牵引变流装置供电。变压器上采取了多种适当的保护措施， 以防变压器过载。 包括冷却回路中以 防热过载执行的温度监测、 为检查冷却剂流量执行的流量监测及为检测一次电路 接地故障执行的一次隔离监测（通过比较外向电流和返

9、回电流进行差动保护）。变压器系统配有膨胀箱，它位于 TC02 / TC07 车的车顶，从而补偿因温度 变化而产生的冷却剂量的变化。主要技术参数：单相、圆柱型绕运行时外部温度-25 C+40C额定功率大约 5.6 MVA标称电压（初级） 25 Kv最高持续电压 29 kV电压波动范围 AC17.5 31 kV标称频率 50 Hz牵引绕组的数目 4额定电压（次级牵引绕组）大约4 X 1550 V额定功率（次级牵引绕组）大约4 X 1410 kVA额定效率 95%产品标准 EN 60310冷却方式ODAF,功率280KW （强迫导向油循环，风冷油浸式）重量 5.6t最大总长度 （含冷却系统） 3 9

10、80 mm最大宽度 （含冷却系统 ）2 030 mm3.3 牵引电机CRH3型动车组采用4极三相异步电动机，型号为 仃B2019-0GC02,是西门子公司横向安装的三相鼠笼式感应电动机。该电机能够承受各种应力并满足 IEC349-2 和 VDE 0535 对轨道车辆的要求。它属于允许工作在恶劣环境条件下 的低磨损电机。 电机采用转向架架悬方式， 牵引电机横向安装在转向架上， 整车 共有 16 个牵引电动机。根据设计 , 它应能长期工作仅需少量维修。表 1 牵引电机主要参数主要参数数值额定功率 562 kW额定电压 2700V额定电流 145 A 额定转速 4 100 r min -1 额定频率

11、 135Hz额定功率下的效率0.947极对数 P 2额定功率下的功率因数0.89最咼电压 2800V最大电流220 A最高转速5 900 r min -传动装置效率0.9753.4其它主要电器简介3.4.1带接地开关的高压断路器带接地开关的高压断路器安装在车顶，用于断开每个动力单元的交流25 kV电路，安装在TC02、TC07车（变压器车）车顶端部位置。主断路器不但用来控制牵引单元的运行电流， 也可以用来中断故障情况下的 过流以及短路电流。为了维护和检修高压设备，在主断路器两极安装了接地隔离 开关，隔离开关将主断路器两端与运行接地连接， 接地隔离开关具有防止短路的 功能。高压断路器是真空型断路

12、器，将受电弓和其牵引单元主变压器原边绕组连接 起来，同时通过车顶电缆与另一个牵引单元主变压器原边绕组连接起来。真空主断路器中设置了装有弹簧的空气驱动作动力。高压断路器主要技术参数，如表 3.2表3.2高压断路器主要技术参数标称频率50 Hz标称电压25 kV额定电流500A额定短路产生电流（峰值）40 kA额定短时间电流（有效值）16 kA额定短路断开电流（r.m.s 值）16 kA额定峰值短路电流（峰值）40 kA控制电压DCIIOV电路断路器的机械耐久大约250.000次开关（在0电流时）接地开关技术数据标称频率50 Hz标称电压25 kv额定峰值电流40kA额定短时电流（有效值）16 kA342高压互感器（1）高压电压互感器在主电路断路器的网侧是一个线路电压互感器，它被用作AC 25 kV线路电压的一个测量传感器。CRH3型动车组全列共设置两个电压互感器。技术参数如下：标称频率50Hz标称电压25 kV变压比25 kV/150 V精度等级0.5（2）高压电流互感器CRH3型动车组在主电路高压断路器后部安装一个线路电流互感器，用来检测动车组交流总电流。技术参数为：标称频率50Hz额定电流500A精度等级0.5343避雷器避雷器和主断路器一起对通过接触网导入的过压进行列车保护。一个避雷器安装于每个受电弓后部，以防设备受到接触网（例如，闪电）过压损坏。避雷器 的下游装有线电压互