安全技术操作规程(下)

1、 第五章 混凝土及钢筋机械 第一节 一般规定 一、混凝土机械的一般规定 1、混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压系统应按本规程的有关规定执行。2、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。3、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。4、气温降到5以下，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。5、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。6、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。二、钢筋机械的一般规定1、钢

2、筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按本规程的有关规定执行。2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行车轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。第二节 混凝土搅拌站一、作业前准备1、按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更

3、换。4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。5、检查各部螺栓应紧固。6、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。7、检查电源、水源应符合机械要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。8、检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。9、检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。10、检查钢绳磨损和腐蚀，如钢绳直径减少10%应予更换。11、检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。

4、如有人提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。12、检查称量装置应能正常使用；计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。13、双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。14、按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。二、作业中注意事项1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。3、随时运转各种仪表。发现异常应及时调整和处理。4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧

5、固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。5、当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。6、双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌站鼓停稳后方可反向旋转。7、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。8、夜间工作时，应有足够的照明。9、操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需用的高质量混凝土。三、作业后注意事项1、工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干

6、净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。3、将空气机放气，清洗添加剂管。4、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。5、冬季作业结束后应将水排放干净。第二节 混凝土搅拌机一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动

7、方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断

8、电源，设专人在外监护、或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。第四节 砂浆搅拌机一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌站叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除障碍。四、作业后，应

9、做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。第五节 混凝土搅拌输送汽车一、一般注意事项1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守中华人民共和国道路交通管理条例的规定。2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。二、起动前的准备1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌和机构缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。2、检查动力取出装置-PTO的情况，如有螺栓松驰及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。3、

10、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液予更换。4、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷及时更换。5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。6、检查轮胎气压是否合呼标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。三、运转中注意事项1、起动发动机后，对发动机进行5-10min以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查

11、各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无渥油和漏水等不良现象。2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。4、在进料、排料作业或其它原因需用离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后，再进行作业。5、对操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滚筒的旋转时，一定要遵守从正转-停止-再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急停车；禁止不正常的使用半离合器和差速器

12、锁。7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30-40min左右抵达现场。8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实在锁上。9、行走时滚筒转速应控制在1-3r/min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。10、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。11、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下，在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。四、停车注意事项1、工作完成后，彻底清

13、洗机械。在清洗前应必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。3、根据注油图对各连接部和润滑点注厂家要求的润滑脂和机油。4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。5、清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。第六节 轨行式混凝土输送车一、作业前的检查1、检查各部传动机构应无异常，变速离合器的手柄变换位置是否顺当；走行搅拌装置是否掉链；手闸应可靠，卸料口盖的升启应轻便等。发现问题应及时处理。2、检

14、查各部螺栓，发动松动应予紧固。3、润滑传动链条、托轮轨道、进料口盖和卸料口盖的转速。以及各部轴承座等。4、清洁车体。排除滚筒内的积水。二、作业中注意事项1、机器开动时，应先按电铃鸣号，通知机器周围无关人员离开。2、由于本车出料口高度较高，运行限速为10km/h。不允许在凸凹不平的轨道或道岔上高速行驶，并密切注意信号，发现轨道上有障碍物及时停车。3、运输车第一次投入使用时，由于起动阻力较大，滚筒装料应小于规定容量。待磨合期后，再按规定容量装料。4、装料后，滚筒应保护规定的速度反转搅拌，以保证拌合料（或湿拌合料）拌合均匀，卸料时，为了控制卸料速度，开始用规定的速度正转卸料。待卸料三分之一以后，再换

