9加热炉操作规程

1、陕西鑫辉钢铁有限公司作业文件文件编号：HG2013 110加热炉操作规程编写：叶广林审核：许东俤批准：陈春太发布日期：2013年8月1日实施日期：2013年8月30日HG-GT加热炉性能参数1.1 炉体 炉子用途：钢坯加热； 炉型特征：双面加热，空气换热，三段推钢式连续加热炉； 装出料方式 : 端进侧出，单排料； 炉子设计加热能力： 50t/h ；坯料规格：150 X 150x 3000mm 加热钢种 : 普碳钢，低合金钢； 钢坯出炉温度：1080C;炉子有效长： 30 米； 炉膛宽： 4.488 米;加热用燃料及热值：发生炉热荒煤气；热值50005600KJ/NR3；设计吨钢耗能： 1.55

2、GJ/ t ;空气预热温度；450 C以上；换热器安装在炉外地下烟道内；煤气嘴前温度：400500C、压力：1.2 2.5kpa ；钢坯氧化烧损率：w 1.5 %炉底管冷却方式 : 汽化冷却，自然循环，工作压力 0.35-0.5Mpa ； 烟气排放： 加热炉选用低硫煤产生的发生炉热荒煤气，烟气排放林格 曼黑度和含尘浓度均符合国家 GB907-1966 工业炉窑大气污染物排放标准 中二类地区标准的规定。1.2 汽化冷却设施加热炉炉底管采用汽化冷却方式。额定蒸汽压力0.8Mpa,工作温度174 C，炉底管包扎完好状态下热负荷 2000KV,蒸汽量2000用/ h。汽包上 设有安全阀两个，设定开启压

3、力分别为 0.884 及 0.9 Mpa。汽化冷却系统给水量3.5t/h，给水压力1.2 Mpa，给水品质符合低 压锅炉水质标准的规定。另设有压力调节阀，水位调节阀，软水装置有水箱，水泵，排污扩容器等。1.3 热工检测系统：本系统对炉子进行热工检测和汽化冷却过程检测。主要检测显示项目：A. 检测项目三点（均热、加热、预热段）炉温检测显示 烟气排放温度（烟道内换热器前后）的检测、显示 空气总管压力显示主汽包压力检测、显示主汽包水位检测、显示给水压力检测、显示蒸汽压力检测、显示B. 安全报警项目 主汽包水位过低、过高报警 主汽包压力过高报警2. 加热炉操作2.1 点火准备2.1.1 清理炉膛内各种

4、杂物，检查水梁上是否有残余物件，如有应及 时清除。2.1.2 确认各种管路的阀门均启闭灵活 , 仪表系统正常。2.1.3 通知锅炉房、电工班、钳工班做好生产准备。2.1.4 给汽化冷却系统上水并确认水位至正常。2.1.5 检查烟道完好，全开烟道闸门。2.1.6 复查热工仪表，电器设备、供风系统，汽化冷却系统 , 水冷系统 均无问题，方可点火操作。2.2 点火操作2.2.1 用蒸汽或氮气吹扫煤气管道约 30 分钟。2.2.2 点火前应打开鼓风机， 强制通风 10-15min 。以吹扫炉膛内的残 余气体。2.2.3 送气前应先点明火， 待火燃旺后， 再送煤气进行点燃并根据燃烧 情况调节风量。2.2

5、.4 汽化冷却系统在此升温条件下自然循环， 应打开分汽缸及管道上 的疏水装置，防止出现水冲击现象损坏管道。2.2.5 升温过程中应保证压力表， 水位计灵敏可靠， 并要进行冲洗校对。226炉温低于600C时，升温速度为1050C /h。严禁快速升温，高 于600C时升温速度可以按100200C/h。2.2.7 点火完成后，应经常检查烧嘴，风机、煤气、蒸汽管线等各处 情况。2.3 供风系统操作2.3.1 在开动风机前应检查风机电气系统及进风阀是否完好，正常后 方可启动。2.3.2 启动风机时 , 先点动主电动机 ,使风机作瞬间转动，确认各转动 件与静止件无摩擦，无杂音，才能正式启动电机。电机启动后

