（完整版）混凝土路面工程监理细则

1、本word文档可编辑可修改 混凝土路面工程监理细则一：工程概况针对该混凝土路面分部工程及其分项工程、专业工程 的质量控制、进度控制、投资控制情况作简要介绍，特别要写出工程 的特点、难点和特殊要求。二：范围和目标1：范围：工程 的施工阶段监理。2：目标：优良（合格）工程及其要求。三：编写依据1：公路桥涵施工技术规范2：公路路面基层施工技术规范3：公路路基施工技术规范4：公路工程质量检验评定标准5：市政道路工程质量检验评定标准6：市政桥梁工程质量检验评定标准7：设计图纸及其编号JTJ041-89JTJ034-93JTJ033-95JTJ071-94CJJ1-90CJJ2-908：合同及其编号四：监

2、理控制要点：（一）事前监理控制要点与方法：1：组织监理人员进行设计图纸、合同、标准规范、相关文件 的学习，要求熟悉工程项目 的监理要求，监理 的三项控制目标。2：组织各方进行图纸会审、总监应对施工单位呈报 的施工组织设- 1 - 计进行认真审核，要求施工单位严格按照审核后 的设计图纸、施工组织设计进行施工。3：要求施工单位呈报其企业资质、业绩、质量保证体系（包括专业技术人员上岗证）及质保制度，安全管理体系和安全防护措施方案。4：严格按照规范、规定要求对进场材料、设备进行检查验收。5：检查机械设备人员配备是否能保证日进度要求。一般工地必须备拌和机、发电机、振捣器（平板式、插入式） 、振捣梁，运输

3、机具及一些专用机具（抹面用长柄抹、大铁滚筒、路面成型板、工作桥（脚手板）、磅秤、捣钎、喷水壶、刻槽器、拉毛钢丝耙、棕刷耙等）。重点是拌和机械和计量系统。6：检查测量放样是否准确：测量放样包括根据图纸放出中心线及路边线（每 20m桩、胀缝桩、曲线起止点桩、纵坡转折点桩）、基底标高、路拱横坡及沿线每 100m左右设一个临时水准点。监理工程师主要检查中心标高，边缘标高 的准确性。7：检验水泥混凝土材料配合设计。关键是选好水灰比、用水量、砂率三个参数。承包人自检与监理抽验 28天抗压、抗折强度。8：检查模板安装；主要是模板 的平面位置、高度要符合设计要求，支撑要准确牢固、接头要紧密平顺、不得有离缝、前

4、后挫茬和高低不平，不得漏浆。9：摊铺混凝土前还应对模板 的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况、基底 的平整、润滑、钢筋位置、传力杆装置等进行全面检查。- 2 - 10：地下管线等检查。11：按规定频率检查验收原材料 的质量，并应做好记录（包括水泥、砂、碎砾石、水、外掺剂和钢筋等）水泥：路面用水泥期望具有抗拉强度高、 收缩小、抗磨性耐久性好以及弹性模量低等技术品质。 目前路面用水泥应采用硅酸盐水泥，其标号不应低于 425号，当条件受限制时，对于不同等级 的公路建议采用下表之品种与标号。建议采用水泥品种与标号公路等级高速公路一级公路二级公路三级公路水泥品种备注 525GG 代表硅酸盐水泥 525G，

5、525P P 代表普通水泥425P， 525K K 代表矿渣水泥 425P， 425K细集料：粒径为 0.165mm 的集料为细集料。包括天然砂河砂、海砂或山砂及人工砂。通常细度模数评价砂 的粗细度，=3.1-3.7为中砂，=1.6-2.2为细纱，混凝土用砂希望具有高 的密度和小 的比面。选用砂应符合下表级配要求，集料中 的有害杂质含量不得超过下表之规定。- 3 - 砂 的级配范围级配筛孔尺寸（mm）分区 1052.51.250.630.315 0.16通过率（%）（粗 100 90-100 65-95 35-65 15-29 5-20 0-10砂）（中 100 90-100 75-100 5

6、0-90 30-59 8-30 0-10砂）（细 100 90-100 85-100 75-100 60-84 15-45 0-10砂）粗集料：用于路面 的粗集料（碎砾石）必须具有一定 的强度、耐磨性、坚固性良好 的级配。强度应不低于 3级或混凝土标号 的 2倍，磨耗率不大于 4%，要求在硫酸溶液中浸湿和烘干 5次循环重量损失小于 5%（寒冷地区）或 3%（严寒地区）。粗集料 的粒度以接近正方形为佳，针状（长大于平均粒径 2.4倍）及片状（厚度小于平均粒径 的0.4倍）总含量不大于 15%，有害杂质含量不大于下表规定。有害杂质含量允许值项 目砂碎、砾石 1含泥量（尘屑、淤泥、粘土） %硫化物和