15、用规定的速度卸料。5、装运拌合料时，从装料到卸料的间隔时间，要按照混凝土的施工工艺要求。6、变速离合箱的手柄进行换档时，应先停电机，利用传动机构的惯性进行换档，不可以在电机运转下，强制进行换档，以免变速离合箱内齿轮损坏。7、运输卸料口朝前牵引（或顶推）时，通过走行，搅拌传动机构，使滚筒得到反转搅动，如遇特殊情况，要把整车混凝土（干的或湿的）拉出洞外。此时运输车后退运行。如后退距离短，可脱开离合手柄，允许滚筒在后退运行短时不动，如后退距离长，保持离合状态，使滚筒在运行中得到正转，由于卸料口盖关闭，仍能获得搅拌的目的。8、运送湿拌合料到达浇注地点，如果空等时间长，必须接上电源，用正转-反转交替地重

16、复滚筒内的湿料拌合，以免混凝土在滚筒内立析或初凝。9、电缆绞盘收、放电源电缆时，必须先将外接电源切断，再将电缆绞盘上的电插销拔出后进行。三、作业后注意事项1、清洗滚筒内外及各机件上积留的混凝土，特别是液压内的混凝土要彻底清理干净，以防止与滚筒内壁叶片凝结。水洗后，将滚筒出料口朝下，将筒内积水排除干净。2、对机器进行维护保养，加注润滑油（脂）。第七节 混凝土输送泵一、混凝土输送泵的安装1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接

17、头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、作业前的检查 1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应可靠，轮胎应楔紧。1、 所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系

18、统应正常无泄漏。4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。6、向各润滑点加注润滑（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。7、搅拌斗应无杂物，上方的保护格网应盖严。8、检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换，天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的注意事项1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现

19、异常立即停机。2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应跳出斗外。6、如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。四、作业后注意事项1、作业

20、后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。3、所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。4、彻底清除扫施工现场。第八节 混凝土泵车一、本机为汽车底盘，操作时，必须遵守第四章第一节“一般规定”中条款。二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置，其操作按本书有关章节执行。三、本机司机必须熟悉泵车的构造原理和使用说明书，并具有五年以上汽车驾驶经验

21、，持有特种车辆驾驶证，才能独立操作。四、接到开车就位令后的检查1、检查燃油、润滑油和水箱是否加够；轮胎气压是否正常；各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。2、检查液压油箱和液压系统是否正常；清洗水泵和设备是否齐全。3、检查搅拌斗内有无杂物；料斗及搅拌机构有无异常；料斗上保护格网是否完好。4、检查混凝土输送管，有无裂纹、破损、变形等；管道接头的密封圈，应定期更换。5、外伸支脚和布料杆已完全缩回，并插好锁销。上述各项都检查合格后，才能开车就位。五、泵车在就位作业中的注意事项1、就位地点应基本平坦、坚实、禁止将泵车放在斜坡上。2、就位后，应放下支脚，开动四个液压缸，使其同时顶起。支脚

22、下应放垫木，并保持机身水平、稳定。用布料杆送料时，前后左右的倾斜度不得大于3。用输送管送料时，允许前面略高。3、就位后，泵车上应显示停车灯，以免碰撞。六、伸展布料杆时的注意事项1、伸缩布料杆时，必须严禁按说明书顺序进行，否则会发生事故。2、布料杆所用配管和软管，应按标准进行。其中软管的连接长度，应按说明书规定选用。3、不准在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到额外负载面损坏。4、严格禁止延长布料配管和布料杆。5、严格禁止将布料杆代替起重机使用。6、风速在16m/s以上时，不准使用布料杆输送混凝土。7、在高压线附近使用布料杆时，必须严格按第三章第一节一条六款规定，保持其相隔距离，雨天时要加倍。七、

23、敷设输送管时的注意事项1、水平泵送的管路，应尽量成直接。垂直泵送的管道，不准直接在泵的出口处，应在垂直管前端，装接长度不小于10m的水平管。2、向下敷设大于7的倾斜管时，应在下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍。必要时，在顶点装排气阀。3、输送管的支承，应使用支架、云梯、索带等，避免直接与钢筋或模板相接触，如在脚手架上固定时，应采取加固和减振等措施。4、不准将已磨损的管道装在后端高压区，以免发生管破伤人事故。5、输送管敷设后，根据需用应将进行耐压试验和送水试验。八、泵送作业时的安全注意事项1、泵送前，应接说明书进行一次最高压力的试验，如不够时，应进行调整。2、泵送前，当液压油温度