6、 , 正常运转时 再逐渐打开进风调节阀。2.3.3 在停炉时应继续向预热器送风 , 并打开放散阀， ?严禁预热器在 无风下运行。2.3.4 当突然停电 , 风机停止送风时 , 应迅速打开进料炉门 ,进入大量 冷空气以降低烟道和预热器前的烟气温度，以免将预热器烧坏。2.4 停炉操作2.4.1 停炉时应先通知煤气发生炉操作工， 做好停炉准备工作， 降低风 机频率。2.4.2 停炉时关闭发生炉煤气（按有关规程停炉） ，向煤气管道内通入 蒸汽吹扫243吹扫约30分钟后，打开热风放散阀门，并适当减小风量。244停炉后，鼓风机要继续运转，以防漏出煤气窜入空气通道。245 炉温高于850C时，降温速度为？1

7、00200C/h,850 C以下降温 速度为1030C /h。降至400C以下关闭全部烧嘴,?顺序为先关闭下加热 段烧嘴,后关闭均热段烧嘴，逐步全关烧嘴阀。但风阀仍开并逐步减少风量， 使炉温降至300C以下，停止向烧嘴送风并停风机。2.4.6停风机后可关闭风管上的阀门，同时通知生产调度。2.5 烘炉2.5.1 新炉烘炉前要对全炉施工质量仔细检查。按烘炉曲线烘炉。2.5.2 烘炉时要将炉门微启，打开烟道闸门，使炉内潮湿水汽跑掉。2.5.3 通知仪表工启动仪表。2.5.4 烘炉时,按均热段炉顶温度为准，严格按烘炉曲线控制温度与 时间,?严禁快速升降温。大、中修参考烘炉曲线见图一。烘炉曲线烘炉时间o

8、 O0 59 7 度温炉烘o o o o O0 5 0 56 4 3 1注：大中修炉子，由于筑炉材料各异，也可根据供料厂家提供的烘炉曲线 进行烘炉。2.6 温度控制2.6.1 严格执行有关升温曲线。262 正常生产时各段炉温控制范围见表各段炉温表（表一）钢种预热C加热C均热C普碳钢 低合金钢500-10001100-13001100-1300263炉膛内最高温度不超过？1300C。264炉尾温度不得大于750Co265预热器前烟气温度不得大于700 Co266热风温度在250450Co267当轧线出现故障时，必须及时调整降低炉温。待轧降温数据见表待轧降温表（表二）待轧时间（分）均热段下降温度C

9、加热段下降温度C备注 2010-2050-6020-3040-5060-8030-6050-8080-10060-120180-200250-4000.3.MPa后，才能向外供汽。3.2.4 每班至少进行二次排污， 排污前要进行化验， 以确定排污时间， 排污后再化验，保证炉水碱度符合标准。在保证炉水碱度标准的前提下， 排污水量少些为好，以减少软水及热量损耗。3.2.5 每半年进行一次汽包检查、清洗。3.2.6 运行期间，禁止对压力管件进行焊补、敲击、拆装。2.2.7 安全阀门每星期应手动排气一次 , 防止结构失灵。3.2.8 ?控制汽包水位在规定水位士 100mn之间，严防漏水和缺水。3.2.

10、9 每班进行12次冲洗水位计，每次冲洗12分钟，以防水位 计堵塞造成假水位。3.2.10 每天白班至少化验炉水两次，保证炉水指标符合锅炉炉水标3.2.11 ? 运行中应随时与看火工联系，对炉内受热管道进行监视。3.2.12 加热炉停火后，停止向外供汽，尽可能保持正常运行汽压。3213 每周要进行一次柴油发电机试运行，每次运行2030分钟。负责柴油发电机的加油、加水。3.3 事故处理3.3.1 汽包满水时，停止给水并打开排污阀排水至正常水位，关闭排 污阀，恢复正常操作。3.3.2 水位计无水位，打开冲洗阀放出的是蒸汽，表示汽包缺水，应 分清情况进行处理：3.3.2.1 先打开排污阀，观察汽包内是

11、否有水。3.3.2.2 如汽包内有水，则进一步观察蒸汽压力， 如压力正常，应及时 上水；如压力过高，则先放散蒸汽 , 直至压力正常后再上水。3.3.2.3 如汽包内无水， 则说明系统处于危险状态， 首先立即通知看火 工尽快降低炉温，然后检查蒸汽压力。如压力正常时，可逐渐少量上水， 同时观察蒸汽压力的变化，如压力不上升或下降，可继续上水；如压力急 剧上升，则停止上水、立即打开排汽阀，并通知看火工紧急停炉。检查时 如发现蒸汽压力过高，应先放散至正常压力，再试验性少量上水，并进一 步观察全系统压力、声音、蒸汽泄漏等情况。如情况正常可继续上水，并 逐渐增加上水量直至水位正常；如情况不正常，有爆炸危险时

