耐火材料管理办法（正式版）

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 耐火材料管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_耐火材料管理办法温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据

2、实际情况进行修改和使用。 第一章 总 则 第一条 随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费, 积极落实_和推进建设节约型企业, 特制定本办法。 第二条 本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。 第二章 管理机构和职责 第三条 供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行

3、检查指导。 第四条 建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐, 根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析, 指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。 第五条 子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作, 拟定耐火材料升温曲线图, 整理耐火材料技术台帐, 并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析, 提出操作改进和材料选择优化建议。 第六条 为有效组织好耐火材料的检查、施工管理, 延长使用周期, 降低消耗

4、成本, 子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。有关人员的主要职责是： （一）、分管生产的副总经理 1、根据窑前期运行情况, 制定耐火材料现场检查方案, 组织实施检查, 形成书面检查报告, 并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算, 报股份公司批准后组织实施； 2、督促建安公司编制施工方案和计划, 负责施工过程中交叉作业协调和配合, 组织内部力量, 确保按期、按质、按量完成； 3、根据耐火材料施工规范和施工方案, 安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量, 组织施工结束后的质量验

5、收； 4、负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员对耐火材料检查情况进行研讨分析, 对耐火材料使用情况进行研讨, 分析异常消耗产生的原因, 制订优化操作的措施, 并督促操作员落实和整改。对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。 （三）生产安全处 1、生产处作为公司的耐火材料检修维护、施工和技术的监督管理部门, 负责耐火材料计划的审核、施工计划的申报和施工的组织协调落实工作, 对耐火材料的计划审批、更换计划申报、施工组织和施工质量、成本消耗负责; 2、根据窑内耐火砖测量情况和运行使用情况检查, 填报窑内耐火材料更换计划申请表（A）； 3、停窑前组织制造分厂、建安公司检修负责人到现场, 确认落

6、耐火材料检修实施工作业前的准备工作； 4、停窑前组织建安公司、制造分厂、设备保全处检修负责人, 拟订交叉作业进度表, 并根据停窑后检查增补的耐火材料检修项目进行调整； 5、负责检修现场机具的调配和安全管理； 6、对废、旧、散耐火材料提出代用方案, 努力实现耐火材料零库存； 7、负责组织耐火材料检修竣工验收, 会同保全处召开检修总结会, 按要求在检修结束投料后七天内上报窑内耐火材料实际更换表（B）, 落实异常消耗的整改措施。对耐火材料的施工质量、使用周期和消耗成本负责。 （二）、制造分厂 1、根据耐火材料的使用情况和更换台帐, 提前申报耐火材料检修及材料到货计划, 国产备料期为30天, 浇注料备

7、用期15天, 进口砖为2个月, 并报公司分管领导审批； 2、按照检查程序和要求, 组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查, 并填写检查报告； 3、按照施工规范, 制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划, 检查耐火材料施工进度和质量, 把好耐火材料施工质量关； 4、填写耐火材料施工质量检查验收表, 整理汇总施工管理台帐； 5、校验燃烧器, 拟定窑升、降温曲线, 并报公司分管生产的副总经理批准； 6、根据耐火材料使用情况, 组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析, 提出改进及优化操作的意见。对耐火材料的施工质量和消耗成本负责。 （三）、窑工艺主管和窑操作员 1、参加耐火材料的检查、

8、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收, 并通过耐火材料的检查和施工管理, 全面掌握耐火材料的配比和使用性能； 2、参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作, 严格执行窑的升温曲线； 3、根据耐火材料的检查情况, 对耐火材料的使用情况进行研讨分析, 优化操作。对耐火材料的使用周期和消耗成本负责。 （四）、供应处 1、根据批准的耐火材料维修计划组织供货, 按耐火砖的配比型号和现场施工进度均匀分批发放；耐火材料出库坚持“先进先出, 发零存整”原则, 防止过期影响使用； 2、检查建安公司在施工过程中的材料管理情况, 督促做好防护和二次搬运过程中的保护工作, 杜绝野蛮作业, 追究施工单位损坏

9、索赔责任； 3、施工结束后, 组织建安公司对剩余耐火材料进行清理回收, 分品种、规格重新包装后退回仓库, 并做好标识； 4、建立耐火材料库存和出库、退库台帐, 定期检查耐火的储存保管状况, 掌握浇注料及粉料的入库期, 督促使用单位及时合理代用或调拨兄弟单位使用, 防止过期造成失效或使用性能下降； 5、每月进行耐火材料的成本消耗分析, 收集耐火材料使用性能和不同厂家产品质量的反馈意见, 上报供应部与集团同类型生产线的耐火材料消耗情况进行比较, 提出管理建议。对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。 第三章 耐火材料的检查 第七条 窑内砖及窑口浇注料的检查 1、停窑后由公司分管生产的副总经理牵头,

10、耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对窑头罩、燃烧器等浇注料及窑内耐火砖状况进行全面检查, 并提出维修意见, 按第十三条的规定程序报批。 2、窑内耐火材料的检查要求 、无窑皮区域：在砖面平整区域每间隔5米检测一环；在砖面不规则区域, 每间隔2米检测一环, 并在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度； 、窑皮覆盖区域：每间隔2米检测一环, 按120均分取三个测点；对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过430或出现暗红的部位）应每间隔1米检测一环, 按120均分取三个测点。 第八条 预热器、篦冷机、三次风管等耐火材料的检查 1、由制造分厂领导牵头, 耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人