7、硫酸盐含量（折算为 3 1 1SO3）%- 4 - 有机物质含量（比色法）云母含量 %不得深于标准色 2 1轻物质含量 %粗集料 的级配范围应符合下表规定筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）项目碎石砾石4020105累积筛余量（mm）0 530 6575 90 9510075 90 951000 530 65水：拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化 的有害杂质、油、酸、盐类等。工业废水、污水、沼泽水、 PH值小于 4 的酸性水、硫酸盐含量（按 SO3计）超过水重 1% 的水，均不得使用。凡能饮用 的自来水和清洁天然水，一般可采用。外掺剂：为了改善新拌或硬化混凝土 的某些性质、有时在制配混凝土过程中掺入

8、不超过水泥重量 的 5%外掺剂。外掺剂 的质量必须符合国家标准（ GB8076-87） 的规定，并应实地试验后使用。使用时要特别小心配量准确，拌和要均匀。- 5 - （二）事中过程监理控制要点与方法：1：混凝土路面工程质量监理工作流程：2：混凝土路面工程质量监理工作要点：2.1水泥混凝土里面基层质量检查（见附页）基层完工后，承包人应检查其强度与质量，监理应按 10% 20%抽检。强度以基层顶面 的当量回弹模量值或以标准汽车测定 的计算回弹模量值为检查指标，其值不得低于设计值，公路、城市道路、厂矿道路基层质量检查频率、方法、允许误差应符合下表 1 的规定，民航机场道面、高速公路基层质量检查频率、

9、方法、允许误差应符合下表2 的规定。公路、城市道路、厂矿道路基层质量检查允许误差表 1项目允许误差检查要求检查方法监理抽范围点数验频率（%）当量回弹模量不小于值或计算回弹设计要50m 2现场检查共同检测弯沉值求- 6 - 压实度不小于 1000规定要 求1 无骨料：用环刀法 10测定20有骨料：用灌砂法测定厚度平整度宽度10% 50m 1用尺量102010mm 50m 1用 3m尺量1020不小于设计要求50m 1用直尺1020纵坡高程路面宽10mm 20m 11% 100m 31% 100m 51% 100m 7用水准仪测量 1020用水准仪测量 10横 9m20坡 路面宽915m路面宽15

10、m用水准仪测量 1020用水准仪测量 1020注：压实度（单位重）以重型击实标准试验确定，石灰稳定土和工业废渣类为93%；级配碎（砾）石掺石灰和水泥稳定沙砾为 97%。- 7 - 道面、高速公路基层质量检验方法与标准表 2项目允许误差检查要求检查方法监理抽范围点数验频率（%）当量回弹模量不小于设计要求50m 2现场检查共同检测值或计算回弹弯沉值压实度不小于 500 1 无骨料：用环刀法 10规定要求测定20有骨料：用灌砂法测定厚度平整度宽度10% 200 1用尺量102010mm 10001用 3m尺量1020不小于设计要求50m 1用直尺1020- 8 - 纵坡高程5mm 10m 1用水准仪

11、测量 1020用水准仪测量 1020横坡0.5 %注：压实度（单位重）以重型击实标准试验确定，石灰稳定土和工业废渣类为93%；级配碎（砾）石掺石灰和水泥稳定沙砾为 97%。民航机场道面基层顶面，应铺设石屑或中粗砂等坚硬材料找平层。横坡检验要求，民航机场道面：每 10米长测一断面，横向测点10m；高速公路：每 100米长测一断面，路面宽 9m时横向测 3点：路面宽915m时，横向测 5点；路面宽 15m时，横向测 7点。2.2混凝土拌和物 的搅拌和运输控制：混凝土边和物 的搅拌应采用机械搅拌、所用 的砂、石料必须过称，磅秤使用前应检查校正；散装水泥必须过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其准确性；要严

12、格控制加水量；每班开工前，实测砂、石料 的含水量，根据天气变化，由工地试验室确定配合比。混凝土原料按质量计 的允许误差：水泥、水为 1%；粗细骨料为 3%；外掺剂为 2%。搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎（砾）石或碎（砾）石、水- 9 - 泥、砂，进料后边搅边加水。搅拌时间：应根据搅拌机 的性能和拌和物 的和易性确定，每批搅拌最短时间（从材料全部装入起至开始出料止）应符合下表规定，最长时间不得超过最短时间 的三倍。混凝土拌和物最短搅拌时间搅拌机容量转速搅拌时间（秒）次/分钟低流动性混凝干硬性混凝土土自由式强制式400L800L1814105105120210375L382090100240150

