伊川县产业集聚区三期标准化厂房施工组织设计

1、目目 录录 第一章 工程概况 .1 第二章 主要施工方法 .3 第三章 技术人员和劳动力配置情况 .30 第四章 主要施工机械及检测计量器具配置 .35 第五章 组织机构、管理人员配备 .37 第六章 工程质量技术组织措施 .40 第七章 安全文明施工的技术组织措施 .48 第八章 工期技术组织措施 .53 第九章 环境保护管理的技术组织措施 .58 第十章 工期网络图 .61 第十一章 施工总平面布置图 .62 第一章第一章 工程概况工程概况 本工程为伊川县产业集聚区三期标准化厂房。结构形式为框架结构， 使用年限为 50 年，本工程生产物品的火灾危险特征为可燃固体，属丙 类厂房，建筑耐火等级

2、为二级，屋面防水等级为二级。 建设单位伊川县产业集聚区管理委员会 设计单位河南智博建筑设计有限公司 工程名称伊川县产业集聚区三期标准厂房 工程地址洛阳市伊川县 结结 构构 概概 况况 设计抗震抗震设防烈度为 6 度 结构类型现浇钢筋砼框架结构 基础类型采用钢筋混凝土独立基础基础 基础垫层 C15 独立基础 C35 基础梁、框架柱、楼面梁、现浇板 C35 砼强度等 级 构造柱、圈梁 C25 独立基础、基础拉梁 40mm 柱 30mm 梁、室外楼板 25mm 受力筋保 护层厚度 楼板 15mm 钢材 “”表示 HPB300 级钢筋，fy=270N/mm2；“ ”表示 HRB335 级钢筋， fy=

3、300N/mm2 预埋件锚筋、吊环：采用 HPB300 级或 HRB335 级钢筋，严禁采用冷加工 钢筋 填充墙采用 MU5.0 加气砼、Mb7.5 混合砂浆砌筑 建建 筑筑 做做 法法 内外墙 外墙面： 1.墙体类型: 200 厚砌块砼墙 2.底层厚度、砂浆配合比: 20 厚水泥砂浆找平 3.面层厚度、砂浆配合比: 20 厚水泥砂浆 内墙面： 1. 0.4 水灰比素水泥砂浆一遍 2.9 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆打底扫毛 3.7 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆垫层 4.5 厚 1：0.3：2.5 水泥石灰砂浆罩面压光 5.喷涂料 6.瓷二度 楼地面 楼面： 1.表面草酸处理后打蜡上光 2.1

4、5 厚 1：2 水泥石粒水磨石面层 3.20 厚 1：3 水泥砂浆找平 4.水泥砂浆结合层一道 5.改性沥青一布四涂防水层 地面： 1.表面草酸处理后打蜡上光 2.15 厚 1：2 水泥石粒水磨石面层 3.20 厚 1：3 水泥砂浆找平 4.水泥砂浆结合层一道 5.改性沥青一布四涂防水层 6.100 厚 C10 砼垫层找破表面赶平 7.素土夯实 油漆 所有铁件：刷红丹防锈漆二道，表面漆醇酸磁漆； 门：表面漆醇酸磁漆 防水 屋面防水等级为三级，排水方式为有组织排水。 刚性防水屋面，构造： 1.结构层 2.20 厚 1：3 水泥砂浆找平 3.2 厚丙烯酸脂涂膜 4.20 厚 1：3 水泥砂浆保护层

5、 5.挤塑聚苯板 6.75 厚 C20 细石砼防水层 二、现场概况及施工条件二、现场概况及施工条件 1、本工程“三通一平”基本完善。 2、地下水对砼及其构件无腐蚀性影响。 3、场地类别为类建筑场地，场地土无液化现象。 4、场地稳定性好，无其它不良工程地质现象。 成本等方面负责接受上级主管部门的监督，检查，使生产顺利进行。 第二章第二章 主要施工方法主要施工方法 一、施工准备一、施工准备 在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意 图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别注意以下几方面： 1 1、组织准备、组织准备 （1）组织本工程项目经理部人员全部上岗到位，作手各项准备工

