冶铸厂年产吨球墨铸管项目建议书

1、目目 录录 第一章 总论.1 1.1 项目概况.1 1.2 项目建议书编写依据.1 第二章 项目建设背景及必要性.3 2.1 项目建设背景.3 2.3 项目建设的必要性.5 第三章 市场调查与竞争能力预测.6 3.1 产品简介.6 3.2 市场分析.6 3.3 竞争能力分析.7 第四章 工艺技术方案与设备选型.12 4.1 生产工艺方案.12 4.2 工艺设备选型.22 第五章 原、辅材料及燃料消耗.24 5.1 原材料、辅助材料用量.24 5.2 原、辅材料来源及主要产品.25 5.3 燃料及动力.25 第六章 厂址选择与建设条件.26 6.1 厂址位置.26 6.2 建设条件.26 第七章

2、 总体布局、土建及公用工程.29 7.1 总图布局.29 7.2 土建工程.31 7.3 公用工程.34 7.4 消防.38 第八章 项目组织管理.41 8.1 组织机构.41 8.2 各部门职责.42 第九章 项目实施进度.44 9.1 建设工期.44 9.2 建设进度.44 第十章 投资估算与资金筹措.45 10.1 编制依据.45 10.2 单项投资估算说明.45 10.3 其他费用估算说明.47 10.4 投资估算结果.48 10.5 资金筹措.48 第十一章 项目招标.49 11.1 编制依据.49 11.2 招标确定.49 11.3 招标程序.50 11.4 招投标管理.51 第十

3、二章 经济评价.52 12.1 编制依据.52 12.2 基础数据.52 12.3 流动资金估算.53 12.4 项目总投资.53 12.5 投资使用计划与资金筹措.53 12.6 年销售收入和年销售税金及附加估算.53 12.7 总成本费用估算.54 12.8 利润总额分配.55 12.9 财务盈利能力分析.55 12.10 不确定性分析.56 12.11 评价结论.57 第十三章 结论及建议.58 13.1 结论.58 13.2 建议.58 附表：附表： 1、工程投资估算总表 2、项目招投标情况表 3、财务评价表格 附附图图： ： 1、项目地里位置图 2、厂区平面布置示意图 附件：附件：

4、1、项目建议书编制委托书 2、企业营业执照 第一章第一章 总论总论 1.1 项项目概况目概况 1、项目名称：*县*冶铸厂年产*吨球墨铸管项目 2、建设单位：*县*冶铸厂 3、建设地点：*县*镇*村 4、项目负责人：* 5、建设内容及规模：将原有 179m3高炉扩建为 530m3高炉， 新建铸造车间 5000m2，铸管仓库 2000m2，生铁仓库 1500m2。 6、实施进度：本项目建设工期 11 个月，从 2008 年 2 月至 2008 年 12 月。 7、投资估算：本项目总投资 8181.98 万元，其中固定资产投资 5501.11 万元，铺底流动资金 2680.87 万元 8、效益分析：

5、 1.2 项项目建目建议书编议书编写依据写依据 1、*市*县*冶炼厂项目委托书 2、中国铸造协会铸造行业“十一五”发展规划及至2010年设 想 3、 *市国民经济和社会发展第十一个五年计划发展纲要 4、国家现行有关产业政策和技术规范 5、*市*县*冶炼厂提供的基础资料 第二章第二章 项目建设背景及必要性项目建设背景及必要性 2.1 项项目建目建设设背景背景 2.2.1 企业基本情况 企业名称：*县*冶铸厂 企业性质：民营股份制 法人代表：* 成立时间： 注册资金： 主营业务：生铁冶炼、铸造 2.1.2 企业现状 该企业位于*县*镇*村，距离*一级路约两公里，交通便利。 企业现有 179m3炼铁

6、高炉一座，25m2烧结车间一个，10000m3原 料堆场一座及其它相关配套设施 500m2，年产生铁近 3 万吨。现有 职工 110 人，其中管理人员 15 人，专业技术人员 5 人。企业组织 机构如下图所示： 总经理总经理 财务科财务科生产科生产科机电科机电科销售科销售科办公室办公室 企业现有资产总计 496 万元，其中固定资产 436 万元，流动资 图 1：企业组织机构图 产 60 万元。2006 年主营业务税前总收入为 502.5 万元，税前利润- 115.6 万元。2007 年初，企业领导进行了停产整顿，对内部人员做 出了较大的调整。同时，投入大量资金改善生产设施，在“节能减 排”上大

7、做文章，不断提高企业的生产能力和环保目标，从 2007 年 8 月中旬恢复生产以来，企业每月生产生铁约 18002000 吨， 平均月收入 342 万元，整体经营情况呈逐步上升趋势。 2.1.3 建设背景 随着国家对资源综合利用和环境保护力度的进一步加强，国 家对冶铸行业提出了关小建大、优化结构、提高质量和效益的调整 方针。根据*市发展规划，要在近几年建设 10 余座 500m3以上的 高炉，并实施关小、建大、抓示范的工作策略。目前，*市正在积极 推进冶铸产业上档升级，为炼铁和铸造行业的发展提供了新的机 遇。为适应国家产业政策要求，提升*地区以煤铁为主的传统支柱 产业的品位，促进当地经济发展，

8、结合市场需求状况与公司的实际 条件，该企业计划将原有的 179m3高炉扩建为 530m3高炉。 为迅速抢占市场，进一步提升企业经济效益，同时加快产品延 伸步伐，形成规模效益，公司根据国家产业政策要求，根据企业目 前生铁产能情况，同时提出了年产*吨球墨铸铁管及铸件项目。 2.3 项项目建目建设设的必要性的必要性 目前，我国正处于新型工业快速发展阶段，城镇现代化建设步 伐迅速，对管材的需求量正日益扩大，而由于球墨铸管具备强度高、 韧性好、耐腐蚀、寿命长等多重优点，正逐步取代传统的管道材料， 这为该企业的发展壮大提供了有利的前提条件。 该企业现有生产线的最终产品为生铁锭，科技含量较低，这在 一定程度

