约克(YORK)制冷机组的日常操作及基本保养PowerPoint 演示文稿

1、约克亚太学院 客户培训课程,RWB II机组的日常操作及基本保养,2,机组的日常操作,运行参数的记录 每日的运行状况检查 每周/月度/季度的状况检查 半年度的检查和维护 年度的检查和维护 简单的故障分析 系统停机 长期停机的注意事项 长期停机后的启动,3,York冷冻机组运行记录表,4,水流超压差导致铜管变形破裂,5,每日的运行状况检查,1. 机组启动前确认导叶处于关闭状态 2. 机组启动，读取油压，检查油槽油位，视情况作调整 3. 检查冷凝器水温，并与设计工况作比较。 4. 检查蒸发器水温及压力，与设计工况作比较 5. 读取机组油温、冷凝温度、排气温度等参数，全面掌 握机组运行状况 6. 检

2、查电机的电压和电流 7. 检查冷凝器出液和冷却水出水的温差,若管簇有污垢, 此温差会大于新机组温差2.2C,6,每周/月度/季度的状况检查,1. 每周检查系统内不凝性气体的状况 2. 每月进行一次水质分析或水质化验 3. 对使用超过一年的冷冻油，每季进 行一次油品分析,7,不凝性气体的状况检查,Tcs：制冷剂冷凝压力所对应的饱和温度 Tc： 制冷剂的实际冷凝温度,Tcs- Tc 4 oF,8,半年度的检查和维护,1.检查和更换压缩机油过滤器滤芯 2.更换回油系统中的干燥器 3.检查清洗吸气阀的滤网 4.检查控制中心的安全保护设定值 5.检查联轴器及其对中度 6.温度/压力传感器的校准 7.每周

3、/月度/季度的检查和维护内容,9,年度的检查和维护,1.视需要排除油箱中的旧油，检查油箱，更换新油 2.机组进行振动分析 3.检查清洗冷冻水、冷却水的管路及水过滤器 4.清洗冷凝器，视情况检查蒸发器水室 5.清洁电机冷却进风滤网，检测电机绝缘，电机前 后轴承润滑 6.检查和维护机组的电气设施 7.对水系统进行化学处理 8.半年度检查和维护的内容,10,简单的故障分析,在日常运行维护中熟悉掌握机组基本 参数的正常范围，及时发现处理机组异常 情况。 或能清晰准确的向当地的York维修部 门描述机组的异常现象。有助于维修部门 作出准确判断，早作准备，提高服务效率,11,系统停机,1.手动卸载滑阀至2

4、0%以下 2.按下 STOP 键，压缩机停止运行， 油泵继续运转直至压缩机惰机完成 3.停运冷冻及冷却水泵 4.关闭冷却塔风机 5.切断供向马达的动力电，挂上停运标志 6.关闭吸气/排气阀门 5.检查停机后油加热器是否投用,12,长期停机的注意事项,若机组处于长期停运状态，应注意以下问题 1.停机前对系统作一次完全的检漏工作，确保无泄漏后方 可停机。停机后也应定期检漏 2.冬季环境温度低于0C，应放空冷凝器和水冷式油冷却器 中的积水 3.断开电机、水泵的主供电回路。断开控制电回路 4.定期盘车 5.建议回收制冷剂，向压缩机注入氮气。在有可能存在水 分的系统中，这样做的好处尤为显著,13,长期停

5、机后的启动,1.长期停机后，启动机组之前更换冷冻油及过滤器。主 电源供电，控制电供电。预热油箱至少12小时 2.向冷却水系统注水 3.打开吸气/排气阀门和系统其它阀门，取下停运标志 4.对照检查目录，逐项进行检查 5.手动运行油泵直至油压达到稳定值,14,预防性保养,对机组进行预防性保养能提高运行质量， 减少故障发生、延长机组寿命。 压缩机 蒸发器 压缩机马达 冷凝器 控制中心 启动柜 回油系统 制冷系统,15,压缩机,1.换油：机组视运行状况，每年换冷冻油一次，或视 油品分析结论决定是否需提前换油 2.换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后更 换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属

6、屑， 以确认机组内部的磨损状况。 3.检查滑阀/滑块的上下载运动状况 4.进行压缩机运行的振动分析,16,压缩机马达,1.检查马达的绝缘度。 2.马达轴承添加润滑脂或润滑油。 3.检查马达启动器的触点。 4.检查马达启动器的接触器,17,控制中心,1.检查和校验运行保护设定值 2.检查和校验运行控制设定值 3.检查和校验压力/温度等状态显示 4.检查控制中心的接线 5.检查控制板各个指示灯的工作状态,18,回油系统,1.更换回油系统的干燥过滤器 2.清洗吹扫回油管路中的针阀 3.清洗吹扫回油管路里的积存物 4.检查回油的电磁阀动作正常 5.检查整个回油系统的联接管路通畅,19,蒸发器及冷凝器,

7、1.检查冷冻水及冷却水的水流 2.检查冷冻水及冷却水的水流开关 3.检查制冷剂的充注量 4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝，确认无漏水现象,20,启动柜,1.检查并确认空气开关过载保护设定值 2.清洁启动柜内部积存的灰尘 3.检查启动柜的接线并作紧固 4.检查接触器及其触点 5.启动柜空动作试验,21,制冷系统,系统的检漏及试压 系统抽取真空及干燥 制冷剂回收的方法,22,系统的检漏,机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过 了严格的检漏工序。 机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪 作检查，确保所有联接的密封性。 若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧 固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存

8、在 必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊 接的接缝处的泄漏,23,系统的压力试验,标准的压力试验步骤如下： 1.充注少量R-22气体，至系统压力为2PSIG。 2.充注氮气至系统为2550PSIG。确保压力到达系统各部 位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。 3.检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多 的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。 4.打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检 得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。 5.确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出 系统，起到一定吹扫作用,24,系统的抽取真空和干燥,1.将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。 2.打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认 所有通大气的阀门关闭。 3.启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。 4.若有条件，可以50C的热水通入系统，加速系统内存液 的蒸发，提高干燥度。 5.关闭截止阀，保留水银真空计。 6.保持真空度8小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg，则 认为真空度试验合格。 7.若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作,25,真空泵与系统的联接方式,26,制冷剂的回收方