6、 作，并落实工程施工作业队伍按工程进度计划分期分批进场。 （2）组织作业人员进场进行临时设施的施工。 2 2、技术准备、技术准备 (1）组织各专业人员熟悉图纸，掌握施工图纸的全部内容和设计意 图，参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。 (2)组织人员着手开始工程项目质量计划和正式施工组织设计以及 特殊专项施工方案的编写。 (3)组织人员针对工程所需用的各类物资，核对市场供货渠道，并 同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同） 。 (4)项目技术负责人指导分解技术文件，落实到位。 （5）组织有关人员提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用 计划，同时组织人员编制工程

7、施工预算。 （6）项目技术负责人会同中心试验室对拟采用的原材料进行检验 分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比 试配工作，及时开出施工配合比。 （7）做好技术交底工作。工程每一道工序开工前，施工工长都要 对各班组进行书面技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工 程技术要求做到心中有数，以便按合理的工序和工艺进行施工。 3 3、现场准备、现场准备 （1）项目经理部及时同建设单位联系，领取各类急需的技术文件 和资料，并接收水准点、坐标点。 (2)“一图六牌”及各类规章制度等尽快上墙完成，并对围墙进行 景观化设计。 (3)完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单

8、位工程 的验线工作，积极为开工创造条件。 (4)由项目技术负责人和施工工长具体负责检查开工条件，并及时 填写开工报告。 二、主要施工方法二、主要施工方法 2.1基础工程施工方法基础工程施工方法 2.1.12.1.1 施工工艺流程施工工艺流程 平整场地定位放线土方开挖验槽浇筑垫层砼独立基础支 模、扎筋、浇砼基础拉梁及基础柱支模、扎筋、浇砼基础验收土 方回填 2.1.22.1.2 土方开挖土方开挖 1、土方开挖采用机械开挖和人工配合进行。 2、土方开挖注意事项： （1）施工前根据施工图纸准确放出基坑开挖线。 （2）当机械开挖至基础设计底标高-300mm 时，采用人工捡底至设 计底标高，严禁扰动基底

9、土质，同时挖孔灌注桩采用人工开挖。独立柱 基和灌注桩开挖均不放坡。人工开挖前应进行普遍钎探，开挖至设计标 高后应对坑底进行保护，每开挖完一段基坑后，四周均设防护栏杆。 （3）基坑开挖前必须对临近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、 电力、电话等底下管线进行调查了解，在施工过程中，要高度重视其地 下设施的保护，发现问题及时报告建设单位，并经有关各方技术处理后 才能进行下道工序。 （4）基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑 四周一次开挖到底，应防止挖掘机开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输 荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。 （5）为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，

10、 可在土坡表面铺设塑料薄膜加以保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤， 并在坑内设排水沟和集水井，用水泵抽出积水。 （6）挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少 坑边地面堆载，堆载严格控制在 10KN/m2以下。 （7）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验 槽，经检验合格后方可进行下一道工序施工。 2.1.32.1.3 垫层砼浇筑垫层砼浇筑 砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇 筑高度。砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。 2.1.42.1.4 独立基础及基础梁施工独立基础及基础梁施工 1、模板采用组合钢模板拼装，支撑材料采用 48 钢管和木撑条固

11、 定。模板应有足够的强度、刚度，支模前满刷隔离剂，模板之间短边连 接处 U 型卡不低于两扣，长边连接间距不大于 300mm， U 型卡应正反交 连接。 2、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将 各主轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固，防止 变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 3、基础梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑 牢固，侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面的控制线。 4、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性。 柱子插筋应准确预埋，并在独立基础上口 200mm 处焊接定位箍。 5、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑

12、完成，摊铺 均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。 6、模板在砼浇筑后 24 小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的 料具要及时运走。 7、砼浇筑完毕后及时浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜。 2.1.52.1.5、土方回填、土方回填 回填土要分层夯填，人工、机械配合进行。 2.22.2 主体工程施工方法主体工程施工方法 2.2.12.2.1 施工工艺流程施工工艺流程 抄平、放线一层柱支模、扎筋、浇砼标高 7.5m 楼面梁支模、 扎筋、浇砼六层柱支模、扎筋、浇砼标高 30.4m 屋面梁支模、扎 筋、浇砼填充墙砌筑主体验收 2.2.22.2.2 钢筋工程钢筋工程 一、钢筋加工