9、上限制了企业向现代化发展的进程。随着国家产业政策 和整个宏观环境的变化，以生产生铁为主的企业必将向冶炼与铸 造一体化方向发展，为了企业的生存和长远发展，必须依靠科技进 步，该项目通过扩大冶炼产能，淘汰低效高炉，并实施冶炼与铸造 的连铸。这样，即可减少中间环节，起到节能的目的，又可降低铸 件的成本，是企业提高产品科技含量、提升企业市场竞争力和企业 向现代化迈进的必由之路。所以说，该项目的建设不仅对该企业作 用和意义都十分重大，而且对*市冶炼、铸造行业的技术改造也可 起到示范作用。 第三章第三章 市场调查与竞争能力预测市场调查与竞争能力预测 3.1 产产品品简简介介 该项目的主要产品为不同口径的系

10、列球墨铸管。球墨铸管具 有强度高、韧性好、耐腐蚀、寿命长、密封性好等优点，而价格比同 类一般铸铁管节约金属材料 35%左右，是传统管材的更新换代产 品。被广泛用于冶金、矿山、水利、石油和城市公用化建设的各种 管道工程，可输送水、燃气、石油等多种流体介质。 3.2 市市场场分析分析 3.2.1 国际市场分析 目前，世界铸铁业件总产量基本稳定在 7000 万吨左右，球墨 铸铁件在铸件中的比重正在不断提高。近 10 年来，世界各国球墨 铸铁技术都在不断发展，球墨铸件在铸铁件中所占份额不断增长。 在世界主要工业国家中，法国球墨铸铁件所占比例最高，已经接 近 50，美国和日本为 40左右。据有关资料显示

11、：2005 年以后， 多数工业国家的球墨铸铁件产量都已经超过灰铁铸件产量。作为 新型管材，从球墨铸铁管诞生到目前为止，它在各类管材市场所占 份额正在不断扩大，尤其是在重力管市场和压力管道市场上。 近年来，随着欧美等发达国家对环保要求的提高，加强了对管 材密封性的要求，从而导致混凝土管、陶土管和 PVC 管在过去的 20 多年中份额迅速下降，这些传统管材原来超过 22%的市场份额 被塑料管（PE 管，PPR 管，玻璃钢管）和球墨铸铁污水管等新型管 材分享了，其中：球墨铸铁污水管挤占了很多原来属于陶土管和混 凝土管的市场，而且目前这种趋势还在延续。据相关专家初步估计， 到 2010 年，国际市场对

12、球墨铸铁管的需求量将高达 15000 万吨。 3.2.2 国内市场分析 近年来，我国铸件产量不断增长，铸铁件占 82%左右，结构也 在不断调整，随着国际、国内机械制造行业的专业化、网络化发展， 铸造这一机械制造业的“中场产业”必将形成，这将为中国专业铸 造企业的发展提供广阔的空间。 目前我国的相关行业中，球墨铸管的使用比例只有 32%左右， 其余仍在大量使用质脆的灰铁管。就此而言，国内市场年需要量 约 150200 万吨，而国内球墨铸管的年总产量才将近 100 万吨， 尚不能满足国内市场目前需要。随着国际相关行业的趋势发展，球 墨铸管的使用比例必将日益增大，据保守预计，我国球墨铸铁的市 场需求

13、量 2010 年可达 380 万吨，球墨铸管的市场前景广阔。 3.3 竞竞争能力分析争能力分析 球墨管道通常埋在地下，作为水、燃气、石油等多种流体的传 送介质。随着科技的不断进步，而能否实现密封性、经济性和环保 性的统一，成为球墨铸管能否持续推广的关键，下面就对球墨铸管 和同类产品进行相关方面的比较： 1、密封性 实践证明，密封性问题在传统管材的使用中所造成的直接或 间接后果都最为严重，此类问题具体包括：裂缝、椭圆化变形、错 位、管道之间接口的密封保护、树根侵入管道等。这些问题通常会 导致被传送物体的不必要损耗和对环境的污染，同时加大了管网 维修的难度。 完全刚性和柔性的管道在密封性上都有相应

14、的明显弱点，而 球墨铸铁管是一种半刚性的管道：球墨铸铁的延展性保证了管道 在使用中的极少出现裂缝的情况，同时承插式和胶圈保证了接口 几乎达到 100%的密封性；这一点在给水管道使用中已经被证明了。 由于平均刚度 4 倍于柔性管材，球墨铸铁管体埋地后不会椭圆化 变形；同时球墨铸铁管的柔性接口允许一定的偏转角度，保证了管 道不会在长期的地质运动中出现接口间的渗漏。 2、工程安装的安全性 埋地管道承载负荷的能力是通过回填材料和基础来实现的， 这对于柔性材料而言尤其如此，塑料管特别依赖于管、土共同作用 来弥补刚性的不足，因此，对于塑料管道等柔性材料而言，工程安 装质量的高低直接决定了管材使用的性能，而

15、工程安装质量一方 面取决于回填和基础材料本身的质量，另一方面取决于工程公司 的作业质量。这意味着由于监督和施工公司管理不善等因素不可 避免的会带来管道质量的风险。 球墨铸铁管道由于本身的特性，在大部分的安装条件下，对基 础和回填的要求很低，例如可以直接用沟渠土回填；这样一来对施 工团队的要求也相应降低，从而降低了施工中的风险；而且由于承 插式安装，施工速度很快，且不受天气和地下水位的影响，保证施 工的进度。 3、水力特性 埋地重力管道的水力特性由材料的表面粗糙度、有效内径以 及管网是否延续所决定，塑料管的材料表面粗糙系统最低，混凝土 管较高，球墨铸铁管道内壁的高铝水泥由于富含金属原子，从而质

