展示用房工程钢筋专项施工方案

1、宜兴环科园仓储展示用房工程钢筋专项施工方案 编制： 审核： 批准： 北京建工路桥工程建设有限责任公司宜兴环科园仓储展示用房工程项目部二零一二年六月目 录1 工程概况41.1 地理概况 1.2 结构概况 1.3 钢筋工程概况 1.4 特别说明2 编制依据53 施工准备53.1 材料准备及进场验收 3.2 劳动力、机具准备 3.3 现场准备 3.4 技术准备 4 钢筋加工制作84.1 钢筋加工准备 4.2 钢筋调直 4.3 钢筋切断 4.4 钢筋弯曲 5 钢筋工程技术要求105.1 钢筋保护层要求 5.2 钢筋连接的一般规定 6 电渣压力焊连接126.1 焊接工艺 6.2 焊接缺陷预防及消除措施

2、7 钢筋绑扎、安装147.1 施工准备 7.2 各构件钢筋绑扎安装 7.3 钢筋定位措施 8 钢筋工程质量标准198.1 钢筋加工质量检验 8.2 钢筋安装质量检验 8.3 电渣压力焊质量检验 8.4 接头补强措施 9 成品保护2210 安全技术措施 2311 文明施工和环境保护措施 24 1、工程概况 序号项目内容1工程名称宜兴环科园仓储展示用房2工程地址宜兴市环保科技园区绿园路3建设单位中国宜兴环保科技工业园发展总公司4设计单位浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司5监理单位江苏宏达建设咨询有限公司6施工单位北京建工路桥工程建设有限责任公司7基本情况工期承包方式质量目标300天总包无锡市优质结构

3、8工程概况建筑规模建筑面积15311.71平方米层数地上2层，局部地下1层标高0.000相当于黄海高程4.750m建筑功能工业建筑结构类型框架结构，屋面网架有檩体系基础形式桩基承台1.1 地理概况 本工程位于宜兴市环保科技园区内. 1.2 结构概况 本工程为框架结构，框架抗震等级三级，基础为桩基础。框架柱混凝土强度C30；框架梁混凝土强度C30,主次梁搭接处或集中荷载处均设加密箍筋每侧各三道，局部加附加吊筋。板为双层双向配筋，局部加支座负弯矩钢筋，板厚100mm，局部160mm、150mm、90mm，混凝土强度C30。1.3 钢筋工程概况 本工程选用HRB335、HRB400级热轧钢筋。直径8

4、25。1.4 特别说明 1.4.1 本方案为仓储展示用房钢筋工程的一般规定，本方案未尽之处均按本工程结构设计总说明及相关规范执行。 1.4.2 施工过程中，如遇设计修改，均按修改后的设计要求执行。 2、编制依据2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ； 2.2 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） ； 2.3 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)； 2.4 建筑结构荷载规范(GB 5009-2001)； 2.5 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)； 2.6 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)； 2.7

5、建筑施工手册； 2.8 11G101 系列图集 2.9 建设单位提供的建筑、结构施工图纸。 3、施工准备 3.1 材料准备及进场验收 3.1.1 材料要求 ? 本工程所用钢筋必须满足 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋要求。 ? 钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。3.1.2 材料进场验收、送检 钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每 60 吨为一批，不足6

6、0 吨的也按一批计。 进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。 1) 外观检查 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。2) 原材料送检 进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。 ? 抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约 500mm后，截取拉伸、弯曲试样各一根， 填写委托单后送宜兴市土木工程检测中心进行力学性能检验。 3.2 劳动力、机具准备 3.2.1 劳动力准备 工种人数（人）备注钢筋调直、切断、弯曲8钢筋

7、绑扎10电渣压力焊8电焊工53.2.2 机具准备 机具名称型号单位数量钢筋调直机GT4/14台1钢筋切断机GQ40-1台1钢筋弯曲机GWB40台2交流弧焊机BX系列台1电渣压力焊机台5全站仪SET210K台1水准仪CST 24X台2 3.3 现场准备 ? 根据平面控制网，放出轴线和承台、梁、柱位置线；当基础钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放框架柱插筋定位线（每跨至少两点用红油漆标识）。 ? 楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 ? 基础钢筋施工前，应清理垫层表面杂物、积水等；结构楼层钢筋施工前，检查模板平整度、垂

8、直度、标高等，经检查合格后清理模板表面杂物，在模板上画出钢筋间距定位线。 3.4 技术准备 ? 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。 ? 施工前，由项目总工程师对相关部门及分包单位进行质量、安全技术交底。 4 钢筋加工制作 4.1 钢筋加工准备 ? 钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况。 ? 钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 ? 钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 ? 根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要

9、本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 4.2 钢筋调直 ? 对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。 4.3 钢筋切断 ? 钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ? 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 ? 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。 4.