24、低于10时，应先进行空运转20min以上。3、泵送后，应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停车。4、料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上，当混凝土供应不上时，应停机待料。5、泵送作业必须暂停时，停机时间控制在10min以内，最长不超过30min。暂停时间应每隔2 min 泵送一次，如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。6、作业时，不准取下搅拌格网，或乱动其它安全装置。如发现不合格骨料或杂物，应挑出斗外。7、泵送中，如发现压力表上升到最高值，发动机声音发生变化时，应立即停止泵送，进行反转操作，以免堵塞。如反转无效就应清洗。九、作业后进行清洗时注意事项1、清洗料斗

25、和阀体时，应用清洗工具和刷子。如必须用手伸入料斗或阀体内，应关闭发动机，并由作业者保管开关钥匙。2、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内，不得站人。并装上安全盖，以免伤人。3、清洗完毕，向各润滑点加注润滑油。十、冬季施工作业后，应排出本体密封水。十一、作业全部终止后，应将控制开关回复“零位”，清扫现场，锁好驾驶室，才能离机下班。十二、泵送作业磨损剧烈，应定期对管道、摆动阀、活塞等各处进行检查，磨损过限应及时更换。检查维修中，应停机并由作业者拿着钥匙。第九节 灰浆输送泵一、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。二、作业前，应进行空运转，检查旋转方

26、向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转。在短时间内不用灰浆时，可打开回浆使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3-5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。五、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。八、作业后，应对

27、输送泵进行全面清洗和作好场地清洁。并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置。以保持均匀磨损。第十节 混凝土重拌仓一、本机装有内燃机、电动机、水泵及液压传动装置，其操作细则，按本书有关章节执行。二、接到开车就位令后的检查项目1、检查各部螺栓是否紧固；轮胎压力是否正常；燃油箱、液压油箱、水箱是否加满；照明、信号灯、仪表盘是否齐全良好。2、检查外伸支脚是否收回，并锁上销子；接料斗是否收起，并挂好保险钩。3、检查料斗和仓内有无异物和异状；料斗上的保护格网是否完好。4、检查各部管系有无泄漏。三、拖运就位作业的注意事项1、使用汽车拖运时，应接上制动风管，松开手动刹车，并试验制动器，确认正常，才能拖运。2、

28、拖运时，要按出厂说明书限速拖运。3、重拌仓就位地点，应基本平坦坚实，禁止将车停放在斜坡上。4、就位后，应放下支脚，开动四个液压缸，将其顶起，支脚下应放垫木。5、安装电源时，要试转电动机方向，并合上停车信号灯，以免碰撞。四、重拌作业时的安全注意事项1、先进行空车运转，检查传动机构工作情况；仪表盘的动作是否准确；仓内有无异声；排料门是否正常；料斗与仓的密封是否良好。2、向大齿圈、跑道等处加注润滑油脂。3、进料时，禁止将头或手伸入料仓。4、作业中，发生意外情况，应尽量将仓内混凝土排出后再停机。如不允许时，停机后，立即打开紧急卸料盖板，以排除仓内混凝土。5、作业时，不准取下存料斗格网。若发现网上有杂物

29、、铁器，应及时挑出。五、清洗作业上应注意的安全事项1、清洗料斗及重拌仓时，应用清洗工具和刷子。当人员进入料斗及重拌仓前，必须切断电源，并设专人在外监护。2、清洗时，不准将水射到电动机、仪表盘及各种电气设备上。3、冬季作业时，应将水泵、水箱内余水放尽。4、清洗后，应在各润滑点涂上油脂。六、撤离运回时的安全注意事项1、放落机体，使轮胎落地，并收起外伸支脚，用锁销锁住。2、收起接料斗，并挂好链条和保险装置。3、拆除电源电缆并妥善放置。4、检查轮胎压力，如不足，应进行打气。七、如因工作需用，进行吊运时，其吊点位置必须按出厂说明说明书上标定位置起吊。不能随意捆吊。八、作业全部终止后，应将控制开关回复“零