16、地硬，表面平滑。 在有效内径方面，球墨铸铁管道由于公称直径即等于有效内 径，因此通过的流量要远大于塑料管，后者的公称直径指的是外径。 下表的例子显示了球墨铸铁管道和塑料管的水力特性的差异： 表 41：污水管材水力特性比较 4、使用寿命 抗磨损性能、材料本身的稳定性能等因素决定了管材的使用 过流断面（mm2） DN 球墨铸铁污水管PVC 管 差异 1502060117427+18% 2003595028040+28% 寿命，在这一方面，混凝土管的寿命要远远低于球管和塑料管，球 墨铸铁管道和合乎要求的塑料管寿命都在 50 年以上。下面的图展 示了不同管材的内壁抗磨损的性能对比： 5、综合造价 管材

17、在基建中投资通常是指管材成本和施工安装成本的总和， 根据相关机构做出的统计：考虑到管材和工程安装的综合造价，球 墨铸铁管道要比塑料管和混凝土管的综合造价高出 1%-5%（依据 管材的口径浮动），同陶土管造价相同。 综上所述，球墨铸铁管道的整体优势远远领先于其它管材，有 着较强的竞争潜力和广阔的市场前景。 球墨铸铁管 陶土管 PVC 管 石棉管 混凝土管 磨损厚度 （单位：毫米） 单位：万次循环 图 2：不同管材的抗磨损性能比较 第四章第四章 工艺技术方案与设备选型工艺技术方案与设备选型 4.1 生生产产工工艺艺方案方案 4.1.1 炼铁工艺方案 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，

18、本项目 采用高炉法。其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质 CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。高炉炼 铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由 古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新 的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量 大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量 的 95以上。 高炉生产是连续进行的，生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、 造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的 空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助 燃料）中的碳同鼓入空气中的 氧燃烧生成的一氧

19、化碳和氢气，在 炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水 从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉 渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、 加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，同时还可以用导出的煤气发电。 4.1.2 铸造工艺方案 当前世界各国生产球墨铸铁管主要采用离心浇注工艺，现行 的几种离心浇注工艺主要包括：热模法离心浇注工艺、树脂砂模离 心铸管浇注工艺、水套式水冷金属模离心铸管浇注工艺、喷淋式水 冷金属模离心铸管工艺，各工艺的主要特点如下： 1、热模法离心浇注工艺 热模法工艺一般包括准备、上芯、浇铸、拔管、清理、喷涂料等 工序。热模法的管模

20、必须加热到一定温度（150-250），并湿喷耐 热涂料，涂料中的水份在高温下立即挥发，使涂料牢固地结合在管 模内壁上。涂料层为球化铁水创造一个缓慢降温的条件，使球铁管 铁素体含量达到 70%。 图 3：高炉冶炼流程示意图 热模法的特点是：浇注后的管子不需要进行热处理，就可冷却 进入精整工段，管模使用寿命长，管模修理费用低，更换规格方便。 但是这种工艺生产的管子延伸率只有 5%，达不到 ISO 标准的大 于 10%要求。 2、树脂砂模离心铸管浇注工艺 其工艺有衬砂、浇铸、拔管和清理。管模上面钻有排气孔。此 法生产出的球墨铸铁管需要退火。 这种工艺设备结构比较简单，投资少，生产特大型管子有一定 的

21、优越性。但总的来说工艺比较落后。 3、水套式水冷金属模离心铸管浇注工艺 该工艺所用金属模内壁不衬任何衬层，只在浇铸时撒入管模 粉。管模内壁有锤击的麻点坑，以保证管模旋转时铁水与模壁不产 生相对滑动，使铁水迅速成型。 管模是用合金钢锻制而成的，机械加工精度很高，一般情况管 模要每一个班替换下来修理一次，以保证生产顺利和延长管模寿 命。 离心机由上芯、浇注、拔管等工序在一个工位上完成。管模在 一个整体水套中旋转，水套中的冷却水是连续供排，以保证冷却效 果。拔出的管子需进行退火使渗碳体分解为铁素体，使延伸率达 到 10%以上。 离心机由计算机控制，实现自动化生产，所以生产效率要高出 其它工艺设备约

22、50-100%，但管模消耗费用高。 4、喷淋式水冷金属模离心铸管工艺 这种工艺原理与水套式水冷金属模离心铸管工艺相似，只是 管模在一个喷淋冷却水的罩子内，由旋转插轮带动实现离心浇铸。 这种工艺比较适合大口径管子的生产，设备结构简单，生产效率较 低。 4.1.3 生产工艺确定 根据上述情况并结合本项目产品方案，本工程采用水套式水 冷金属模金属浇注工艺。目前我国已建成的绝大多数离心铸管厂 均采用这种工艺。虽然这种工艺生产球墨铸铁管消耗管模费用较 高，但因为生产率高，仍是经济的，国内经过十多年设备消化，积 累了一定的经验，现已具备提供成套技术设备、生产指导的能力， 在设备投资和技术保证等方面均具有优

23、势。项目主要工艺流程如 下： 熔炼 离心铸造 热处理 压球试验 管外壁喷涂 管模修理 制芯 管子精整 标识喷漆 检验合格入库 根据工艺流程和设备配备情况，球墨铸铁管车间由下列生产 工段组成： 1、熔炼浇注工段：包括原材料和辅助材料准备，中频电炉熔化、 球化处理等。 2、浇注工段：包括离心机浇注，铁水包修理及烘包等。 3、小管热处理工段：包括一座链式连续退火炉和旁通线及炉 前准备、炉后压痕试验机等。 4、精整工段：包括预留喷锌、矫圆、三磨、水压试验、切管等。 5、涂层工段：包括水泥砂浆制备、离心内衬、养生及涂沥青等。 6、管模修理工段：包括管模修理及存放。 7、制芯工段：包括砂芯制备及存放。 4