13、工艺流程一、钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验配料调直断料除锈对焊弯曲成型 成品堆放绑扎安装 二、钢筋原材质量要求二、钢筋原材质量要求 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送 检，每捆钢筋均应有标牌。 2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告 合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析， 确保工程质量。 3、钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌，并按级别、品种、规格 堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的底垫板，以防止钢筋 锈蚀。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不 正常等现象，应对该批钢材进行化学成

14、份分析，不符合国家标准规定的 钢材不得用于工程。 三、钢筋的加工制作三、钢筋的加工制作 1、施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度， 对梁、构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢 筋挤压成堆的情况。 2、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型 号、直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。 3、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋 尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。 4、钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大 量焊接，所有焊接接头必须按规定抽样检验。焊工必须持有焊工考试合 格证书，并在规定范围内进行焊接操作

15、。 四、钢筋安装绑扎四、钢筋安装绑扎 1、本工程钢筋采用人工绑扎，绑扎铅丝为 22#镀锌铅丝。 2、钢筋绑扎安装顺序：检查、校正框架柱的竖向钢筋框架柱箍 筋绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。 3、钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合砼结构工 程施工及验收规范的有关规定。 4、底层框架柱竖向主筋采用竖焊接头，其它层可采用搭接接头， 框架梁通长纵筋采用焊接接头，其焊接接头的质量应符合现行国家标准 钢筋焊接及验收规范JGJ18 的规定。 5、受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，钢筋焊 接接头连接区段的长度为 35d，且不小于 500mm，位于同一连接区段内 的受力钢筋的焊接

16、接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头50%，纵向受 压钢筋的接头面积百分率可不受限制。当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭 接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度。 6、梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中 1/3 区段接 头，顶部负筋不得在支座 1/3 区段处接头。 7、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。框架柱箍筋在两根对角线主筋 上互点，框架梁的箍筋在架立筋上划点，现浇板钢筋在模板上划线。 8、框架梁内多排钢筋采用在上下排钢筋之间加放 251000 的短 钢筋相隔，以保持其位置的准确；现浇板板面负筋采用在上下层钢筋网 片之间加设 101000mm 的支撑钢筋，以保证上下层钢筋网片的有效 高度。

17、9、梁柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向 钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向 钢筋的交叉点应间隔扎牢，以防骨架歪斜。 10、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主 梁的钢筋在下。板负筋：短跨筋置于上部钢筋网上侧，长跨筋置于其下。 11、屋面板板上层全板贯通通长附加温度钢筋 6200，横纵双向 布置。 12、钢筋保护层厚度应满足设计要求，所有保护层厚度均采用与砼 强度等级相同的砼垫块（尺寸为 5050）来控制，板的砼垫块间距应不 大于 12001200mm。 13、为防止在浇筑时施工人员对楼板负筋的踩踏，在楼板上搭设活 动跑道，随操作

18、面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。 2.2.22.2.2 模板工程模板工程 模板采用分段分层施工，其施工顺序为：施工准备模板及支架料 选择支撑安装模板安装检验校正加固 一、施工准备一、施工准备 1、熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸 和技术要求等。 2、模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容 包括：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的 布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求，支拆模的操作 程序；模板安拆的质量要求和安全措施。 3、模板安装前，根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板 上应设置标高控制点作为各层标高的控

19、制标准。柱结构的纵横轴线应测 放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。 二、模板选择二、模板选择 框架柱、梁底模、侧模均采用组合钢模板，楼板底模采用 10 厚竹 胶板(涂刷聚氨酯)。 周转钢模板材质要求：其质量标准应符合板面平整度不大于 2.0mm， U 形卡卡口残余变形不大于 1.2mm，钢肋及支柱长度方向弯曲 度不大于 L/1000。 三、支模架选择三、支模架选择 本工程支模架全部采用中 483.5mm 扣件钢管，支模架立柱上端配 可调试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。 四、模板安装要求四、模板安装要求 模板支设安装时按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 配件必须装插牢固

20、，支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受 压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确，且安设牢固。 模板安装时同一条拼缝上的 U 形卡，不宜向同一方向卡紧；钢楞采 用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于 200mm。 竖向模板和支承部分安装在软弱基层上时加设垫板，在安装过程中 必须设置防倾覆的临时固定设施。 梁、板跨度4m 时，支模应按砼结构工程施工及验收规范规定 起拱，模板按跨度的 0.3%起拱；悬挑梁时，按悬臂长度的 0.6%起拱。 五、模板安装方法五、模板安装方法 （一）柱模板安装 1、施工工艺流程 放线设置定位基准模板拼装就位安装支撑调直纠偏安装 柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模