30、位”，清扫现场，锁好操作台，才能离机下班。第十一节 混凝土喷射机一、管道安装正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。二、起动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空气。三、喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合呼喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。四、机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。五、在喷射的前方或左右5m范围不得站人，工作停遏时，喷射不得对向有人方向。六、作业中，暂停时间超过一小时，必须将

31、仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。七、如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如壁打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。八、转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随意地拖拉和拆弯。九、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合为（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。第十二节 混凝土三联机一、一般注意事项1、混凝土三联机安装在汽车底盘上，可行驶在公路上，但切忌作为运输车辆载运除规定的砂石、水泥以外的货物。在公路上行驶时，应遵守中华人民共和国道路交通管理条例的有关规定。2、电气控制柜必须由专职电工保管，其他人员不准擅自打开电气控制柜。3、换

32、季时注意更换相适应的液压油，冬季每天施工结束后注意放水。4、施工结束后，应彻底清洗添加剂箱。二、起动前的准备：（1）必须熟悉仪表板内每一仪表所示的内容，任一红灯亮时都应停机检查。（2）检查各部紧固情况，检查润滑油、冷却水是否足够和清洁，各润滑点是否加注润滑油脂，滤清器是否清洁。（3）检查并清除机体周围的障碍物。（4）发动机起动后，应低速运转几分钟，确认所有控制功能无故障。在制动压力未建立之前，不准驾车行驶。（5）差速器锁主要用于路面打滑地段，在机械运转中和汽车转向时，不能操作差速锁，否则将造成机构损坏。2、三联机起动前的准备（1）三联机到达施工地点就位后，应严格按照使用说明书的有关规定作好准备

33、。（2）检查电源、风源和水源是否按要求准备好，检查供电电缆是否完好，应保持有足够的活动余地。（3）检查三联机无级变速齿轮箱油量，减速器马达内的油位和喷泉机齿轮部分的油量，如缺油应立即补足，按说明书规定油品和周期加注润滑油脂，保证机械运转正常。（4）检查有无杂物遗留在砂石和水泥容器内，打开进料螺旋输送机下面的门，检查有无杂物在进料螺旋管的输送机内。（5）检查螺旋管的磨损状况，如磨损过量应对螺旋管的输送面和外缘进行加焊处理。（6）检查各联结部分之螺栓，应处于紧固良好状态，和部件公差应符合原机的要求。（7）检查喷头部位和软管应无磨损与损坏，否则要及时地修复或更换。（8）电缆线绝缘是否完好。（9）联结

34、好配料泵水管和空气管，且无漏泄，关闭空气阀。（10）连接配料泵从喷嘴至混凝土出口软管，关闭喷嘴开关。（11）根据配合比需用，调整配料泵级数A和RV的螺旋输送机，再打开水和空气开关，然后打开喷嘴开关，配料开始。（12）喷射机应放置水平。（13）将喷射机承压能力为0.6Mpa的管子与主机上直径为50mm的管接头相联接。（14）将喷射机喷头上的膜式阀与0.5Mpa的水压管接通。锥形喷口必须紧密联接。（15）使用摇控时，应用相应的插头。三、三联机运转中注意事项1、联接电源应符合该机的要求。2、试运转振动器和螺旋输送机，检查螺旋输送机旋转方向是否正确。根据配合比要求，调整无级变速器，检查混凝土搅拌情况。