24、.1.4 生产工艺布置 离心球墨铸铁管生产具有规模大、效率高、连续作业的特点， 工艺布置保证工序流畅，建筑物和设备的布置适当留有发展余地。 图 4：项目主要工艺流程示意图 工艺布置叙述如下： 通过中频电炉熔化后，将脱硫铁水进行球化处理，然后把合格 的铁水运至浇注工段离心机上浇注铸管。 离心浇铸成型后的铸管，由拔管机将铸管拔出管模，经轨道送 入小管热处理工段。在连续式退火炉中退火后，进入小管精整工段， 完成各精整工序后，运至涂层工段，进行水泥内管精整工段，完成 各精整工序后，运至涂层工段，进行水泥内衬、养生和涂沥青。 4.1.5 生产工艺方案 1、熔炼 直接将高炉冶炼并脱硫后的铁水注入球化包进行

25、球化处理， 然后运至离心机进行浇铸。 根据年产*吨离心球墨铸铁管计算，小时铁水最大需要量约 24.375 吨，可以配备 10T 中频电炉 2 台，即可满足生产要求。 球化处理工艺采用稀土硅镁合金冲入法。在专门的球化处理 铁水包包底置球化剂，进行球化反应，此工艺较简单，易掌握，Mg 的收得率也不低（约 30%）。 2、离心铸造工艺及设备 生产球墨铸铁管用离心浇注设备，采用目前世界上较先进的 水冷金属模离心铸管机。 浇注前承口端预先装入砂芯。铁水倒入离心机的定量浇包，经 溜槽注入高速旋转的管模内，从承口端开始浇铸，管模一边旋转， 一边水平移动，靠高速旋转离心力成形管身，当管模移出溜槽时浇 铸完成。

26、管子凝固冷却到一定温度时，由拔管机将管子从管模中拔 出并运至输送转道，经轨道滚动至退火工段。 管模安装在水套内，有循环水冷却。机器运转可由程序控制系 统自动操作或手动。 3、热处理 离心浇注后球墨铸铁管，由于受水冷金属型的激冷作用，使铸 管中产生了大量的渗碳体，需要退火处理使其分解，形成以铁素体 为基体的球墨铸铁管。 退火处理过程经加温、保温、控制冷动（铁素体化）等阶段，时 间约一小时。炉子相应分四个区域：第一个是加热区，管子加热到 合适的退火温度；第二个是退火或均热区，使管子保持一段时间退 火温度；第三个是风冷区，通过炉顶和炉底的风管，迅速使炉温下 降；最后一个区域是控制冷却带，管子在此逐渐

27、冷却。 4、压球试验 管子离开退火炉之后，进行压球试验，以确定铸管是否有足够 的延伸率。不合格的管子需经缓冲线返回，再次入炉重新退火。 5、管子精整 为了保证铸管的内外表面质量和几何尺寸以及承压能力，需 要进行精整及水压试验。包括表面三磨（承口内磨、插口外磨、内 壁修磨）、水压试验、切管、水泥砂浆内衬、养生及涂沥青等工序。 6、制芯 该项目铸管采用热芯盒设备机械制芯。 7、管模修理 水冷金属模离心机所用管模为特殊合金锻钢，制造工艺复杂， 价格高。为了提高管模使用寿命和保证铸管质量，离心机生产一定 数量的铸管后，需将管模拆下送到管模维修间进行检查和修复。一 般需修磨内表面和打麻点。缺陷严重的管模

28、需先车掉裂纹并进行 补焊，再车削修磨内表面和打麻点。 4.1.6 铁水成分要求 各种主要成分对球墨铸铁管质量影响如下： Mn：影响球墨化，含 Mn 低为好，否则，球墨铸铁退火后，珠 光体剩下太多，影响韧性。 P：对铸铁是有害的，含量越低越好，P 高会生成 P 共晶，使铸 铁管发脆。 S：0.03%以下可不进行专门脱 S 处理。由于在球化处理时要 生成 MgS 所以含 S 低可以节省球化剂。 Cr、Cu：含量高要延长管子的退火时间，否则，珠光体仍会保 留下来，影响管子韧性。 Ti、Sn：含量高时阻碍球化。 综上所述，生产球墨铸铁管铁水成份如下： 表 51：球墨铁管铁水成份要求表 元元 素素数数

29、量量 C3.4-3.6% Si2.3-2.6% Mn0.4% P0.08% S0.03% Cr0.15% Cu0.3% Mg0.03-0.05% Ti0.04% Al0.03% Sn0.02% 4.1.7 金属平衡 根据国内实际经验，按球墨铸铁管的成品率 92%计算，并考 虑到铁水损失和熔炼烧损，年产*吨球墨铸铁管约需合格铁水 17.55 万吨。其金属平衡图见下图： 4.1.8 工业炉设备 铸管车间退火炉工段设连续式退火炉一座，浇注工段有烘包 三套。 炉子的工作制度是两班生产，年工时基数 4700h。有效炉长 60 米，内宽 6.032m。燃料是重油，年消耗约 600 吨。 按照热处理的要求，

30、炉子分四段控制温度：加热段、保温段、 快冷段和缓冷段。各段之间炉顶下降并设置耐热钢隔帘以减少相 废钢 14970 生铁合金 3860 回炉料 9265 其它损失 9265 炉料量 铁水需要量 毛管产量 成品产量短尺管 4522.5 图 5：金属平衡图 邻段之间的相互影响。铸管出炉前还通过 3 米长的水冷却段以降 低出炉温度，减少管子热辐射对炉后机械的影响，方便精整工序的 操作。同样，加热段入口处设置门帘和气幕，来减少高温烟气逸出。 加热段、保温段和缓冷段共用一台助燃通风机。加热段和保温段炉 顶排烟口排出的烟气，先后通过空气换热器和燃油换热器，将助燃 空气和重油预热，保证必需的炉温以加快升温速度

