按照TnPM管理模式完善公司设备管理体系

1、按照 TnPM 管理模式完善公司设备管理体系促进设备安全稳定高效运行中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理 吴冠元吴冠元高级工程师，先后在邢台机械轧辊有限公司任设备处副处长、生产部副部长、工程装备部部长。现任中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理中钢集团邢台机械轧辊有限公司是中国中钢集团的全资子公司，始建于 1958 年。主要从事冶金轧辊和冶金成台套设备及备件的设 计、制造和销售，是目前世界上生产规模最大、品种规格最全的轧辊专业生产企业。公司占地 1800 亩，拥有各种工业建筑 45 万平方米，截至到目前公司固定资产总值为 25 亿元。拥有从冶炼、浇铸、锻造、热处理到加工的完整生产设备，设备总台数

2、 3500 台套， 2008 年完成产值 31.5 亿元。公司现有职工 6800 余人，从事设备管理与维修人员 600 余人，其中设备管理人员 100 余人。公司设有专门从事设备大中修及日常维修的专业子公司，该子公司拥有各类加工设备 50 余台，人员 200余人。07 年，公司投入 23 亿元进行大规模技术升级改造，引进了一大批高精尖设备，比如：购置了国内最大的 2 米数控磨床，国内首台轧辊荒磨机床，建设了 80MN 油压机，建成了中频炉群、电渣炉群、热处理炉群，建设了国家级技术研发中心，装备能力得到了大幅提升，为我国钢铁行业的发展奠定了坚实的基础。为提升公司设备管理能力和水平，近年来主要从以

3、下几方面开展了系列工作：一、坚持推行全员规范化生产维护（TnPM）管理模式，积极探索设备管理新模式。公司“十一五”期间技改项目的陆续建成投产，一批大型化、精密化、数字化的高精尖设备陆续纳入到设备管理中，如何提高设备管理能力，适应新形势下设备管理的要求，成为设备管理工作的一个新课题。为此公司从 2007 年开始导入全员规范化生产维护（TnPM）管理模式，按照 TnPM 的管理理念和要求，从 TnPM 的六维出发，对公司原有的设备管理体系和管理标准进行梳理，并结合公司实际情况，确立了 TnPM 推行进度计划。2008 年公司专门聘请 TnPM 管理体系创始人李葆文教授来公司做 TnPM 管理知识内

4、训，使公司各级管理人员确立了按照 TnPM 全员参与、规范化的设备管理理念和意识，并从 6S、6H 入手，从加强设备日保、周保开始，通过制定保养标准，完善检查考核制度，使设备保养质量有了显著提高。通过设备保养工作的规范化，设备保养也成为查找设备 6 源，消除设备隐患的重要途径，进而带动了设备完好水平的整体提高，促进了设备安全稳定高效运行。二、规范点检作业体系，强化预知维修，确保设备安全稳定高效运行。随着公司的快速发展，以计算机和数控技术为核心的高精尖设备的数量不断增加，为进一步加强预知维修，减少设备非正常检修次数和检修时间，公司依托原有的点检定修体系，从规范和有效出发，对点检工作进一步加强和完

5、善，建立了操作者、维修人员与专业管理人员“三位一体”，分工明确的点检体系，将以定性点检为主的点检内容交由操作人员负责，专业性较强且有定量指标点检内容由维修人员负责，重点设备的点检由专业管理人员负责，同时对点检作业指导书的内容和标准进行补充和完善，从设备运行及维修实际出发，将规范和有效作为点检工作的出发点，不搞大而全，突出有效性，实行点检内容动态化，点检标准数字化，点检方法标准化的点检作业指导书，努力使设备点检工作能够成为预知维修的窗口。在推行点检定修的过程中，公司先后购置测振、红外测温、油品分析、电缆故障查找、地下管线寻测等点检设备，为杜绝设备事故、降低故障率，起到了重要作用，也为设备维修方式