12、，应立即停 止上水打开放散阀，离开危险区域，并紧急报告有关领导采取应急措施。3.3.3 当汽化冷却系统的上升、下降管道发生破裂或漏水、漏汽时 应加强给水 ,?维持汽包水位 , 保持正常循环。通知加热炉看火工迅速降低炉 温，同时向有关领导报告，组织人员抢修，尽量缩小事故范围。3.3.4 当汽包无法给水，水位下降且短期内无法解决的情况下，应立即通知看火工紧急停炉3.3.5 如汽包压力大于工作压力时，可打开放散阀进行缓慢放散， 以降低系统压力。3.3.6 ? 严禁在运行过程中敲击汽包的受压部位及进行检修。337冬季气温达0C以下时，若停炉在72小时以上，？应将汽包及整 个管道的水排净。3.3.8 汽

13、水共腾,？发现汽包水位忽高忽低，或看不清水位，应马上加 大给水量，同时加大排污，直到水位正常后，？恢复正常运行。3.4 事故紧急停炉3.4.1 突然停电：应尽快放散煤气，同时通知电工启动备用电源。3.4.2 打开蒸汽吹扫煤气管道。3.4.3 严密监视汽包水位、压力是否正常，停止排污，同时逐步减少直至停 止向外供汽。3.4.4 来电后对系统进行全面检查，按点火程序重新点炉操作。3.4.5 遇到其它事故，经处理无效时，应尽可能保证汽包或炉内水管有 水，并且及时通知看火工立即停炉，同时报告有关领导。3.5 计划停炉3.5.1 执行加热炉停炉操作程序。3.5.2 计划停炉时要与煤气炉联系，确定吹扫煤气

14、管路具体时间，在吹 扫前蒸汽压力要达到0.3MPa以上,确保吹扫需要。3.5.3 降温过程中尽可能维持汽包工作压力或降压尽可能慢，直至炉温 降止300C以下方可停循环泵。3.6. 异常情况处理 ： 汽化冷却装置的事故，一部分由加热炉的事故引起，而另一部分则由 装置本身的事故造成。前者主要有炉顶脱落、钢坯掉道、严重粘连、水冷 部件的工业水突然停水和煤气事故等。当需要加热炉迅速停炉时，汽化冷 却装置应密切配合加热炉操作进行停炉。装置本身造成的事故主要有汽包缺水、满水、汽水共腾、突然停电和汽包水位计损坏等。下面仅叙述装置 本身的部分事故处理：3.6.1 汽包缺水 当汽包水位计中水位降到最低水位，并继

15、续下降低于水位计下部可见 部分时，一般可分两种情况进行处理：3.6.1.1 如水位降低 （ 即低于最低水位以下并继续下降 ）是发生在正常 操作和监视下且汽包压力和给水压力正常时，应采取下列处理措施：a 首先应对汽包上各水位计进行核对 、检查和冲洗，以查明其指示是 否正确。b 检查给水自动调节是否失灵， 应消除由于给水调节器失灵造成的水位 降低现象；必要时切换为手动操作。c 开大给水阀，增加汽包的供水量。d 如经上述处理后， 汽包内水位仍继续降低时， 应停止汽包的全部排污， 查明排污阀是否泄漏，同时还应检查炉底管是否泄漏，如发现水位降低是 由于徘污阀或炉底管严重泄漏造成时，应按事故停炉程序使汽化

16、冷却装置 停止运行。3.6.1.2 如水位降低是由于给水系统压力过低造成时，则应立即启动 备用给水泵增加水压，并不断监视汽包水位。若水压不能恢复时，装置应 降压运行，直至水压能保证给水为止。若降压运行后水压仍继续下降，水 位随之降低至水位计下部的可见部分以下时，则应按事故停炉程序停止装 置运行。3.6.3 汽包满水 当汽包水位计中水位超过高水位，并继续上升或超过水位计可见部分 时，一般可以从以下方面进行处理：a 对汽包各水位计进行检查、冲洗和核对，查明其指示是否正确。b 检查给水自动调节是否失灵， 应消除由于给水调节器失灵造成的满水现象，必要时切换为手动调节。c 将给水阀关小，减少给水量。d