31、、并节约能源。 烟气最终由扣帽子烟机引至高烟囱排出。 炉内有两条带拨爪的输送链，其速度调节范围是 0.4- 1.2m/min；炉底上镶嵌五条以 2%斜度向上倾斜的滑道，铸管在拨 爪的失去下沿着滑道边滚动边向前移动，保证了铸管受热均匀和 防止变形。炉两侧各有三台对中机，其推杆能在垂直于炉长方向移 动，纠正管子运行时的跑偏。 整座炉子支承在横架于基础坑上的钢结构上，加热段保温段 的炉顶采用不定型浇注料并加隔热材料的复合结构，快冷段和缓 冷段采用耐火纤维炉顶以减少热损失。 4.2 工工艺设备选艺设备选型型 炼铁工艺段，设备齐全，且原有设备可以满足扩建后的生产需 求，这里不再考虑。铸造工艺设备主要包括

32、电炉、铸管机组系统和 其他辅助系统。 表 52：主要工艺设备明细表 序号项目名称规格型号单位数量备注 1离心铸造机 直径300-800mm,长 度2000-8000mm 套1 2微震压实造型机Z148JX套16 3148输送线及辅机套2 4树脂再生设备套2 5树脂砂造型设备套10 6抛丸机Q378FA套1 7抛丸机Q3210B套10 8行车5T1H套4 9中频电炉10T套2 10叉车套6 11厂内机动车套6 12其它套 射压造型线FR516套1 粘土砂处理系统160T/n套2 第五章第五章 原、辅材料及燃料消耗原、辅材料及燃料消耗 5.1 原材料、原材料、辅辅助材料用量助材料用量 表 51 原

33、材料、辅助材料年消耗表 原辅材料名称年消耗量（吨）备注 一、原材料 1、烧结矿 2、球团矿12600 3、白云石7500 生铁原料 4、废钢14970 5、稀土硅镁合金2200 6、硅铁1660 二、辅助材料 1、石英砂3750 2、呋喃树脂155 3、固化剂30 4、水泥（内衬用）8910 5、砂子（内衬用）15750 6、沥青漆850 7、石英砂（炉衬用）1410 8、工业酸52.5 9、耐火材料475 10、管模325 11、管模粉92.5 5.2 原、原、辅辅材料来源及材料来源及主要主要产产品品 项目所需铸造生铁由*冶铸公司自产，生产原料就近购买，运 输方式采用公路运输。 （扩建后 5

34、30m3高炉年产生铁 30 万吨，生产 球墨铸管需要生铁量为 15.64 万吨，其余 14.36 万吨出售），项目所 需其他原、辅材料均由当地市场购得。 表 52 主要产品及产量明细 序号名称单位数量单价备注 1生铁万吨 301044200元 自用15.64万吨 2球墨铸管 万吨155500 5.3 燃料及燃料及动动力力 表 53 主要燃料及动力年用量及来源表 序号 名称 单位 数量单价来源 备注 1水T216000.3元/T矿井水 单价为处理费用 2 电 万度 1854.790.5元/度本地 3焦炭T123751600元/T本地 4重油T6003400元/T 第六章第六章 厂址选择与建设条件

35、厂址选择与建设条件 6.1 厂址位置厂址位置 该项目建设厂址位于*县嘉丰镇*村，地处*村西南 2km 处， 厂区距离端润一级路 2km，交通便捷。项目区位置详见项目地理 位置图。企业厂区原有配套用房及设施比较齐全，现有占地面积 50 亩可以满足项目扩建要求，因此，本项目不另行征地。 6.2 建建设设条件条件 6.2.1 自然条件 1、气象气候 *县嘉丰镇位于*市西南，属暖温带大陆性气候区，一年四季 分明。春季风多雨少；夏季午间较热，早晚凉爽；秋季温凉气爽；冬 季寒冷寡照，雨雪稀少，气候干燥，昼夜温差大。具体气象参数如 下： 年平均气温 11.0 最冷月（一月）平均气温 -9.4 最热月（七月）

36、平均气温 31.2 年平均相对湿度 63% 频率最多风向 西北风 年平均风速 2.2m/s 最高风速 23.0m/s 年总降雨量 617.9mm 日最大降雨量 176.4mm 标准冻土深度 50cm 最大积雪深度 21cm 基本风压 0.45KN/m2 基本雪压 0.30KN/m2 项目建设要充分考虑上述气候气象条件的影响，保证项目顺 利进行。 2、地形地貌 原有厂区依山而建，厂内土地呈三级台阶状，其中东北区空地 最低，然后从南往北依次递增，厂区最低处和最高处高差在 2-5 米 左右。 3、地质条件 项目区已有建筑物，地质条件良好，但为确保安全，建议项目 单位于初设阶段前，对 530 立方米高

37、炉和铸造工段的地基作进一 步的地质勘察。 4、地震 根据抗震规范我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加 速度和设计地震分组，项目建设所在区域抗震设防烈度为 7 度， 设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为第一组。 6.2.2 公用工程条件 1、供水：项目生活用水水源为*村深井水，生产用水为永红煤 矿矿井水。 2、供电：项目区供电由嘉丰变电所 10KV 线路供给，备用电源 选用永红煤矿 35KVA 供电线路。厂区原有的 400KVA 变压器 1 台、200KVA 变压器两台 3、供暖：由新增余热锅炉供给，供暖采用 高炉煤气做燃料，热媒采用 70-90热水。 第七章第七章 总体布局、

38、土建及公用工程总体布局、土建及公用工程 7.1 总图总图布局布局 7.1.1 总平面布置的原则 1、分区明确，系统分明，布置整齐，在适用、经济的前提下注 重美观； 2、生产系统和运输系统布置科学合理，物流和人流路径短捷， 方便作业，尽量避免物流与人流相互交叉、往复、迂回； 3、根据设计规范确定各建筑物、构筑物间的距离，保证生产 运营和消防安全，尽力做到集中布置，节约用地； 4、绿化布置应根据企业性质、环境保护及厂容、景观的要求， 结合当地自然条件、植物生态习性、抗污性能和苗木来源，因地制 宜进行布置。 7.1.2 厂区总平面布置 *冶铸公司原占地 50 亩，原有可用用房建筑面积 1650m2，