35、3、水泥和砂石质量应符合所需混凝土的要求，并作称量后投入机内。4、随时观察混凝土配合比是否正常，及时校正。检查方法如下：（1）观察料仓，确认螺旋输送机在输送物料，当碎石仓变空时，料仓内将有剩余之水泥，据此可查看出配合比是否正常；（2）每300h或混凝土成份中，有任何不准确迹象时，则应检查配合比。5、沙料螺旋输送机由电动机驱动，通常预先将动力控制元件（P、C、U）的数字显示在“80”处，以保护齿轮和链条传动，避免沙料螺旋输送机和搅拌机阻塞。6、当水泥螺旋输送机堵塞时，可调整连接电动机和无级变速器之滑套，消除堵塞现象。7、振动器的使用，仅在碎石螺旋输送机工况下需用进行，而且只允许短时间内使用。8、

36、注意添加剂的温度，应保持在15及以上，添加剂箱内之电热器，应能自动调节其温度，控制恒温功能无异常。9、观察配料泵是否吸入速凝剂，观察口在配料泵软管的进口或出口处，如未吸入时，可调整减少供水量，提高真空度。10、如连接于配料泵和喷射软管中的压力不足，可调整调节器压缩缸压力至压缩空气的压力。11、当喷嘴开关关闭时，配料泵将自动停止供料。12、在喷射液体速凝剂时，应带上防尘眼镜和口罩。13、根据要求打开喷射机直径为50和30mm的空气管球阀。直径为13mm的球阀应保持关闭。总空气阀打开约3/4，下空气阀打开约1/2。如果空气用量过大，会产生混凝土的回弹。14、经常检查送风和排料情况，如堵塞应在不停机

37、的情况下，使用清洁工具清除干净。15、开机后严禁人员擅离岗位。四、停车注意事项1、工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点，锁好车辆制动装置，进行维护保养。2、行驶结束后，不能立即打开散热器盖，以免蒸气和热水烫伤人。3、彻底清洗各部件，特别应清洗螺旋输送机和料箱等部位，变速箱和电动机表面不应有沉积物，使其散热良好。4、检查电气控制柜中的电器原件是否损坏，绝缘是否完好。如异常应立即维修或更换。5、对松动的联接处和紧固点加以紧固。6、接使用说明书规定，向各润滑点给脂。第十三节 混凝土喷射机械手一、一般注意事项1、机械手安装在汽车底盘上，可在公路上运行，但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶

38、时，应遵守中华人民共和国道路交通管理条例的有关规定。2、换季时应更换相应的液压油，冬季施工结束后注意放不。二、起动前的准备（1）必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义，任一红灯闪亮时，都应停机检查。（2）在制动压力没有建立前，不得驾车行驶。（3）差速器锁只能使用在直接行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。（4）检查润滑油、冷却水，不够应加足。2、机械手起动前安全注意事项（1）汽车到达施工地点后，应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。（2）检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。（3）检查液压油箱油位，不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同

39、牌的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。（4）检查所有装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固。否则，应进行处理。三、机械手在运转中注意事项1、将车开到施工地点后，同符合规定的电源相联接。2、起动电动机，检查旋转方向。如转向不对，应立即停止转动，改变电机接线柱上任意二线的接线位置。3、如果机械手是用电器元件联接到液压工作台，主控制盒上绿灯亮时，则表示相位联接正确；如果红灯亮时，应转动控制板前门上的开关改变相位。4、检查起动开关是否能自动复位，如不能自动复位，应使用手动回位，以免烧毁电动机。5、起动后应严格执行操作规程，让油泵空转几分钟提高液压油的温度。开机后严禁擅离岗位。6、试验各

40、运动件，检查其工作是否正常，随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等，发现异常立刻停机检查。7、机械手运转受到电缆的限制，转动机械手转动角度不能大于一周。8、在保证良好的照明效果的情况下，严格防止水滴在照明灯上，造成玻璃裂损。四、作业后安全注意事项1、工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点。2、彻底清洗机械的各个部分，对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保证各部分无残存混凝土。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上，以免引起玻璃破裂。3、对机械进行保养，各连接点润滑点加注润滑脂，对各运动部分涂油防锈，并清洁滤清器。第十四节 混凝土切割机一、起动前准备1、电源部分（开关、保险丝、电缆丝）应

