《选煤二季度煤质工作标准化汇报材料》.doc

1、精品文章选煤二季度煤质工作标准化汇报材料各位领导：首先，欢迎公司领导及兄弟单位同行对我矿、厂的煤质管理工作的检查指导，通过这次检查希望您们给我们提出宝贵意见，传授您们丰富的煤质管理经验，勉励我们今后继续努力，对照集团公司的煤质管理工作新标准实施细则，下面我就我厂年二季度的煤质管理工作向在座的各位进行简要汇报。年二季度煤质指标完成情况：入洗原煤吨，原煤灰分，硫分，焦精煤灰分，硫分，采、制、化批数批，合格批数批，洗混煤灰分，硫分，采、制、化批数批，合格批数批，煤泥灰分，硫分，采、制、化批数批，合格批数批。质量是企业的生命、是占领市场的重要保证。自投产以来，煤质管理一直是我厂工作的重点，尤其近几年，

2、我厂把煤质工作更是放在了首要位置，并取得了显著成效，先后被国家行业部门评为“全国十强选煤厂”、“行业级质量标准化选煤厂”等荣誉称号。年被评为“山西名牌产品”和“山西省年创名牌先进企业”，所洗精煤产品批合格率达，有力地巩固了国内外市场，赢得了良好的企业形象。一、领导机构及质量活动建立健全了选煤厂领导和有关部门的煤炭质量责任制，成立了煤炭质量管理领导组，厂长任组长，生产厂长、总工任副组长，有关单位领导任成员，由技术人员组成小组，积极开展全面质量管理活动，每月由厂长、煤质科、生产科、主洗相关部门参加，进行选煤厂月煤质活动分析，及时发现质量管理方面存在的问题。二、生产过程质量控制管理根据入洗原煤的性质

3、，我们制订了严格的生产过程管理细则，不同煤层配洗记录完整，自动化筛分选矸，选矸率。除杂方面，储运车间、主洗车间各安装一台除铁器，最终精煤皮带上加装一台精细除铁器，清除雷管和炮线。除木有三个点，储运车间筒仓，旋流器入料口脱介筛前面加设除木装置，清除产品中的杂物。今年月份，储运车间回收片柴公斤以上，清除铁器公斤以上，安监部门回收的雷管枚。各煤种严格分储分运，我矿煤层煤质差异较大，煤灰分较高、硫分偏低，煤灰分较低，硫分偏高，只有分装、分运、分储，合理配洗，才能满足用户对质量的要求。生产过程中调度员根据质量情况，及时调整、煤的比例，确保商品煤质量合格。精煤硫分符合合同规定，采取、煤每月做全级浮沉和全级

4、硫分，及时预测下月的煤质情况，给各级领导提供煤质信息。煤质科定期对主选设备进行单机检查，确保主选设备运行可靠。为保证精煤质量，我厂在总精煤皮带上安装了、在线测灰仪，每三分钟显示一个精煤灰分，及时指导生产。做好生产系统的测试工作，在时间紧、任务重的情况下，我科职工加班加点，主要做了如下工作：、完成对密度计的标定工作。、每星期对主洗三个生产队分别进行一次产品带介及磁选机效率的测试工作。、月日完成对三产品重介旋流器单机试验工作。、对脱泥筛的测试及浮选入料浓度的测试。、迎接了年省出入境检验检疫局出口商品煤质量许可证申请换证工作。、月日由生产厂长带队参加走访了用户。、煤质科化验室内进行了装修，确保化验室

5、整洁卫生，管理规范。三、商品煤质量管理商品煤（原煤、精煤、洗混煤、煤泥）采样率达。商品煤销售做到了质级相符。严格按照煤炭送货办法规定的五不准进行作业，加强了煤炭产品运销过程的煤质管理。做好售后服务工作，认真听取用户意见，发函、走访调查用户需求。成立了质量抽查小组，专门对洗煤车间和煤质科进行检查、考核。全厂实施名牌战略目标，加强工艺管理，严格洗煤操作和生产过程中的质量检查，保证精煤的灰分、水分、硫分等质量指标的完成。选煤厂的质量管理：在质量控制过程中，我厂一是掌握原煤的变化趋势，采取相应的技术措施和管理对策，在每天的调度会上，煤质科必须通报每天的矿井原煤质量。二是依据条件采取配煤入洗的措施，使原