39、其 中办公用房 350m2，宿舍 940m2，配电室、风机房、水泵房 120m2， 控制室 120m2。原有 179m3高炉一座，原材料堆场 10000m2，渣场 2000m2。原有场地即可满足项目扩建后用地，因此不需新征地。 本项目将原有 179 m3高炉拆除后，在原地重新建设 530 m3高 炉一座，另外铸造区新建铸造车间 5000m2，铸管仓库 2000m2，生 铁仓库 1500m2，项目扩建后总建筑面积将达到 10246m2。 厂区绿化及硬化布置应根据企业性质、环境保护及厂容、景观 的要求，结合当地自然条件、植物生态习性、抗污性能和苗木来源， 因地制宜进行布置。绿化布置，应以进厂主干道

40、及主要出入口、生 产管理区、散发有害气体、粉尘及产生高噪声的生产车间、装置及 堆场、受西晒的生产车间及建筑物、受雨水冲刷的地段、厂区生活 服务设施周围等地段为重点。 根据平面布置原则，结合现有场地布置情况，扩建后厂区布置 如下：厂区布置分为行政办公及生活区和生产区两部分。行政办公 及生活区位于厂区南部和西部，分别布置办公、食堂、锅炉房及宿 舍等功能；生产区分为炼铁区和铸造区两部分，依据生产顺序布置， 原材料堆场布置在厂区地势较高的东部，充分利用地势，减少原料 输送能耗；高炉位于整个厂区中心部位，高炉北边为配电室、风机 房、泵房。铸造车间布置在厂区的东北部，生铁和球墨铸管仓库也 布置在厂区的东北

41、部，利于减少物流的运输距离。 （详见厂区平面 布置示意图） 7.1.3 厂内交通组织 厂区设三个出入口，分别位于场地的西边和北边，其中位于办 公区的入口用作原料运输和人员出入；中间出入口位于厂区的西 北部，主要作为炉渣的运出通道，北边出入口主要作为球墨铸管和 生铁成品的输出通道。厂区内道路呈网状布置，主道路宽 7m，次 要道路宽 4m，路面采用混凝土路面。 7.1.4 竖向布置及场地排水 厂区竖向布置采用阶梯式布置，以减少土方工程量。建筑物、 构筑物的长轴宜顺等高线布置，并应结合竖向设计，为物料采用自 流管道及高站台、低货位等设施创造条件。场地雨水利用地势坡度， 通过雨水管由南向北有组织排出厂

42、外。 7.1.5 工厂运输 年总运输量： 9.37105 T/a 运 入 量： 5.00105 T/a 运 出 量： 4.37105 T/a 根据产品特点，原料及成品运输采用汽车运输，运输设备按社 会营运考虑。 7.2 土建工程土建工程 7.2.1 设计原则 根据该项目生产工艺的要求，本着充分利用厂区现有设施及 节约投资的原则进行设计规划。 生产车间的层数及层高均按生产工艺要求进行设计，设计标 准依照工业厂房统一化标准及有关规定执行。 对新增建筑工程严格按照国家规范、规程及防火、防爆、环卫 等要求进行。做到安全适用、经济合理、美观大方、符合文明生产 等诸条件。 建筑设计中，力求外型整齐、简单、

43、经济实用，内墙、地面、顶 棚等装修，依据相关行业标准执行，外装修应与现有建筑物协调、 统一，以满足整体规划。在结构设计中，力求受力明确、增强建筑 的空间整体性、设计规范化、施工机械化和构件标准化。 7.2.2 设计依据 1、 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 2、 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 3、 砌体结构设计规范（GB50003-2001） 4、 建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 5、 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 7.2.3 建筑设计 1、铸造车间占地面积 5000m2，一层，层高 7.0m。 2、铸管仓库占地面积 2000m

44、2，一层，层高 7.0m。 3、生铁仓库占地面积 1500m2，一层，层高 7.0m。 4、锅炉房占地面积 96m2，一层，层高 6.0m。 7.2.4 装饰设计 铸造车间：水泥砂浆地面，内墙面及天棚均勾缝，刷大白浆， 外墙面清水砖墙，水泥砂浆外勒脚。聚苯板保温，三毡四油一砂防 水层。采用平开钢框铁皮大门，组合钢窗。 铸管仓库和生铁仓库：混凝土地面，内墙面及天棚均抹灰面， 106 涂料，水泥砂浆墙裙，外墙面清水砖墙，水泥砂浆外勒脚。炉 渣混凝土垫层找坡，聚苯板保温，三毡四油一砂防水层。采用钢木 大门，钢窗。 锅炉房做水泥砂浆地面，内墙面及天棚均抹灰面，106 涂料， 水泥砂浆墙裙，外墙面清水砖

45、墙，水泥砂浆外勒脚。炉渣混凝土垫 层找坡，聚苯板保温，三毡四油一砂防水层。采用木质门窗。 7.2.5 结构设计 建筑结构选型力求经济合理，铸造车间及仓库均为大空间建 筑，采用预制排架结构，钢筋混凝土杯形独立基础，预制钢筋混凝 土基础梁。墙体采用砖砌筑，预制钢筋混凝土工型柱，预制钢筋混 凝土 T 型吊车梁。铸造车间采用预应力钢筋混凝土大型屋面板、 空心板，预制钢筋混凝土檐板、天窗侧板。仓库采用预应力钢筋混 凝土空心板。建筑抗震设防烈度为 6 度，钢筋采用、级钢筋， 混凝土强度等级 C25、C30。 锅炉房采用框架结构，墙体采用砖砌筑，外墙 370mm，内墙 240mm，采用独立柱基础。按规范要求