11、员共同对耐火材料状况进行全面检查； 2、制造分厂应根据工艺特点, 对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统的检查, 着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录, 并经子公司分管生产的副总经理现场确认后, 提出维修意见。 第九条 检查结束后, 子公司分管生产的副总经理要组织召开碰头会, 理出耐火材料更换维修基本意见和措施等；并根据检查结果, 提交耐火材料使用状况分析报告, 报告要着重对各热工设备的耐火材料具体状况进行详细描述。 第四章 耐火材料更换标准及审批程序 第十_大于1/4环时, 应对整环砖进行更换。 第十_大面积均匀烧损, 残余厚度低于100mm, 可根据现场实际情况考虑整体

12、进行更换； 3、对于窑口及窑尾浇注料, 应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况, 以判断是否需要更换； 4、窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散, 则整体进行更换。 第十_大面积更换残厚超过100mm的浇注料, 必须报股份公司分管领导审批。 第五章 施工和安全管理 第十_大、人员密集、交叉点多、现场环境差, 建安公司应安排专人负责安全管理工作, 耐火材料小组成员也应关注施工过程的安全状况。 2、施工场所要保证有足够的照明和通风条件, 采取必要的防尘措施, 满足施工人员的现场作业环境要求。 3、作业人员必须正确穿戴劳动保护用品, 高空作业必须系好安全带, 不准在施工场所和材料堆放区域休息,

13、防止发生意外。 4、窑内打窑皮和拆砖作业, 应合理划分施工人员的活动区域；预热器内进行耐火材料的拆卸作业时, 应对下游区域采取防护隔离措施, 废料排放点和材料吊运通道应圈定范围, 拉警戒线, 防止人员进入。 5、交叉作业场所, 必须采取可靠的隔离防护措施, 施工过程中加强相关作业组织之间的联络。 6、耐火材料检修期间, 大型风机、煤粉输送风机、窑主传必须停电, 窑的慢转必须由制造分厂指定专人负责, 转窑前事先通知窑、冷却机、预热器内的作业组暂停施工, 全面确认设备内外无检修人员、材料和机具已撤离到安全区域后, 方可慢转窑。（办理慢转窑 第十八条 施工清场及验收 1、检修完毕后, 公司应督促建安

14、公司及时做好清场工作, 将剩余的耐火材料分品种、分规格进行整理退库, 入库后做好标记。 2、工程施工结束后, 使用单位要及时对工程进行验收, 并填写耐火材料施工验收会签表, 确认工作量, 验收剩余材料回收及质量情况, 签署验收意见（附表四）。 第六章 异常损耗分析及档案管理 第十九条 对窑内烧成带砖、过渡带砖以及其它关键部位的异常损坏, 建安公司应会同子公司分管生产的副总经理组织制造分厂、生产安全处、供应处等部门召开技术研讨分析会, 查明原因, 形成书面报告及处理意见报股份公司。 第二十条 耐火材料的技术档案 1、检修结束后, 制造分厂应及时将更换耐火材料实际情况形成书面报告, 连同耐火材料检

15、查记录、更换审批报告一并存档。 2、子公司耐火材料管理小组负责对耐火材料的运输、检查、维修、更换等内容建立系统的管理台账, 负责定期对耐火材料的使用状况进行分析, 组织专题分析会, 提出管理意见和措施。 第七章 费用结算 第二十一条 检修前, 根据股份公司批准的耐火材料更换报告, 子公司与建安公司须签订施工管理合同。明确耐火材料施工工作量, 界定双方的责任和义务, 确定各种耐火材料施工规范、质量和使用周期, 约定质保期和不低于10的质保金等。 第二十二条 检修结束并验收合格后, 由子公司会同建安公司整理汇总施工材料, 包括施工管理合同、耐火材料更换审批报告（表）、耐火材料施工记录表、耐火材料施

16、工验收表、现场材料回库及报废情况等, 报工程审计部。由工程审计部按200239号文中的有关费用定额标准, 审核办理决算手续, 报股份公司总经理审核、董事长审批后, 由子公司按决算额扣除质保金后付款。待公司耐火材料维修达到质保期要求后, 由子公司直接支付质保金。 第二十三条 建安公司聘请的临时工、必备的机具等费用含在耐火材料维修定额以内, 现场材料倒运费、架子租用费及水电费等由子公司承担。 第二十四条 工程审计部作为耐火材料施工工程的中介监管部门, 负责监督审查耐火材料更换审批量和实际量的差异、是否按标准更换、并按实际工作量及现场验收签证材料进行审核决算等。对未按标准更换、或未报股份公司批准的工程量及材料量予以剔除, 不得办理结算手续。 第八章 奖 惩 第二十五条 耐火材料消耗情况, 纳入各子公司和相关部室领导班子目标责任制考核。对违反耐火材料管理规定, 因施工浪费、库龄超期等原因, 给公司造成经济损失的, 对责任人给予行政处分并进行经济赔偿。 第二十六条 建安公司不按计划或因责任心不强未按更换标准拆砖, 而导致耐火材料超额更换的, 其造成的损失由建安公司全额承担, 子公司在施工费用中扣除。 若子公司内部人员未按程序及耐火材料更换标准, 指使建安公司多拆, 其超额部分造成的损失由子公司分管领导和相关责任人承担损失。 第二十七条