铰链钻模板钻床夹具设计答辩PPt

1、铰链钻模板钻床夹具 组员：XXX 201431XXXX XXX 201431XXXX XXX 201431XXXX 指导教师：王琼,课题的目的和意义,1：通过了解零件结构,认真分析零件图，培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,增强我们的绘图能力和运用autocad以及solidworks软件的能力。 2：通过制订工艺路线,确定工艺规程、定位基准,以及对铣平面的夹具设计:通过这些内容,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫,研究对象

2、,铰链钻模板钻床夹具（装配图,零件的工艺分析,拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的,拨叉零件图,加工工艺路线方案的比较,在保证零件尺寸公差、形位公差及表

3、面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表,加工工艺路线方案比较表,夹具方案的选择,选择一面心轴和菱形销定位。一底面限制的自由度有3个，为使定位可靠，加工稳定，所设计的定位方案，总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。可是这种方案无法调节。如果毛坯超差还得通过螺丝调节,夹具的设计,夹具的设计主要分为： 1、定位装置的设计 2、夹紧装置的设计 3、辅助装置的设计 4、夹具体、钻模板的设计,定位装置的设计,定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，常用的定位元件有支撑钉、定位销

4、、V形块等。 工件定位方法和其定位元件 设计夹具时，必须根据工件的加工要求和已确定的定位基面，来选择定位方法和定位元件。 为了满足杠杆臂的需要，使杠杆臂左右两端地面定位固定，因不同零件存在一定的误差，应使杠杆臂被加工的两孔轴线与钻模板轴线重合，将钻模板固定，因零件加工时要求垂直，要求右端面平面固定，左端设置螺旋辅助支撑进行左右两端垂直距离的调整定位，使其孔轴线与钻模板轴线重合,定位心轴,夹紧装置的设计,1)夹紧装置组成：由力源装置、夹紧部分和夹紧机构等组成。 (2)力源装置：产生夹紧作用力的装置称为力源装置，而我们设置用的则是手动夹紧装置。 (3)夹紧部分：接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并

5、执行夹紧任务的部分。 (4)夹紧元件：是实现夹紧作用的最终执行元件。如螺钉、压板等,夹紧机构（偏心轮,夹紧机构是指手动 夹紧时所用的机构， 由中间传递机构和 渐进装置组成,辅助装置的设计,为防止误差使加工时上下颠簸，左端面由辅助支承顶住，辅助支承可以上下调动，调整左底端面于右底端面的垂直距离，使其孔轴线与钻模板轴线重合。调整完毕由锁紧螺钉锁定辅助支承和定位销，使所有零件都能使左右两端面同时得到固定,夹具体的设计,夹具体：夹具的定位、引导、夹紧装置装在夹具体上，使其成为一体，并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑,夹具体零件图,钻模板设计与选用,工艺孔的加工只