模板排架工程施工方案

1、山工机械新桥箱车间工程 模板脚手架工程施工方案编制人：审核人：审批人：上海扬子江建设（集团）有限公司模板排架工程施工方案一、基础模板工程1、基础承台及基础梁模板施工流程弹线、找平钢筋绑扎T安装侧模T安装支撑系统。2、基础承台、梁侧模2.1、模板构造：采用18厚胶合板作为面板、50X 100木枋背楞、钢管、扣件加固。2.2 、模板施工要点：1）模板支设时，竖向木枋在里、横向钢管围檩在外，竖向背檩采用50X 100 木枋，横向围檩采用0 48X 3.5 钢管。2）承台侧模，用钢管和木枋作为斜撑支撑于土壁，以保证承台侧模有足够的刚度和可靠的稳定性。3、墙模板3.1、 模板构造：采用18厚胶合板作为面

2、板、50X 100木枋背楞、e 48钢管、扣件、e 10对拉螺 栓连接加固；对拉螺栓中间加焊止水片。3.2、墙模支设要点：1）支模前在底板表面弹出墙的边线，弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。2）墙板的对拉螺栓应在中间和两边加焊4X50X50 的钢板止水片，加 20厚小木块，以利拆模后凿除，使对拉螺栓割除后，能用水泥砂浆填平。3）为防止墙模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，在打砼之前将木底模与底板之间的缝隙用 砂浆或海绵条等堵严。4）墙模校正时拉杆与地面夹角宜为45，连接拉杆的预埋筋直径不小于0 25mm距离为墙高的3/4。5）墙模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截

3、面尺寸的准确性。二、主体结构模板工程1 、柱模板1.1、柱模构造：面板采用 =18mm胶合板，木楞为50X 100木枋，木楞间距为 200mm采用0 48钢 管（双杆）围檩，间距为：2m以下间距400 mm 2m以上间距600mm设一道箍。1.2 、柱模板施工要点：1）柱模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。2）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mn处预留两根 18钢筋头高出楼面150mm在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。3）对柱模的标

4、高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。4）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。模板按柱子大小，预 拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。5）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为450,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6）柱模安装时应在一侧靠近根部及沿柱高每隔 清理结束浇筑砼前将检查口封堵。2000mm设置200mm高的检查口，待模板安装完成并对拉螺杆100

5、X50木枋胶合板48钢管柱箍柱模板对拉螺栓设置示意图2、梁板模2.1、模板选型：1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）梁侧模及底模采用胶合板（=18mm）3）楼板底模下设50X 100木枋作为纵向小搁栅，间距为 400mm大搁栅采用100X 100木枋，间距 为900mm放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。4）梁侧模采用$ 48钢管做背楞，当梁高小于 600mni时，间距取w 750mm当梁高大于 600mni时，间距宜w 600mm且沿梁长度方向设 $ 48钢管做水平背楞；梁中央和梁底模下口应设$ 12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为 ：当梁高w 600mm时，间距为800mm当

6、1200W梁高600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm5）梁底模铺在木枋50X 100的小搁栅上，小格栅间距根据梁宽尺寸定为200250mn之间，主搁栅采用100X 100木枋。6） 梁板的承重体系采用钢管排架承重的形式，选用48钢管作为立杆，立杆纵向间距选为800mm横向间距选为1000mm所有立杆下均应设 50*100木方垫木，长度不少于 2跨；从楼地面 向上200mm左右要设置纵向扫地杆，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上； 然后在第一步距为1800mm设置水平拉杆，以后每间隔 15

7、00mm均要设置水平拉杆；水平拉杆采用对 接扣件连接，接头位置的应交错布置，相邻接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相 邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm主次梁等交叉处，为防止砼在浇捣中产生变形，影响砼的外观质量，另外增设立杆顶撑。7） 由于该工程办公区梁板排架层高为4.5m的满堂脚手架，在支架四边与中间每隔四排支架立杆应 设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平剪刀撑应在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道；每道剪刀撑跨越立杆的根数应根据剪刀撑斜杆与地面的角度为45、50、60而分别为7根、6根、5根，最低不得少于 4跨，且不应小于6m=8）梁板模板

8、构造示意见附图九夹板 搁栅（48 钢管 500g边梁模板支撑示意图6 48 钢管 50(8钢管600757506 48 钢管 80(1000i2.2、模板施工：1）在楼层平台梁板砼浇捣完毕，弹出主梁的中心线、轴线和位置线。2）按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。3) 从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接 好，依次逐排安装。4) 按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，并进行梁底板起拱，起拱高度为梁跨度的1%。-3%。，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱 量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模

9、后起拱量符合规范要求。5) 梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于 60 ，使斜撑起作用。6) 在梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处 理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7) 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的 胶合板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。8) 模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。9) 标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。10) 支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。2.3 、模板拆除2.3.1 、拆模条件