13、0L180混凝土拌和物 的运输应保证不得漏浆和不出现离析， 夏、冬季必须有遮盖或保温措施，卸料高度不得超过 1.5m，当有明显离析时，应在浇筑时重新拌匀。混凝土拌和物自搅拌机出料到浇筑完毕 的允许这、最长时间，由试验室根据初凝时间及施工气温确定，并应符合下表 的规定。- 10 - 混凝土拌和物自出料到浇筑完毕 的允许最长时间施工气温允许最长时间（小时）5 102.01.51.00.7510 2020 3030 352.3混凝土浇筑质量控制：振捣：对于厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠近边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不大于 2.2KW 的平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时应重叠

14、 10 20cm，然后用振捣梁拖平，振捣时应防止钢筋变位。振捣器在每一处振捣 的时间应以拌和物停止下沉不再冒气泡为准。且当水灰比小于 0.45时不宜少于 30秒，用插入式振捣器时不宜少于 20秒。当使用插入式、平板式振捣器配合使用时、应先插入式后平板式，分两次摊铺 的，振捣上层混凝土时，插入式应插入下层混凝土 5cm，上层混凝土振捣必须再下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器 的移动间距不宜大于其作用半径 的 0.5倍并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉变形或松动应及时纠正。- 11 - 干硬性混凝土搅拌时可以先增大水灰比，浇筑后再采用真空吸水工艺将水灰比降低、以

15、提高混凝土未凝结硬化前 的表层结构强度。刮平：应根据塌落度保证刮平后 的平整度符合要求，整平填补版面应用较细骨料 的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经振捣梁整平后，可用铁滚筒进一步整平，设有路拱时，必须用路拱成型板。整平时要求顶面整洁，接缝处板面平整。做面：做面应符合下列要求做面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面严禁再面板上撒水、撒水泥粉。做面宜分两次抹平。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二遍，抹平后 的混凝土板面应平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。公路与城市道路 的拉毛和压槽深度应为 1 2mm（填砂法）；跑道、高速出口滑行道不得小于 0.8mm；停机

16、坪不得小于 0.4mm。接缝施工纵向缝：目前主要以平缝加拉杆或切口加拉杆形式，要求检查安装 的准确度、尺寸。缩缝：目前主要用切缝、压缝 形式，切缝要特别注意掌握好时间。切得过早由于混凝土强度不足会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐 的缝。切得过迟则由于混凝土干燥收缩（水分减少）、化学收缩（温度降低）导致早期开裂。合适 的切缝- 12 - 时间应控制在混凝土获得足够强度（ 2530%）而收缩力未超出其强度范围内时，通常由施工人员根据经验试切后决定，下表可供参考。经验切缝时间昼夜平均温度常规施工方法（小时）真空脱水作业（小时）（）545 5030 4522 2618 2115 1813 1540

17、 4525 3018 2212 158 115 71015202530胀缝：以滑动传力杆形式实现。胀缝应与路中心秒线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填料，传力杆应固定准确位置，误差不得大于 5mm。施工缝：施工缝宜尽量设于胀缝或缩缝处，多车道时应避免设在同一横断面上。施工缝若设于缩缝板中，则应增设传力杆，其一端固定于混凝土中，另一端涂以沥青，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。接缝填料：接缝分为接缝板及灌缝填料两种。灌缝料又分为加热施工式与常温施工式两种。接缝板 的类型和技术要求见下- 13 - 表。接缝板类型与技术要求接缝板木板 塑料泡沫板类 类软

18、木板备注种类试验项目压缩应力（ Mpa） 70 300.2 0.6 2.010.060 7090 10065 80 吸水后应不复原率（ %）小于不吸水 的90%挤出量（ mm） 1.02.0 5.0 1.05.5弯曲荷载（ N） 1004004.00 505 40加热施工式灌缝料：目前主要用沥青橡胶类，聚氯乙烯类和沥青玛蹄脂类。其技术要求见下表。加热施工式灌缝技术要求技术要求试验项目低弹性型（用于较低等级路）高强性型用于高等级、高速、机场路- 14 - 针入度（针入法）5mm以下9mm以下弹性（球针法）（-10）流动度灌入量 5mm复原率 30%以上5mm以下灌入量 10mm复原率 60%以上