21、内杂物、封闭清扫出口 采用组合钢模作面板，483.5m 钢管作背杠间距 600mm，当柱净 高超过 3m 时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围 内。 2、柱模安装注意事项 （1）保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处 理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处 理。 （2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清 扫口，在配模时一并考虑留出。 （3）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈 45夹角，并与预埋在 模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为 3/4 柱高，柱模的清渣口应留 置在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清

22、理 完毕，立即封闭。 （二）梁模板安装 1、施工工艺流程 现浇梁弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧 模办预检 梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于 700mm 设对 拉螺栓 12500mm 或-350 扁钢片，采用扣件钢管作支撑。立柱上端 设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距800mm1000mm。按设计标 高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。对跨度4m 的梁， 支模时模板按跨度的 0.3%起拱，悬挑梁时，按悬臂长度的 0.6%起拱。 2、梁模板安装注意事项 （1）梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采 用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑

23、等，均按规定或设 计进行设置。 （2）梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须 经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。 （三）现浇板模板安装 1、施工工艺流程 地面夯实抄平安钢管支架安木枋铺底模架立杆及水平拉 杆检查验收 2、现浇板模板采用 12 厚竹胶板作底模，侧模用木板做成锯齿形定 型模板，100100mm 木枋支垫间距 200300mm，钢管满堂架作支撑架， 立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距 1200mm。 3、对跨度4m 的板，支模时模板按跨度的 0.3%起拱。 六、模板拆除六、模板拆除 模板的拆除时间必须严格遵守砼结构工程施工及验收规范 GB5

24、0204-2002 中的有关规定。 1、模板拆除时优先考虑整体拆除，以便于整体转移后重复进行整 体安装，可以节约施工时间。 2、侧模拆除应待砼强度达到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板 而损坏时方可拆除；底模拆除应待砼强度达到设计强度的 80%后方可拆 除；悬挑梁板必须待砼强度达到 100%设计强度后方可拆除底模，并不得 在上堆放重物。 3、拆模时先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的 连接件和支撑应分类堆放整齐。 4、模板拆除按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，后支的 先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。 5、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模

25、板、配件等，严 禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和 涂刷好隔离剂，分规格、型号和使用部位堆放，以备待用。 6、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模 板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。 2.2.32.2.3 砼工程砼工程 本工程独立基础采用 C25 砼，基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板 采用 C30 砼，其它采用 C20 砼。吊车梁和吊车车档在公司基地制作好后 再运至施工现场。 一、一、本工程砼采用现场集中搅拌，配置 8 台 JZC-350 搅拌机，砼运 输采用 QTZ40 塔吊运输。 二、砼浇筑二、砼浇筑 1、砼浇筑前，对模板、支架、钢

26、筋、预埋件等进行细致检查，并 作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应 清除干净。 2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 2m，当高度超过 2m 时，应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分层、离析。 3、砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时， 间歇时间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。 4、砼浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。浇筑一排柱的 顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸 水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。 5、梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合 砼结构工程施工及

27、验收规范 （GB50204-2002）的有关规定。 6、砼分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的 1.25 倍；对 有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入 下层砼 5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层 砼初凝之前进行。 7、采用插入式振捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间 距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于 其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 8、楼板采用平板振动器，在每一位置上连续振动 25s40s，以砼 面均匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部 分的边缘

28、。 9、浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的 情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结 前修整完好。 10、砼养护时间不少于 7 昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以 减少砼温度变化，防止屋面板开裂。 三、砼浇筑质量保证措施三、砼浇筑质量保证措施 1、弄清各层各部位砼强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。 2、原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验 报告。砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。 3、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边 角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作， 确保砼浇筑的密实性和

29、平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。 4、在浇筑竖向结构砼前，先在底脚填以 50100mm 厚的与砼成分 相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过 3m 时， 采用串筒或溜槽使砼顺利下落。 5、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专 人跟随值班、修正。 6、砼浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验，以 便搞好砼的质量控制。 2.2.42.2.4 砌筑工程砌筑工程 填充墙采用 MU10 烧结普通砖，容重 18KN/m3，防潮层以下砌体采用 M10 水泥砂浆砌筑，其它均采用 M5 混合砂浆砌筑。 一、材质要求一、材质要求 砖的性能应符合现行有关技术标准的规定，必