41、正常，绝缘可靠。2、检查锯片紧固，三角皮带松紧适度。3、引导轮灵活无阻滞。4、冷却水路畅通。5、确认各部件正常后，作空载运转检查，电动机过载装置要灵活正确；运转无异常、异响；锯片旋转方向正确；升降机构灵活，可靠。二、运转中注意事项1、放下锯片要慢，切割时不可过分用力推拉和握动，以免引起锯片损伤断裂飞出伤人和电机过载。2、严禁在切割机运转时作转弯摆动切割。必须先停机后再调整位置作弧摆。3、切割厚度应严格按照机械说明书规定进行，不允许超厚切割。4、严禁在运转中检查、维修各部件；不准在切割机前低头检查。5、严禁工作冲击，跳动现象发生。如果发现异响，应立即按动停机按钮提起锯片并断水断电后，方能进行排除

42、故障。6、应用专用工具随时清除，不得用于拣拾或抹试。三、停机注意检查事项1、工作完后，立即清洗机身灰浆，擦干锯片，排放水箱内余水，收回电缆线。2、切割机的存放地点应干燥、通风。第十五节 振动筛一、起动前准备1、检查电动机及传动装置应正常，各连接部分的螺栓应无松动。2、查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。3、检查各润滑点油量应清洁、足够。4、检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。二、运转中注意事项1、向筛网上给料必须均匀、连续，否则影响筛分效果。2、随时查看轴承温度，一般温升不应超过70。3、筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振动不均，使筛分效率降低。4、电动机

43、和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。5、如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。三、停机注意事项1、停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。2、做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。第十六 碎石机一、起动前准备1、操作人员应戴好防尘眼镜和口罩。2、碎石机的安装位置应设在安全地带，进出料要方便。固定式碎石机机座基础应牢靠，机座底部与混凝土基础间应加垫木。移动式碎石机的机座，必须用支脚架稳固，用方木垫实，保持机身平稳。3、应保证在空载下启动，必须查看鄂板有无岩石块或其它杂物卡住，应及时清理干净。4、仔细检查各紧固件应紧固，各润滑点的润滑情况应良好，应有足够的润滑油（脂）。5、检

44、查传动皮带有无损坏，否则应予更换，皮带及皮带轮上如有油污存在时，要及时清除保持干净。6、检查防护装置，接地保护及电器设备是否符合要求。应消除不安全隐患，各类安全设施必须完全无缺损。7、起动前禁止人员靠近破碎机和轧石作业区。二、运转中注意事项1、通常经30-40S的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能进入运转作业。2、投料应该均匀连续，避免侧面投料，防止负荷突变或单边负荷突增。要经常注意大块物料卡住进料口的现象。否则应及时停机排除。3、投入石料大水应符合规定的进料尺寸，应能自由落入，严禁用手、脚或撬棍等伸入破碎腔中取出或强行推入轧石斗内。如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。4、操作人

45、员切勿过分靠近轧石斗或探头轧石斗内。必须使用特殊的钩杆取出喂入的石块。轧石斗应装设防护罩，以免碎石飞出伤人。5、注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中，以免影响基弹性。6、经常观察轴承温度是否正常。一般温升应在60范围内。如温升过高，必须停机检查排除故障后，方可继续作业。7、注意观察运转时的振动及声音是否正常。各润滑点油量是否合适，各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。8、如发现因磨损而使排料口增大时，要及时调整排料口的尺寸，以保证石块规格。9、碎石机应装设隔尘装置，石块可用水浸湿，以免操作人员受尘染，运转中要放水除尘，严禁干轧。三、停机注意事项1、如发现破碎机在运转中出现不正常情况时，应立即停