19、2mm 以下拉伸量5mm以下2mm 以下（-10）常温施工式灌缝料：目前主要用聚胺脂焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青类、橡胶等。其技术要求见下表。常温施工式灌缝填料技术要求试验项目技术要求灌入稠度20秒以内失粘时间6小时以上， 24小时以内弹性（球针法）灌入量 3-5mm，复原率 75%以上流动度（按加热法）拉伸长度015mm以上混凝土养护期满后应及时填封接缝。填缝前缝内必须清扫干净，并防止砂石再掉入。灌注填料必须在缝槽干燥状态下进行。料与壁必- 15 - 须粘附紧密不渗水；其灌注深度为 3 4cm为宜，其下部可填入多孔柔性材料。夏天填料应与板面平，冬天应略低于板面。当采用加热式填缝料时，应不断搅

20、拌直至规定温度。气温低时，应用喷灯加热缝壁。2.4表面修整与拆模养护检查表面修整：当用真空脱水工艺时，脱水后可用振动梁复振一次并用滚杠复拉一次，确保板面平整度；不用真空工艺时，应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，收水抹面 的各遍间隔时间可参考下表。收水抹面间隔时间水泥施工温 间隔时品种度（）（分钟）水泥施工温度 间隔时间间品种 （）（分钟）普通水泥035 4530 35矿渣水泥055 7040 5510203010203015 2525 4010 1515 25拆模：模板拆除应符合下列规定：拆模时间：拆模时间视气温与混凝土强度增长情况而定。当用普通水泥时一般允许拆模时间符合下表规定。拆模要仔细

21、，不得损坏混凝土板边角。混凝土板允许拆模时间昼夜平均温度（）允许拆模时间（小时）572- 16 - 10152025483630241830以上注： 1、允许拆模时间从混凝土成型后至开始拆模时计算。、使用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长 50 100%。2养护：混凝土表面修整完后要进行养生，养护时间要保证，防止混凝土水分蒸发产生龟裂。养护方式有定期洒水草袋覆盖等，每天洒水 2 3次，当混凝土表面泌水消失后可在其表面洒布薄膜养生剂。养生时间长短按混凝土抗弯强度达到 3.5Mpa以上 的要求试验确定。通常使用硅酸盐水泥约为 14天，使用早强水泥约为 7天，使用不发热硅酸盐水泥约为 21天。设计强度达

22、到 80%以上时，方允许开放交通。但车辆荷载不得超过设计荷载，设计强度达到 40%时可以行人。2.5水泥混凝土路面与其它构造物相接处处理检查：水泥混凝土路面与其它构造物相接处应根据不同情况采用不同措施，不可忽视，如：与桥梁正交时，设搭板与胀缝 2 3块（条）；与桥梁斜交时，宜设钢筋混凝土渐变搭板，块数视斜交角度而异；当构造物穿越公路顶部及其两侧适当范围内 的混凝土板内放置- 17 - 钢筋网加强，或采用钢筋混凝土板；交叉口接缝处理：交叉口接缝布置，应与交通流向相适应，并易于排水和整齐美观，施工方便。混凝土板角不宜小于锐角时，应将其放在非主要行车部位。接缝边长不应小于缝为曲线时，不宜过长，各缝应

23、相对应，一般不得出现错缝。2.6水泥混凝土路面质量验收评定：90，出现1m。当接钢筋混凝土板 的钢筋网片允许误差，应符合下表规定。钢筋网片 的允许误差项目允许误差（mm）10检查方法钢筋网片长度，宽度钢筋网眼尺寸用尺量10用尺量上下两片 的高度5用水准仪检查垫块和钢筋表面上下两表面 的保护层厚度5用尺量钢筋网片 的平整度10拉线用尺检查检查混凝土 的抗折强度。混凝土 的抗折强度是检查 的重点，监理应按 20% 的频率抽检，并应以 28天龄期 的计算强度为准，同时应符合下列规定：应用正在摊铺 的混凝土拌和物制作试件，试件 的养护条件与现场混凝土板养护条件相同。- 18 - 33每天或铺筑 200m混凝土（机场为 400m）应同时制作 2组试件，3龄期应分别为 7天和 28天；每铺筑 1000 2000m混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于 90天。当普通水泥混凝土 7天强度达不到 28天强度 的 60%（矿渣水泥为 50%）时，应分析原因，并应对混凝土 的配合比做适当修正。浇注完成 的混凝土板，应检验实际强度，可以现场钻取圆柱试件进行圆柱劈裂强度 的试验，推算小梁抗折强度。混凝土抗压、抗折、和劈裂抗拉强度试验及其劈裂强度与小梁抗折强度 的关系式，应符合 GBJ97-87水泥混凝土路面施工及验收规范附录六 的规定混凝土板面外观不应有露