30、须具有出厂合格证及 抽检试验报告。 二、施工方法二、施工方法 1、待主体结构施工完毕后，并经有关部门验收合格后，即可在楼 面上弹出墙中心线、边线及门窗洞口线。 2、砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、 干燥的砼面上。 3、砌筑前将基层清扫干净，砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证灰 缝横平竖立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，一般距墙皮或墙角 50mm。 4、填充墙由上而下砌筑，先砌墙后浇柱。 5、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处留斜槎， 斜槎长度不小于高度的 2/3。 6、砌筑时灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不小 于 80%，应控制在 812mm 之间

31、。 7、填充墙应沿框架柱全高每隔 400mm 设 26 拉筋，拉筋沿墙全长 贯通。墙长大于 5m 时，墙顶与梁应设拉筋；墙长超过层高 2 倍时，应 在墙中间位置设置钢筋砼构造柱；墙高超过 4m 时，在半高处应设置与 柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。 8、填充墙砌至接近梁、板底时留一定空隙（上端最后四皮砖位置） ， 待填充墙砌筑完并至少间隔 7 天后，用长向立砖斜砌，并与上边的梁板 顶挤紧砌实。 9、每日砌筑高度不超过 1.8m，当天砌筑的砖墙，下班前应检查修 正。 2.2.5 脚手架工程脚手架工程 本工程采用常规双排脚手架作外装和防护用。 一、施工工艺流程一、施工工艺流程 做好搭设的准备

32、工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆， 随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢 安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆 加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可 拆除)第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀 撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网 二、搭设方法二、搭设方法 1、搭设参数：脚手架里立杆距墙 0.5m，里外立杆间距 1.2m，纵向 立杆间距 1.2m，步距 1.4m。脚手板每边置于小横杆的搭接长度200， 立杆顶端高出建筑物檐口皮 1.2m，立杆垂直偏移不大于 1。 2、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开

33、口应朝内，错开 距离不得小于 500mm，立杆接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 3、大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步距的大横杆应错开布 置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆 扣紧，不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于 3 跨， 并不小于 6m，同一排大横杆的偏差不大于 5mm。 小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加 设一根小横杆，横向水平杆外的长度不宜小于 150mm，小横杆不伸出立 杆，外侧平齐。 4、落地杆支垫 （1）外排立管用通长木板支垫，宽 200，厚 45；内排立管用 20020045 木垫块支垫，外墙

34、下部地面，用打夯机夯实，排水沟在双 排外架中心位置设置，宽度为 300mm，坡度按 4计，排水沟内侧砌 120 厚砖墙，沟内抹灰，表面赶平、压光。 （2）外架设扫地杆，距地 200mm。 （3）外架底层架管 2 米高以内用红白相间油漆警示。 （4）楼梯入口设置通道口一个，通道口高度 3 米，宽度 3 米，伸 出长度满足高处物体打击半径的要求，上部满铺 5mm 厚木板。通道口内 侧设 1.5m 防护栏杆，红白油漆警示。 5、与砖墙连结 外架与墙体拉结，尽量考虑在梁或框架柱处，用 300500mm 短钢 管与梁或柱拴紧。 6、剪刀撑设置：在脚手架两端头及转角处和中间每隔 6 根立杆必 须设置剪刀撑

35、，沿高度由上而下连续设置。每组剪刀撑跨越立杆根数为 57 根（不小于 6m） ，斜杆与地面夹角应控制在 4560范围内。 7、脚手板铺设 作业层的脚手板应铺满铺稳。底层双排架的里立杆与墙之间铺 12 块脚手板，距离墙面 120-150mm，搭接铺设时，其接头必须在小横 杆上，距端头超出小横杆不小于 200mm，搭接面依次进行。 8、护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须铺设通道护栏和挡脚板，设在外排立杆 内侧，上栏杆高度为 1.2m 中栏杆居中设置，挡脚板可设一道高 200400mm 的脚手板，凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设 11.2m 高的防护栏杆，并设 180mm 高的挡脚板。 9

