混凝土的和易性课件

1、混凝土的和易性,提高混凝土和易性各项指标的合格率,通过QC方法,银川车站改造工程项目经理部一分部混凝土搅拌站 小组注册编号：2009二十一局2-07 2009年8月20日,混凝土的和易性,目 录,1. 砼站简介 2. 小组概况 3. 选题理由 4. 调查分析 5. 原因分析 6. 确定要因 7. 要因对策 8. 制定目标 9. 可行性分析 10. 对策实施 11. 效果检查 12. 总结回顾及今后目标,混凝土的和易性,一、搅拌站简介,中铁二十一局集团银川车站改造工程项目经理部一分部混凝土搅拌站，选址于拟建银川南车站物流中心房建、线路、站场项目的中心地带，占地面积约8000 m2。站内建有砂、石

2、储料仓6个，分别可储存砂料、三个级配的石料各3000 m3；另外，装备了100吨水泥罐2个，100吨粉煤灰料罐1个：贮存量为3吨外加剂罐1个。混凝土拌合生产设备为山东“建友建筑机械厂”生产的HZS80Q型搅拌站一套。生产过程均采用专业电脑系统，按照施工配合比自动控制原材料计量、添料、拌合及出料。经前期调查：铁路砼构筑物、物流中心房建、砼站台墙、地面硬化等项目砼总需求量约为100000.0 m3，且主要集中在2009年7月2010年4月间供应，高峰期日需求量约为300500.0 m3，平均运送距离1.0K m。根据上述信息，租赁4辆容积8m3混凝土输送车（外部协作备用4辆）。HZS80Q型搅拌站

3、月产能力为1000020000 m3，完全能够满足银川车站改造工程银南片项目混凝土的需求,混凝土的和易性,二、小组概况,混凝土的和易性,三、选题理由,1、银川站改工程是兰州铁路局2009年局管内七个重点工程之一，工期紧、任务重。银南片又是站改关键线的节点，影响银川站改的总工期,3、本工程所需的混凝土，品种多、标准高，所以工作难度大。为了增强全员质量意识，争创优质工程,2、搅拌站前期投入标准高、费用大，为了增创经济效益和收回前期投资,提高混凝土和易性各项指标的合格率,关于混凝土“和易性”的名词解释 混凝土的和易性是一个十分综合的性能，难以全部包括。一般认为和易性包括流动性、粘聚性及保水性三个方面

4、的含义。和易性的主要性能指标：坍落度、含气量和泌水率,混凝土的和易性,四、状况调查、分析,一）状况调查 我站建成投产之初，据现场跟踪和信息反馈：供应的几个项目时常发生砼泵送困难、堵管、产生泌水、塌落度不稳定等现象，比较集中地反映出砼和易性时好时坏且很不稳定，对施工产生了一定影响。经检测：直接影响砼和易性各性能指标的合格率如下表所示,混凝土的和易性,通过图表形式表示,综合上述几项指标，砼和易性的综合性能指标平均合格率为：88.6,混凝土的和易性,状况分析,各种组成材料用量都相同的两种拌合物，采用泌水严重、粘聚性低的水泥，都会显得和易性差；粒形圆滑的骨料，表面积小的骨料，粗细颗粒搭配合理的骨料，都

5、会显得和易性好。 当骨料的用量已定时，水泥浆的多少和稀稠，对和易性影响很显著；当水泥浆用量和骨料的总用量已定时，改变砂子占骨料的比率，和易性会明显改变。 在施工中称料准确、搅拌适度、运输浇筑不造成离析等也是影响和易性的重要因素。 尽管影响砼的和易性的因素很多，但总的来讲，确保材料的品种、用量以及精心的施工，是保障和易性的有效途径。下面通过因果关系图绘制了因果关系图查找原因,混凝土的和易性,因果关系图,混凝土的和易性,五、原因分析,通过关系图可以看出，影响混凝土和易性的因素有： 搅拌机操作人员注意力不集中，操作失误； 搅拌机操作人员业务能力不强，操作失误； 因原材料发生变化，而导致配合比不合理；

6、 粗、细骨料的含泥量以及细骨料的含水率有变化； 减水剂性能不稳定； 胶凝材料细度有变化，相应用水量也发生变化，对拌合物和易性影响很大。 作业环境昼、夜温差大，含水率有变化，且坍落度有损失； 搅拌机计量传感器原装配件损坏，新配型号不匹配，造成计量有误； 对操作人员技术交底不到位，导致搅拌时间不足，或投料顺序错误，以及砼运输车内有积水，都可造成砼和易性不良； 砼作业周期长，水分蒸发过快，塌落度有损失,混凝土的和易性,六、确定要因,搅拌机操作人员注意力不集中，操作失误。由于工作量大，容易造成操作人员的疲劳，在操作时造成失误。 要因 搅拌机操作人员业务能力不强，操作失误；因操作人员有多年工作经验，且搅

7、拌机操作台使用电脑自动添加装置，除非特殊原因，转换为手动操作的人为因素很少。 非要因 因原材料发生变化，而导致配合比不合理；这个因素不存在。因为在我站建成投产之初，为了验证砼配合比，对将要生产的不同品种、强度等级的砼进行了试拌，经检测：其和易性良好，各项指标合格。 非要因 粗、细骨料的含泥量以及细骨料的含水率有变化；因工程任务量大，工期又紧，所需原材料的数量就大，供应商的质量意识又淡薄，造成了骨料的含泥量和含水率变化较大。 要因,混凝土的和易性,确定要因（续一,减水剂性能不稳定；因减水剂对砼拌合物的和易性起着决定性的作用，不管是分子中含有-SO3基团的静电斥力理论，还是用作聚羧酸盐系的空间位阻