46、设置构造柱及圈梁，混凝土 强度等级为 C25、C30，钢筋强度等级为、 级。 7.3 公用工程公用工程 7.3.1 给排水设施 1、概述 依据工艺提供的用水条件，采用简单、可靠、实用的给水流程。 该工艺给排水设施的设计包括：净、浊循环水系统、生活、消防给 水系统、软化水系统。 2、水源 生活用水由*村现有深水井提供，生产用水采用永红煤矿矿 井水。为了保证水质稳定，提高水的重复利用率，节约新水用量， 在循环水泵房内设加药间，循环水中加入防腐、防垢、杀菌灭藻等 水质稳定剂。 3、用水量及要求 净循环水系统 新增用水主要作为离心浇铸机循环冷却用水，水量按 30 m3/h，同时，由于铸造设备不允许有断

47、水现象发生，因此，冷却水 系统要保证事故发生时的冷却用水量，冷却用水量按 10 m3/h，供 水时间为 10.5h，供水压力不大于 0.2Mpa。年用水量为吨，永红 煤矿矿井水可以满足项目区生产工艺的所需的用水量。 净循环水的回水温度较高，回水需经冷却后再循环使用。 软水系统 由于本系统水源的硬度较高，不能直接用作补充水，补充水由 生产和软水对制而成。软化装置的制备能力最大为 4m3/h。 排水 该生产工艺产生的少量生活污水排放，生产用水不排放。 7.3.2 采暖与通风除尘 1、设计依据 采暖通风与空气调节设计规范 (GB500192003) 铸造防尘技术规程 （GB 8959-88） 2、设

48、计原则 结合本厂的实际情况，采用实用、可靠、先进的技术。 满足国家对环保的要求。 3、采暖 项目的采暖设计充分考虑生产工艺要求及工业企业设计卫 生标准的要求，车间内采暖设计温度按 22确定。采暖系统为热 水采暖系统，热媒为 70-95热水，新购置 3t/h 余热锅炉一台供厂 区内行政办公及生活用房、车间的采暖。年耗高炉煤气 10 万 m3， 折合标准煤 170 吨。 4、通风 该生产工艺中，在承口清砂、管子内外壁修磨清理、制芯、水 泥内衬等工段的料仓配料，沥青涂层工段及喷锌工段会产生灰尘 和有害气体，按照铸造防尘技术规程针对上述工段具体情况，车 间内设置工业通风除尘系统。在工艺设备布置上，固定

49、作业工位处 于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。布置在非采暖季节最 小频率风向的下风侧，浇注区布置在通风良好的位置。在产尘点设 置局部排风罩，热源上方的排风罩采用上吸式罩，其它地方排风罩 采用侧排风罩，车间内热源上方布置排风天窗。 7.3.3 供配电及电气传动 1、设计原则 为了节省投资，本工程的电气设计遵循以下原则进行： 供配电系统简洁、实用、可靠、便于检修和维护； 供配电设备选型实用、可靠、容易采购、便于更换； 2、电气专业设计内容及范围包括：全厂的新增生产工艺装置， 生产辅助设施的变配电、供电、电控、照明、防雷、接地。 3、供配电方案 项目工艺设备功率为 2308.6KW，铸造车间用电

50、指标为 50W/m2，仓库用电指标为 5W/m2，锅炉房用电指标为 10 W/m2，项 目区新增用电 2576.1KW。原有的三台变压器不能满足使用，需新 购置一台 2500KVA 的变压器。铸造车间用电由新增变压器供给， 仓库及锅炉房用电由原有变压器供给，项目新增年用电量为 1854.79 万度。 厂区内设置高压开关柜、动力变压器、直流屏、低压配电屏等 设备。对容量较大的负荷，由低压配电屏直接供电。在铸造车间内 设动力配电箱，向容量小的负荷供电。铸造车间内的照明电源、检 修电源、吊车电源均由动力配电箱供电。 工频炉所需要的补偿电容器组均随其电控设备成套供应。 供电由嘉丰供电所 10KV 线路

51、供给，并将低压配电系统构成 单母线分段形式。当一台变压器出现故障时，另一台变压器能够承 担重要设备的供电。厂区内已有永红煤矿 35KV 输电线路作为置 备用电源，可以确保全及生产的不间断，可研建议将来建设高炉煤 气发电站作为自用电源。 4、传动设计方案 由于该工艺设备大多为工业窑炉，其电气控制设备一般随机 械设备成套购置；少量的工艺附属设备为交流电机驱动，交流电机 的电压等级为 380V。一般采用直接起动方式，特殊的采用降压起 动。 操作方式为机旁操作集中手动，区域设备之间有少量的工艺 连锁。由于新增工艺作业效率高，拟采用 PLC 系统完成区域设备 之间的连锁控制。 5、电气接地与防雷接地 为

52、了保证电气系统及有关设备的安全，对该工程拟采用以下 几种接地方式： 防止母线过电压的避雷器接地：为了防止 10KV 母线过电 压，需要设置避雷器并将其接地，其接地电阻要求10。 电气系统中性点接地：动力变压器的中性点采用直接接地 的 TN-C-S 系统。变压器附近接地地极的接地电阻要求4，距离 变电站50m 的动力配电箱应设重复接地，其接地电阻要求10。 设备安全保护接地：包括设备保护接地和设备屏蔽接地，且 不同电磁等级的设备，采用不同的接地干线。一般采用镀锌扁钢作 为接地干线接至电气系统中性点接地网的专用接地端子箱上。对 于自动化控制装置，其接地要求由供货商给出。 建筑物防雷接地：对较高建筑