36、、安全网 脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，通道口上方搭设的 防护栏，在操作平台设一道 3m 宽的水平兜网。安全网必须与结构连结 严密牢固，采用 2000 目密目式安全网，并经抗冲击和贯穿检验合格方 可使用，严禁使用已损坏的安全网。 10、脚手架的验收 脚手架应由专业架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。 脚手架搭设应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 四、质量安全要求四、质量安全要求 1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm，横向 偏差不大于 H/400，且不大于 50mm。 2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的 1/300，且不大于

37、 20mm， 横向水平杆水平偏差不大于 10mm。 3、扣件紧固力定在 4555N.m 范围内，不得低于 45N.m 或高于 60N.m。 4、操作层脚手板应满铺，离开墙面 120150mm，脚手板对接铺设 时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板。 5、外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架防护 栏高 1.2m，并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施 工。 6、严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均 衡分布，架上施工荷载控制在 270Kg/m2以内。 2.32.3 装饰装修工程施工方案装饰装修工程施工方案 2.3.12.3.1 抹灰工程抹灰工程

38、一、施工前的准备一、施工前的准备 按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具 有筛分报告，在施工前用 3mm3mm 筛网筛过；生石灰提前 15 天以上熟 化；按设计要求，检验各部分埋设管线、预埋件等是否施工完毕。 二、施工工艺流程二、施工工艺流程 基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰 润湿墙面抹罩面灰。 三、施工过程三、施工过程 1、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并用 1：2.5 水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼的孔槽分层填实补平。 2、检查墙面平整度和垂直度，从墙面四角吊垂直线进行打巴，每 隔 1.2m 打一个巴子（尺寸为 3030mm），巴子

39、砂浆配合比同底糙灰， 待巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴子上表面和找平层相 平。 3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，并修补缺棱角掉角处。7 厚 1：3 水泥砂浆底糙灰分两遍成活，抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中， 达到糙灰和基层紧密结合的目的。 4、抹中层糙灰：待底糙灰凝固后分层填抹 7 厚 1：3 水泥砂浆， 用长刮尺赶平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。 中层糙灰做完后进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。 5、抹罩面灰：抹罩面灰时提前洒水润湿墙面，然后填抹 6 厚 1：2 水泥砂浆罩面灰，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用 铁抹子或塑料抹子收光。各层抹

40、灰的落地砂浆要及时清除干净，避免地 面出现残浆锅巴。 2.3.22.3.2 楼地面工程楼地面工程 本工程楼地面为地板砖，卫生间采用防滑地板砖。 2.3.2.12.3.2.1 地砖铺设的施工工艺地砖铺设的施工工艺 1.清理基层 （1）基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。如 有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷至外露结实面为止，凹洼 处应用砂浆补抹平，油污应擦净。 （2）铺前，将基层浇水湿润。 2.做灰饼冲筋 （1）根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用 1：3 水泥 砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度，在房间四周冲 筋，房间中间每隔 1.5m 左右补灰饼，并连

41、通灰饼，做纵向或横向冲筋 （标筋） 。灰饼及冲筋用于硬性水泥分别抹成 50mm 见方和宽 50mm 左右 条状。 （2）有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计定或采用 0.5%-1.0%的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比里边低 5-10mm，以免 积水。 3.做底灰 （1）做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比 0.4-0.5 的素 水泥浆，须薄且匀，一次面积不易过大，必须随刷随铺底灰（找平层） （2）底灰用 1：3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成 团，落地开花为易，厚度为 20-25mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊 开拍实。在用 2m 木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子

42、拍实槎平，顺手 划毛。 （3）有地漏的房间，应按排水方向找出.-.的坡度的泛 水。 （4）底灰完成以后，用靠尺和契形塞尺检查，表面平整偏差 应在以外。 4.铺贴地转 (1)对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上 弹（拉）出方正的纵横控制线。地砖按找平层的软硬，有“软底” 铺贴和“硬底” 铺贴两种操作工艺。在当日抹好的找平层上铺地 砖称为“软底” 铺贴；在已完全硬化的找平层上铺地砖称为“硬 底” 铺贴，找方正时，在硬底上可弹控制线。一般大面积多采用 软底铺贴，小面积多采用硬底铺贴。弹线尺寸按实际长、宽及设计 铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，毛边 在作踢脚线时