6、料煤质量稳定，从而保证煤质指标的完成。三是工序质量的管理：我厂加强了对筛分、破碎、重介、浮选、离心机和产品脱水的管理，并派专人保管好在线测灰仪的使用。建立了质量抵押金制度，加强了对出厂煤质量的管理，批批采样、点够量足、不漏车不漏点、及时准确提供化验数据。运销科做好清车堵漏工作，实行专人、专车负责制，车皮经值班人员验收后方可装车，防止外来杂物污染精煤。四、煤质计划的编制和管理根据开采条件、煤层质量、地质构造、地面加工和用户的需求等因素综合考虑，我们编制了分煤层采掘平面图、采掘工作面衔接表、分工作面分煤层产量计划表、生产大样煤、煤、煤筛分浮沉试验资料、生产检查煤样分析结果、煤层煤样分析结果、历年商

7、品煤实际完成情况。（详细见资料）五、采、制、化管理为改善采、制、化工作环境，我科配合厂里在硬件方面做了大量的投入，对销煤组和试验组进行了装修，更换了筛分室，扩大了筛分室面积，另外，我们厂在煤质化验设备上也做了大量的投入，去年年底投入了万元购进了全自动测硫仪和红外线快速煤质分析仪，型密封锤式破碎机、双辊破碎机、电热鼓风干燥箱。采样、制样、化验也走上了科学化、规范化管理的轨道。并纳入到每月经济责任制考核。化验项目开展了全水分、空气干燥水、灰分、挥发分、全硫、发热量、真比重、粘结指数等项目。对采制化设备的维护，天平、控温仪表的校正，根据国家计量部门的规定，每半年鉴定一次。制样室、快浮室、化验室都建立

8、了安全操作规程，安设了排油烟机、换气扇，对于易爆易燃的物品和剧毒化学试剂已单独存放并由专人登记保管。六、煤质资料管理有：矿井分煤层分析试验台帐及报表。商品煤月综合台帐。生产试验月综合筛分浮沉资料。矿井原煤队组检测台帐及旬报、月报资料。检测质量抽查台帐。洗煤生产日报及销售台帐和报表。日报、季报、年报。对于以上资料，煤质科严格按照记录控制程序进行管理，各种台帐齐全，记录规范，在质量体系认证的内审和外审中，全部符合质量体系要求。七、毛煤质量管理：为加强毛煤的质量管理，我们采取了以下三条措施，第一、根据各采掘工作面的实际情况，实行超灰扣产，降灰奖产。第二、实行采掘作业规程的会审制，确保作业规程里有提高

9、煤质的措施。第三、实行井下综采工作面生产情况每日汇报制，使我厂生产心中有数。为保证措施的落实，煤质科几位领导轮流下井，与井下组一起监督检查，试验组不定期对入洗原煤做小浮选试验，对洗水做值和浓度测试，保证了生产的正常进行。毛煤质量管理方面主要设“五关”：生产设计关生产设计是生产的首要环节，也是煤质管理的首要环节。对于采掘作业规程的审批和采区巷道的布置，我厂都要参加设计审查，确保作业规程中有降低灰分，提高毛煤质量的措施。生产过程质量关对工作面进行跟踪，发现破底时，立即让机组司机抬起；井下采样工天天汇报顶板情况、煤层厚度、地质构造和工作面长度等，为生产提供正确的管理依据。煤质指标衔接关每月日在矿召开

10、采掘衔接会上，将煤质指标下达给采掘队组。日内循环采样检查，到月底按每月产量与当天灰分进行加权平均并与计划值比较，回采工作面每天采一次；掘进工作面每天采一次检查煤样，测灰分和含矸率；综采队每月至少采一个煤层煤样，掘进工作面每前进米采一个煤层煤样，作全工业分析和真比重测定。质量验收关实行超灰扣产降灰奖产，对工作面生产的毛煤，按质检量，根据毛煤含矸率，折算成原煤计量，月底做成报表送企管科执行。详细情况见煤质报表和矿企管科单据。矿井毛煤生产工序质量管理（见矿生产科资料）。另外，为确保毛煤质量，切实了解工作面情况，我厂严格执行领导干部下井制，厂长每月必须下井一次，生产科领导下井两次，煤质科领导下井三次。年二季度，尽管我厂在毛煤质量管理方面做了不少努力，下了大功夫，但由于井下地质条件的变化，原煤质量一直不稳定，给洗煤生产造成一定的难度。但选煤厂仍然把质量放在首要位置，宁可降低产率也要保证商品煤质量合格。八、需要加强的工作文化、技术教育