8、效应，总之，减水剂对砼拌合物和易性所起的作用是其他的材料无法替代的。 要因 胶凝材料细度有变化，相应用水量也发生变化，对拌合物和易性有影响。胶凝材料的颗粒越细，与砼中拌合水接触的表面积越大，需水量也就加大，反之，用水量就减少。目前所用的胶凝材料是由通过招标形式选定的合格供方提供，经多次复检全部合格，其质量是有保证的。 非要因 作业环境昼、夜温差大，含水率有变化，且坍落度有损失。可根据砼施工的具体情况进行相应调整。 非要因,混凝土的和易性,确定要因（续二,搅拌机计量传感器原装配件损坏，新配型号不匹配，并且配件有损 坏，计量有偏差。搅拌机的称量是通过安装在各原材料进料仓上的传感器来完成的，若传感器

9、的计量不准，砼拌合物的和易性无法保证。 要因 搅拌时间不足、投料顺序错误以及砼运输车内有积水，都可造成混凝土和易性不良。以上原因都是对操作人员技术交底不到位或监督不力造成的。 要因 砼作业周期长，水分蒸发过快，塌落度有损失。因为本工程的特 点，点多、线长，一些构件结构复杂，现场施工难度大。 要因,混凝土的和易性,七、要因对策,混凝土的和易性,续表,混凝土的和易性,八、制定目标,通过小组成员一系列的调查，分析，以及对提出的改善措施进行了研究，最终将目标值定为95，以下图表示,混凝土的和易性,小组成员通过因果关系图得出结论：造成砼和易性不良的因素大多数是人为的因素，砼和易性合格率与人为因素是成反比

10、的，只要让人为因素造成的影响和易性的概率降低，好多问题是可以解决的，所以只要从这方面着手，95的目标是可以实现的,九、可行性分析,混凝土的和易性,十、对策实施,1 由技术部门负责，对全员进行了质量培训，并邀请专业人员，对相关部门操作人员进行针对性指导。促其对操作规程更加熟悉，并且要求他们加强质量意识，改变工作作风，减少工作中的失误。因目前工作任务重、强度大，将原有的作息时间进行了相应调整，对作业人数进行了补充，以降低操作失误概率。 2. 由物资部与试验员合作，对进场的粗、细骨料按照铁路高性能混凝土用原材料质量标准及检验方法进行了严格验收，以不大于400m3为一验收批，除了对要求的检验项目进行检

11、验外，并对粗、细骨料的含泥量以及泥块含量等项目，增加了自检频次。根据搅拌站目前的仓储能力，对进场细骨料的含水采取控水、晾晒等措施，保证每一批进场原材料质量都达到规范要求。另外，在骨料仓外加设了砼阻水带，防止雨水的倒灌，同时也防止了运输车辆携带的泥土污染骨料,混凝土的和易性,对策实施（续一,3 经技术部、物资部对减水剂供应商进行要求后，其每一批减水剂进场都提供出厂合格证，以及材质证明书。且对刚进场的减水剂进行分类堆码，做好标识，经试验员取样送检，复试合格后（各项指标全部达到GB8076-1997、GB/T8077-2000所规定的要求）才正式入库使用。 4 安排搅拌机生产厂家对其整套设备进行了全

12、面检查，对不配套和已损坏的传感器进行了更换，并聘请具有相应资质的专业机构对搅拌机计量器械重新进行校对，使计量最大误差控制在：胶凝材料1；外加剂1；粗、细骨料2；拌合用水1的范围内，以满足施工要求,混凝土的和易性,对策实施（续二,5 针对搅拌时间不足、投料顺序错误和运输车内残留积水等问题，由技术负责人对交底进行了完善，明确了搅拌时间和投料顺序，并要求操作人员严格执行。 规定了砼最短搅拌时间：坍落度30mm时为2.5min ; 坍落度3070mm时为1.5min ；坍落度70mm时为1.5min。当搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的砼时，可适当延长搅拌时间；当使用搅拌车运输砼时，可适当缩短搅拌时间，但不

13、应少于2min 。 规定了砼搅拌投料顺序：原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水将其搅拌成砂浆，再投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。 要求砼运输车在每次装料前，先将装料罐反转30S60S，确定罐内没有积水方可正常装料,混凝土的和易性,对策实施（续三,6. 对于砼作业周期长，坍落度损失这一问题，经小组与施工单位共同研究后，对现有 的施工方案进行了优化。在每次浇注砼前，首先对砼的供应速度、运输路线、浇注顺 序、技术要求以及双方施工人员的作息时间等方面进行确定，并在施工过程中由专人 跟踪落实。避免了原先因搅拌站与施工现场彼此间信息沟通上的不足，砼浇注有时前

14、 台压车，有时又供应不上，施工连续性不好的局面,混凝土的和易性,十一、效果检查（一,通过QC小组及所有员工的共同努力，使搅拌站生产的砼的和易性有了很明显的改善，循环后各项指标的合格率超出了预定目标，效果非常明显。统计对比情况如表所示,混凝土的和易性,效果检查（二,PDCA循环后砼和易性各项性能指标对比图表,综合上述几项指标，砼和易性的综合性能指标平均合格率为：97.3,混凝土的和易性,效果检查（三,PDCA循环前后砼和易性综合性能指标合格率对比图表,混凝土的和易性,效果检查（四,通过对比图可以看出砼和易性得到了明显的改善，据初步估算，砼和易性改善后，搅拌站每日在正常油耗不变的情况下，可增加生产量约30m3左右，按每方砼各种机械、设备油耗约2升计算，每升油价大约5元算，直接效益300元左右，每月可节约成本9000元左右，整个工程完工后仅油耗这一项可节约成本大约100000元，经济效益相当可观。另外节省出的电费、人工工资等也是一笔