10、4 钢筋弯曲 4.4.1 钢筋弯曲的一般规定 1) 受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： ? HPB235级钢筋末端应做 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 ? 当设计要求钢筋末端做 135弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。 ? 当钢筋需做不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的 5 倍。 2) 箍筋弯钩的一般规定： ? 箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于 90；对于有抗震等要求的结构，应为135。 ? 箍筋弯折后平直段长

11、度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。 4.4.2 矩形箍筋加工 ? 矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d 且不小于 75mm。 5 钢筋工程技术要求 5.1 钢筋保护层要求 l 纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。 ? 普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度 注： 板、 墙、 壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减 10mm， 且不应小于 10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于 15mm。 ? 5.2 钢

12、筋连接的一般规定 5.2.1 钢筋连接方式 1) 框架柱等竖向受力钢筋，采用电焊压力焊连接； 2) 梁纵向受力钢筋，采用焊接或绑扎连接； 5.2.2 钢筋连接的一般要求 1) 楼层梁和板纵筋需要连接时， 上部纵筋一般在跨中13范围内连接，下部纵筋一般在跨中13 范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。 2) 位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率： ? 搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；对柱类构件，不宜大于 50。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。 ? 焊接接头百分率不大于50。 3) 在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的 5倍和

13、100mm两者之中的较小值。 4) 当采用搭接接头时两接头位置应错开 65d 的距离。当采用焊接接头时应错开 35d 且不小于 500mm。 5) 焊接连接时，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。 5.2.3 钢筋锚固、搭接要求 1) 纵向受力钢筋的锚固长度除注明外，须符合下表规定： 注：括号内数值用于钢筋直径 d28。 按上表计算的锚固长度（La、LaE）小于 250（300）时，按250（300）采用。 采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数 1.25. 当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数 1.1。 2

14、) 纵向受力钢筋搭接长度须符合下表要求（非抗震Ll、抗震LlE） 注：按上表计算的搭接长度小于 300 时，按300采用。 6 电渣压力焊连接 6.1 焊接工艺 1) 施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。 2) 电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ? 引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约 loom，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm引弧。 当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，

15、可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 ? 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 ? 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 20000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。 ? 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。 3) 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应

16、大于或等于 4mm。 6.2 焊接缺陷预防及消除措施 1) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。 7 钢筋绑扎、安装 7.1 施工准备 7.1.1 图纸及资料准备 1) 熟悉图纸 ? 施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。需要注意的是：独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边钢筋应放在长边钢筋的上面。 2) 核对配料单及料

17、牌 ? 依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。 3) 确定施工方法 ? 根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以在模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。 7.1.2 工具、材料准备 ? 提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具。 7.1.3 现场施工准备 1) 清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。 2) 钢筋位置放线 ? 为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各

18、种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 ? 为使钢筋绑扎正确，对于楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。 3) 做好自检、互检、交接检工作 ? 在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。 7.2 各构件钢筋绑扎安装 7.2.1 柱子钢筋绑扎安装 1) 柱钢筋绑扎应该在模板安装前进行。 2) 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）。如图： 3) 柱箍筋应与纵向受力钢筋垂直设置。 4

19、) 框架柱箍筋在梁内不取消，暗柱箍筋在连梁内取消。 5） 框架柱变截面处纵向钢筋构造做法参见11G101-160页。7.2.2 梁钢筋绑扎安装 1) 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁截面高度1.0m 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。 2) 纵向受力钢筋采用双层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋（如下图一所示），或采用如下图二所示箍筋控制，以保持上下层钢筋之间的距离。 图一 图二 3) 梁柱接头处梁的箍筋自柱边 50mm起设置。 4) 框架梁箍筋在柱内取消，次梁箍筋在主梁内取消