53、物设置单独的防雷接地系统， 车间上采用避雷带作为防雷接闪器，其接地电阻10。 车间内正常不带电的电气设备金属外壳采用接零保护；压 缩空气管道等设防静电接地。 车间及生产区设工作照明，照明灯具选用节能型灯具，工作 照明电源采用交流 220V，检修照明电源采用交流 36V。 7.4 消防消防 7.4.1 编制依据 1、 中华人民共和国消防法1997 年 8 月 29 日 2、 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 3、 建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90） 7.4.2 主要消防设计 1、设计原则 项目消防设计要遵循“以防为主、防消结合”的原则，严格执行 设计规范。依据国家消防设计规

54、定，项目各建筑物耐火等级为二级。 2、设计说明 生产车间的火灾危险性等级按丁级考虑，库房火灾危险性等 级按戊级考虑，在车间内设消防给水系统。火灾发生次数按一次考 虑，灭火时间按 2h 计算。 3、消防给水系统设计 消防给水系统分为室内系统和室外系统，室外给水系统采用 低压制，室内给水系统采用临时高压制，设屋顶消防水箱，消防水 箱的容积为 12m3，室内、室外消防用水量分别为 10L/s，20L/s。消 防用水量 216m3，新建 250m3消防水池。 室外消防系统沿厂区内道路布置，间距不大于 120m。消火栓 采用地上式，室内消防给水系统为水平环状布置，由水泵从消防水 池抽水供给，消防水泵按一

55、用一备设计。 4、其它设计 项目区设环形消防通道，满足消防车进出的需要。车间内按照 生产工艺的要求布置灭火器，灭火器的类型为泡沫式灭火器，保护 级别为 3A。 第八章第八章 项目组织管理项目组织管理 8.1 组织组织机构机构 该项目实行项目法人制，立项后正式成立项目法人。项目法人 是项目建设的责任主体,对项目建设的工程质量、工程进度、资金 管理和生产安全负总责,并对项目主管单位负责。本项目项目法人 的具体人员由*冶炼厂总经理亲自担任或任命他人，项目法人应 具备以下基本条件： 1、良好的道德素质和高尚的个人品质。在当今市场经济和商 品经济的体制下，人们往往利欲熏心，在利欲的驱动下，项目法人 也会

56、置道德与法律不顾。所以，合格的项目法人不仅应遵守各种法 律、规章和准则，还应以身作则，树起良好的模范榜样。 2、熟悉各方面技术知识。如果不熟悉各种专业知识，就难以 鉴别项目计划、工具设备以及技术方案的优劣，且难以与项目其他 相关人员进行沟通协调。 3、系统的思维能力。就是指项目法人要具备良好的逻辑思维 能力、形象思维能力及将两种思维能力辨证统一于项目管理活动 中的能力。系统的思维能力还要求项目法人具有分析能力和综合 能力，具体从整体上把握问题的系统思维能力。 4、娴熟的管理能力。所谓管理能力就是把知识和经验有机地 结合起来运用于项目管理的本领，对于项目的主要负责人来说，知 识和经验固然重要，但

57、是归根结底还是要靠能力。作为项目法人来 说，娴熟的管理能力主要包含：决策能力、计划能力、组织能力、协 调能力、激励能力和人际交往能力。 有了合适的项目法人，还需要强有力的组织机构的配合和协 助，根据本项目的特点，其管理机构设置如下： 图 5：项目组织管理机构图 8.2 各部各部门职责门职责 8.2.1 项目经理部 项目经理部由项目法人、总工程师、总经济师组成，是以项目 法人为核心的领导班子，是项目决策的群体结构，负责项目的全面 领导工作，对项目各方面工作的重大事项作出决策，并整体负责与 项目各相关单位沟通协调。 8.2.2 工程部 项目法人 总工程师总经济师 工程部财务部采购供应部合同管理部

58、负责施工现场工程质量的监控，并处理施工中的各类技术问 题，定期和不定期的对工程质量和安全措施进行检查，严格控制工 程进度，组织阶段验收和竣工验收，并负责技术档案汇总存档。 8.2.3 财务部 负责项目的投资计划安排及财务管理。根据经批准的总概算 和工期，合理安排投资计划，使阶段计划的投资安排与总体规划要 求相适应，严格执行基本建设财务管理的各项制度，保证资金筹措 到位，严格控制建设成本，确保资金使用效益。 8.2.4 合同部 在筹建期负责工程的招标工作，保证合理确定工期、合理标 价定标，通过招标选择设计单位、施工单位、监理单位，对设备、材 料的采购也要实行招标，招投标活动要严格按照国家河企业和

59、的 有关规定进行，体现公开、公正、公平的原则。 在建设期负责合同管理，工程的设计、施工、设备材料采购和 工程监理都要依法订立合同，各类合同都要有明确的质量要求，履 约担保和违约处罚条款。 8.2.5 采购供应部 负责项目的物资采购供应工作，配合施工单位及时供应所需 物资设备，保证项目的按期完工和运营。 第九章第九章 项目实施进度项目实施进度 9.1 建建设设工期工期 该项目是扩建工程，为了加强工程进度，提高投资效益，参考 全国统一建筑安装工程工期定额，初步考虑建设期为 11 个月。 9.2 建建设进设进度度 该项目进度分阶段进行，共分为四个阶段：第一阶段为可研立 项等前期阶段；第二阶段为工程设

60、计阶段；第三阶段为工程施工阶 段；第四阶段为工程竣工验收、试生产阶段。具体实施计划按下表 进行： 表 91 项目实施进度表 2008 年时间 项目 23456789101112 前期准备 工程招标 工程设计 土建施工 设备订货 设备安装 人员培训 竣工验收 试运转 第十章第十章 投资估算与资金筹措投资估算与资金筹措 10.1 编编制依据制依据 1、2003 年*省建筑安装工程概算定额 2、2005 年*省建设工程费用定额 3、2003 年*省建筑工程投资估算指标 4、2002 年*省建设工程其他费用标准 5、2005 年*省建设工程消耗量定额 6、设备价格依据市场询价为准 7、材料价格参考 2