46、机找原因和排出。2、必须在轧完已投石料后，再停机。3、停机后应切断电源，清洗轧斗，盖上盖板。清除石料后，应使用特制刮子，不得用手掏刮。4、冬季应放掉循环冷却水。避免轴承冻裂（指筒摆式）。第十七节 水磨石机一、起动前准备1、操作人员应穿胶靴，并配带规定的防护用品。操作时不得带手套送料。2、电源线应悬空架设，不准随意放置在地面上拖动，检查电源线的绝缘有无漏电，接地保护良好。3、在磨石机的夹爪（或螺栓顶头）和磨石之间应垫以木楔，避免因震动而松动。二、运转中注意事项1、工作前应使磨石离开地面空载运转1-2min，待电动机和齿轮箱运转正常后，方可开始工作，严禁带负载起动电动机。2、注意运转时不能断水，要

47、控制水量适度。3、操作人员要双手按紧工作，匀速送料，不得用力过猛。4、加工件送到与锯片相距30mm处或切割小块水磨石时应用专用工具，送料不得直接用手推料。5、运转中严禁工作冲击、跳动现象发生。如发现异常声响，应立即停机检修。作业中如需停顿，必须提升磨盘或关机。三、停机注意事项1、停机后，应切断电源。2、工作完后，应及时清洗机械和清扫作业场所。不得用手拣拾或抹试碎屑，应用专用工具随时清除。3、机械停放地点应干燥，并用防雨布遮盖。第十八节 钢筋切割机一、钢筋切割机一般规定1、钢筋加工机械若以电动机。液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第二章第一、六节有关规定执行。2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持

48、水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业应楔紧走行轮。3、机械应接地保护。4、室外作业设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。5、各润滑部位按规定加注润滑油脂。6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。7、作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。二、起动前准备1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜。2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积有规定

49、范围内。4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。三、运转注意事项1、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。3、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住

50、短头，以防回弹伤人。4、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。5、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。四、停机注意事项1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查修。2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋切口突出划伤皮肤。3、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。第十九节 钢筋弯曲机严格遵守钢筋切断机有关规定一、起动前准备1、应作全面检查，并进行空载试运转。2、机身应安全接地，电源不允许直接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。3、根据工作要求准备

51、好各种芯轴及工具。4、检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。5、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮轮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋转间是否和倒顺开关方向一致。6、钢筋的放置要和档铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。7、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在档住钢筋的一侧时，方可开动工作。2、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲末经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防

52、护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。3、更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同转速。按钢筋直径选用的转速规定是：（1）钢筋直径在12mm以下的可选用快速。（2）钢筋直径在12-18mm以上的可选用中速。（3）钢筋直径在18 mm以上的可选用慢速。4、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。5、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。6、工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。7、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。8、弯曲较多、较长的钢筋时

53、，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员的指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。三、停机注意事项1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。2、运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。3、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翅。第二十节 钢筋调直机一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。二、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格

54、，方可送料。四、在调直块末固定、防护罩末盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。五、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。六、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。七、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。第二十一节 点焊机严格遵守焊接、切割设备安全技术操作规程。一、焊接前准备1、工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。2、室内温度不应低于15。3、起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关

55、，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮，电极触头保持光洁。4、利用气功踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞。二、焊接上注意事项1、焊接工作时，气路工作时，气路、水冷却系统畅通。气体不应含水份。排水温度不超过40，流量按规定调节。2、轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。3、上电极的工作行程调节螺母（气缸体下面）必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。4、严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和晒整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。三、焊机完后注意事项1、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭

56、水源，清除杂物和焊渣溅末。2、焊接长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min，正常工作控制箱的预热不少于5min。第二十二节 对焊机严格遵守焊接，切割设备使用安全技术规程。一、焊接前准备1、对焊机应安装在室内，接地可靠。如多台安装成并列时，间距必须在3 m以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线截面不应小于表5-1规定的截面积。2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。对焊机导线截面积表 表5-1对焊机的额定功率（KVA）255075100150200500一次电压为220V时的导线截面（mm2）10253545一次电压为380V的导线截面(mm2)616253550701503、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。4、断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。二、焊接注意事