20、，但应根据设计要求在两侧加密。 5) 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，如图所示： 梁箍筋布置示意图 6) 梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于 30 和 1.5d（d 为钢筋的较大直径） ；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向间距取 25 和d之中的较大值。 7) 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。 8) 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 7.2.3 楼板钢筋绑扎安装 1) 楼板钢筋距梁边 50mm起设置。 2)

21、 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 3) 楼板双向钢筋交叉时，短跨方向上部主筋放置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。 7.3 钢筋定位措施 7.3.1 板钢筋定位 1) 板下层钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块现场制作，制作时应控制好垫块的厚度，并保证垫块具有相应的强度，同时垫块尺寸不宜过大，以 50mm50mmh 为宜。 2) 楼层双层双向板上下层钢筋采用 HRB335 级14 “几”字型马凳筋，按 1m间距呈梅花型布置。马凳筋如下图所示： 3) 单独的板面构造负筋采用 HRB335 级12“工”字型马凳筋，端头3

22、00mm，按 1m间距成排布置。马凳筋如下图所示： 7.3.2 柱梁钢筋定位 1) 柱梁钢筋保护层采用专业成品塑料垫块，垫块密度控制在每平方米不少于 1 个。 2) 为防止柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，柱、暗柱立筋下端附加12 水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14 临时定位箍固定。 8 钢筋工程质量标准 8.1 钢筋加工质量检验 8.1.1 主控项目 1) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定； 2) 箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规定。 8.1.2 一般项目 1) 钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，加工偏差应符合下表规定： 2) 配料时在满足设计及相关

23、规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 3) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 8.2 钢筋安装质量检验 8.2.1 主控项目 1) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 8.2.2 一般项目 1) 钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。 2) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。 3) 钢筋安装位置的偏差，应符合下表规定： 注检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

24、并取其中的较大值； 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 8.3 电渣压力焊质量检验 8.3.1 取样数量 1) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。 2) 在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土结构中， 应以每一楼层或施工区段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。 8.3.2 外观检查 1) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： ? 四周焊包凸出钢筋

25、表面的高度应大于或等于4mm； ? 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； ? 接头处的弯折角不得大于4； ? 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于 2mm。 2) 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 8.3.3 拉伸试验 1) 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 2) 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 8.4 接头补强措施 ? 钢筋连接接头现场截取抽样试样后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行

26、搭接、 焊接的形式补接。 若采用搭接， 主筋搭接范围内箍筋应加密，箍筋间距为 5d 且100mm；焊接采用帮条焊、单面焊 10d。直径28mm 的钢筋不宜采用绑扎搭接接头。如下图所示： 9 成品保护 1) 钢筋成品、半成品应分类挂牌推放整齐。2) 板面钢筋绑扎后铺架板保护，严禁在绑好的钢筋上集中堆放材料。3) 施工时有碍时不得任意切断钢筋，不准踩踏钢筋4) 浇筑砼时派专人进行保守修理，确保受力筋位置正确。5) 板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。6) 板上柱插筋在浇注砼前用塑料布包裹再用绑扎丝扎牢，包裹钢筋长500-1000范围，避免砼浆液污染钢筋。7) 柱钢筋绑扎时搭设架子，禁止沿柱

27、攀爬绑扎，柱钢筋绑扎后，不准踩踏。 8) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 9) 用于绑扎的镀锌铁丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。 10) 框架柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。 11) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 12) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 10 安全技术措施 1)进入施工现场穿着整齐，禁止穿拖鞋；戴安全帽，系好帽带，戴好工作卡；使用手套等劳保用品。遵守纪律，遵守操作规程，不冒险做到“三不伤害”。禁止酒后

28、作业，禁止现场吸烟。施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2）钢筋加工机具指定专人操作，操作时保持注意力集中。电源接驳必须由电工完成，电箱放在不易碰到的位置，箱门朝外，保证可以及时断电。机具故障或声音异常及时找机修工修理，禁止带病运转，雨天由操者负责做好防雨。每台机具应搭设高度适宜的加工平台，每班下班后清理机具周边的废料和垃圾，机具必须断电，锁好电箱。施工面的电焊机必须垫模板。3）钢筋切断机启动前必须进行检查，启动后未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部，切短料时手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。切刀有裂纹