10、1) 模板拆除应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面。2) 板、梁底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75%寸方可拆除。梁跨度超过 8m或悬挑梁时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。2.3.2 、首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移 动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满 堂脚手架上。2.3.3 、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地 点，分规格码放好。2.3.4 、梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后

11、，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强 度必须满足规定的要求才可以拆除。2.3.5 、梁、板底支撑拆除时，须在上层梁板砼强度达到设计强度的100时，才可以拆除。模板计算：1 、假定条件及有关参数取值楼板长度 a(m) 8.1 宽度 b(m) 6.2 厚度 h(m) 0.12楼层净高 H(m) 6.1 横杆步距 (mm) 1800 步数 n03模板形式：夹板 +木楞方案荷载折减系数 k 为：0.9模板选用：落叶松胶合板夹板厚度 t0(mm) 12惯性矩 Im(mm4)486000截面抵抗矩 Wm(mm3) 54000 弹性模量 Em(N/mm2) 4000 内楞木选用： 落叶松楞木宽度 b1(mm

12、) 50 楞木高度 t1(mm) 100惯性矩 Il(mm4) 4166667 木材的弹性模量 El(N/mm2) 楞木净距 l3(mm) 225 外钢楞采用 0 48X 3钢管截面抵抗矩 Wl(mm3) 8333310000小楞根数 n 3截面积 A ( mm2)489截面抵抗矩 W(mm3) 5080截面惯性矩 I(mm4) 121900 钢材的弹性模量 E(N/mm2) 206000 大楞间距 (横向) l1(mm) 900大楞间距 (纵向) l2(mm) 900 2、计算1、荷载计算 底模自重 0.5 X 1.2=0.60 kN/m2 混凝土自重 24X hX 1.2=3.46 kN/

13、m2 钢筋重量 1.1 XhX1.2=0.16kN/m2 施工人员及设备荷载 2.5X1.4=3.50N/m2线荷载为：q仁kX (+)=6.94 kN/m2(用于强度验算)q2=k x(+)=3.79 kN/m2(用于挠度验算)2、模板验算(按三跨连续梁计算) 抗弯强度验算：M=0.10 X q1 X 1000 X 1335=149 N mmcr =M/Wm= 0.65 N/mm2 fm其中： fm 为夹板抗弯强度设计值 20 N/mm2 符合要求挠度验算：w=0.677 X q2 X 1000 X l34/100EmIn=03 mm w 其中：w为允许挠度w=l3/400= 0.5625

14、mm符合要求3、小楞验算(按简支梁计算) 抗弯强度验算：M=0.125 X q1 X 13 X 12258169 N mmc =M/W1= 1.90 N/mm2 fm其中： fm 为木材抗弯、抗拉强度设计值 13 N/mm2 符合要求挠度验算：w=5X q2 X 13 X I24/384EII伕17 mm w其中：w为允许挠度w=12/500=1.8 mm符合要求4、大楞验算(按三跨连续梁计算) 抗弯强度验算：M=0.10 X q1 X 12 X 112506142 N mmd =M/W=99.63 N/mm2 f其中： f 为钢材抗弯、抗拉强度设计值 205 N/mm2 符合要求 挠度验算：

15、w=0.677 X q2 X 12 X I14/100EI60 mm w其中： w为允许挠度w=I1/500=1.8 mm符合要求5、钢管立柱验算支模排架自重 N=(38.4X(I1+I2 X(1+n)+15X(2+n) Xn01X0018.2=N 每根立柱承受的荷载 N：N=q1X I1 X I2+N 6.=632 kN一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算 查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为 11.6 kN 符合要求三、模板工程质量技术措施1 、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认 真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。2

16、、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封 模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3 、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到项目工程师的认可后， 方可进行拆模。4 、校正或拆除模板时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。5、对木模本身的质量应认真检查：1) 钢围檩挠曲不直者不得使用。2) 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用。3) 木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用。4) 模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。直6、模板材料及支撑材料的选用，应符合使用规范的规定和设计要求。钢管应采用现行国家标准 缝电焊钢管/(GB-13793)、碳素结构钢/(GB-T 700)中的Q235 A级钢的规定。7、模板、支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要求平整，接缝严密，符合国家施工验 收规范要求。模板安装后，要仔细检查支设系统的稳定性，浇筑过程中要派专人看护，发现松动、 变形等现象，要及时修正加固。四、安全、文明施工1 、进入施工现场，必须戴好安全帽，遵守各项劳动纪律及规章制度。2、在搭设排架时，要注意排架的施工顺序，对已经完成的排架要及时进行围护，保证其稳定性， 防止倒塌。3、在上、下工作面施工时，应相互错开施工。4、在拆除模板