17、如经上述处理后， 水位计中水位仍继续升高，应立即关闭给水阀， 并 打开汽包定期排污阀；如有水击现象时还应打开蒸汽管或分汽缸的疏水阀， 待水位计中重新出现水位，并至正常水位范围内时，即停止定期排污和疏 水，打开给水阀，逐渐调整水位和给水量，使之恢复正常运行。3.6.3 此外，还有一种情况， 即在运行中突然发现汽包水位计内看不见 水位，此时应立即用“吊水” （ 也称“叫水” ） 法检查汽包水位，并作出 判断和处理。3.6.4 如用“吊水”法后，水位重新在汽包水位计中出现，且无继续上 升或下降的现象，则应谨慎地向汽包进水，注意水位变化，使之逐步恢复 正常运行。3.6.5 如用“吊水”法后，水位重新在

18、汽包水位计中出现，但不断上升 过水位计上部的可见部分时，则为汽包严重满水，可按上述方法进行满水 事故处理。3.6.7 如用“吊水”法后，水位仍未在汽包水位计中出现，则为汽包严 重缺水，此时严禁向汽包进水，应按事故停炉程序尽快停止装置运行。3.6.8 汽水共腾a 当汽包内炉水发生大量泡沫时， 一般处理步骤如下： 全开连续排污阀， 并开定期排污阀，同时加强向汽包给水，以维持水位正常，加强炉水取样 分析，按分析结果调整排污，直至炉水品质合格为止。b 如汽水共腾产生严重的蒸汽带水， 使蒸汽管中产生水击现象时， 应开 启蒸汽管和分汽缸上的疏水阀加强疏水排污。4 钢坯管理及加热工序岗位职责4.1 看火工岗

19、位职责4.1.1 、熟悉加热炉炉体结构和设备，掌握燃发生炉炉煤气加热炉的操作要领，并严格执行操作规程及本岗位作业职责，做到安全文明生产。4.1.2 、时刻保持安全意识，关注要害部位， （炉管、炉顶、汽包、煤 气易泄漏部位等）防止事故发生。4.1.3 、正确操作加热炉，根据加热工艺要求，认真调节好各段温度， 做到“三勤”（勤观察，勤联系，勤调整） ，确保钢温均匀，出钢温度正常。4.1.4 、按照规程要求，调节空、煤气量，保证节能。4.1.5 、对本岗位所属炉体设备做到三好（管理好，使用好，保养好） 随时检查加热炉运行情况。各段温度、炉压、汽包压力、汽包水位等每隔 一小时做一次记录。4.1.6 、

20、每半小时现场检查一次汽化冷却运行系统。4.1.7 、负责对岗位的事故隐患要及时排查、汇报、处理。4.1.8 、负责本区域的定置管理，空、煤气阀门、水、蒸气阀门的定位 标识准确，做到现场卫生整洁、工具物品摆放整齐有序。4.1.9 、负责并及时清理出钢槽上存留氧化铁皮， 扒渣门扒渣后要假砌4.2 钢坯管理工岗位职责4.2.1 、指挥挂吊工，把来料堆放在指定位置。4.2.2 、以有关原料验收标准为依据对来料进行验收。对能挽救的钢坯 进行处理后归原炉（批）号堆放。4.2.3 、做好坯料的验收和使用的有关台帐。4.2.4 、负责原料场地的管理，按规定合理堆放原料。4.2.5 、负责原料场地的定置管理及卫

21、生工作。4.2.6 、按计划收料，严格执行有关炉（批）号管理规则。4.2.7 、配合有关人员查询原料情况。4.3 炉号工岗位职责4.3.1 、依据钢坯管理工所做的钢坯入库记录台帐按组批规定组批 入炉4.3.2 、以质保书为依据，对原料的钢号、炉号、支数、堆放位置进行查对，同时对其表面质量进行检查，对炉内支数，间隔标记进行检查。4.3.3 、组织挂吊工，装炉工按顺序入炉。4.3.4 、做好出炉情况记录。4.3.5 、把能跟上原料（批）号的回炉钢及时回炉，否则吊往指定地点 进行堆放。4.3.6 、跑号送卡通知有关人员注意换号。4.3.7 、做好回炉钢的验收管理及有关验收和使用记录。4.4 挂吊工岗位职责4.4.1 、严格按照操