6、由计划检修模式向预知维修模式转变创造了条件。在认真开展设备点检工作的同时，公司还积极开展以及早发现 设备技术指标劣化倾向为主的设备评价工作，通过评价，及时发现 设备性能和功能缺陷，保证设备技术性能和安全性能的完好和可靠。在公司加工设备中，数控机床已由“十五”期间的 10 余台激增到目前的 106 台，数控机床占精加工机床的比例已达 68以上，数控机床技术性能指标是否完好对产品质量起着至关重要的作用，为此公 司通过采用激光干涉仪定期开展定位精度、重复定位精度的检测， 对误差及时修正和补偿，保证了设备的技术性能，达到保证设备安 全稳定高效运行的目的。三、以信息化建设促进公司设备基础管理工作跃上新台

7、阶。完善翔实的设备信息对设备基础管理工作有着重要的指导意义，公司的设备管理 ERP 系统以固定资产管理为核心，以设备运行管理 为重点，将固定资产台帐、设备技术信息、故障信息及维护检修情 况等综合信息进行汇总，使资产管理更加清晰、及时和准确，同时 通过 ERP 能够使各级管理人员及时掌握设备运行状态、故障及检修情况，使 ERP 网络成为公司各单位、各级设备管理人员信息交流沟通的平台，对促进设备基础管理工作的提高发挥了积极作用。由于装备系统 ERP 网络的很多信息是靠人工录入完成，不能对设备的运行状态进行实时监测，公司先后完成了全公司电力系统负荷实时监控网、煤气消耗实时监控网、电阻炉群控系统数控联

8、网、数控机床 DNC 网络建设、冶炼设备运行状态监测，通过各种网络的建设，实现了实时监控。装备系统 ERP 网与电力、煤气及机床、冶炼设备负载实时监控网络的建设，使设备管理手段和能力跃上了一个新的台阶。四、以持续创新精神，推动设备管理各项工作。创新是企业持续发展的不竭动力，我们依靠创新精神，采用科技立项的方式，充分发挥公司内部专业技术人员的作用，设计制造了具有国际先进水平的双频淬火机床、轧辊荒磨机等装备，完成了从美国引进的 15 吨电渣炉、大卧式离心机等设备的控制系统国产化改造，实现了国外计算机系统软、硬件升级改造，投入大量资金对公司的热处理炉窑进行升级改造，热效率从 35%提高到 50%，同

9、时，淘汰了大量高污染低效率的工业炉窑。创新工作取得了实效，公司的能源结构由原来的煤电一煤气转化为电煤气煤，在加强设备管理的同时，也为公司创造了良好的社会效益。公司开展了全员创新工作，设定了占工资总额为 3%的创新工资。三年来，提出装备创新提案 310 项，职工广泛开展了围绕设备正常 运行的创新改造活动，其中，机床拆卸顶尖装置、天车无限接近装 置等项目取得了良好的效果。08 年度公司还组织了创新成果推广活 动，对 13 项创新成果进行了推广，其中 2 项已申报国家专利。在备件采购供应工作中，公司通过招标方式选择合格供应商，并通过定点采购和对备件供应商的定期评价，提高了供应商的积极性和服务质量，同

10、时通过采用备件超市运行模式，备件质量不断提高，寿命不断延长，备件消耗不断降低，并且降低了备件库存资金占用，取得了较好的经济效益。五、公司目前设备管理工作面临的任务虽然中钢邢机公司在各级领导的支持和帮助下，设备管理工作 取得了一定的成绩和进步，但是和世界先进企业相比还有一定的差 距，我们希望借助协会为我们搭建的平台，不断提升设备管理水平，使设备管理不断规范化，为国民经济的发展作出更大的贡献。同时，我们也感觉到目前存在比较大的压力：1、世界金融危机已经对中国的经济发展造成冲击，设备管理如何在目前艰难的情况下帮助企业渡过难关，提高企业的竞争能力， 尤其是设备管理如何加强经济管理、推进设备精细化管理，最大限 度降本增效，这是一项摆在我们面前的长期的战略性的任务和挑战。2、虽然我公司近几年新建的设备都达到了国际或国内先进水平，但设备原有的设计功能和指标还没能充