43、盖住，与邻房或走道连通时，应拉通线对缝对齐。 （2）在“硬底”上铺设地砖时，先洒水湿润后刮一道-后 的水泥浆（宜掺水泥重的胶；在“软底”上铺设地砖 时，应浇水泥浆，用刷子刷均匀。应注意水泥浆结合层要随刷随贴， 不应间歇时间过久。 （3）在水泥浆未初凝前铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺时用 刷子蘸水将地砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将地砖纸面 朝上，背面朝下对正控制线进行，依次铺贴，紧跟着用手将面铺平， 用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内，直至纸面上出砖缝为止。 （4）铺贴地砖面层，一般多采用退步法，也可站在已铺好的垫板 上。顺序向前铺贴。 （5）整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端

44、开始依次拍 击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆添满缝隙为止。同时修理 好四周边角，将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保持接槎 平直。 5.拔缝、灌缝 （1（ 及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻 地拔顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平 拍实；同时检查有无掉用现象，并及时将缺角的地砖补齐。 （2（ 拔缝后次日，用棉纱头蘸与地面同颜色的素水泥浆（或 1：1 水泥浆） ，将缝隙擦嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头 擦洗干净。 6.养护 铺贴完 24h，应用干净湿润的锯末护盖。养护不少于 7d。 2.3.2.22.3.2.2 防滑地砖的施工工艺防滑地砖的施工

45、工艺 1.基层处理 基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质， 必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层 处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰 浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清 水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水 冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。 2、刷素水泥浆一道 在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫 匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂 浆。 3、找规矩拉线 在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时， 可裁割半块砖或半块砖以上砖用

46、于边角处，尺寸相差较小时，尽量 调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制 面砖水平。 4、铺砖 从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为 筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水 泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并 用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及 时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在 门口裁口处。 5、擦缝 待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水 泥擦缝，最后用棉纱团擦净。 6、养护 铺完面砖后，常温下 48 小时放锯末浇水养护。 2.2.32.2.3 屋

47、屋面施工面施工 本工程屋面防水等级为二级，排水方式为自由排水。屋面防水采用 2 层 3 厚 SBS 高聚物改性沥青防水卷材。 施工工艺流程：施工工艺流程： 一、冷粘法施工：一、冷粘法施工： 基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层 冷粘法铺贴高聚物改性沥青防水卷材是指用高聚物改性沥青胶结剂 或冷玛蹄脂粘贴于涂有冷底子油的屋面基面上。高聚物改性沥青防水卷 材的施工不同于沥青防水卷材多层做法，通常只是单层或双层设防，因 此，每幅卷材必须铺贴位置准确，搭接宽度符合要求。其施工应符合以 下要求： 1. 根据防水工程具体情况，确定卷材铺贴顺序和

48、铺贴方向，并在基层 上弹出基准线，然后以基准线铺设卷材。 2. 复杂部位如；管根、水落口、烟囱底部等易发生渗漏的部位，可在 其中心200mm左右范围先均匀涂刷一遍改性沥青胶粘剂，厚度1mm 左 右；涂胶后随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一 遍厚度为1mm 左右的改性沥青胶粘剂，使其干燥后形成一层无接缝 的整体防水涂膜增强层。 3. 铺贴卷材时，可按卷材的配置方案，边涂刷胶粘剂，边铺滚卷材， 并用压棍滚压排除卷材下的空气，使其粘结牢固。改性沥青胶粘剂 涂刷应均匀，不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定 位置与面积涂刷胶粘剂。 4. 搭接缝部位，最好采用热风焊接机或火焰加热器

49、（热熔焊接卷材的 专用工具）或汽油喷灯加热，以接缝卷材表面熔融至光亮黑色时， 即可进行粘合。 二、热熔法施工二、热熔法施工： 1、滚铺法操作工艺（热熔法施工）： 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材 热熔 封边蓄水试验保护层 2、基层清理：施工前将验收合格的验收合格的基层表面尘土、杂物 清理干净。 3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套 使用，基层处理剂是将氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用 长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。 4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女 儿墙、水落口、管根、檐口阴阳角等细部先做

50、附加层，附加的范围应附 合设计和屋面工程技术规范的规定。 5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接 缝应错开，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺 贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处，喷枪距卷材面30 0mm左右，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺 、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为满粘法80mm。 6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以 边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。防水保护层施工：上 人屋面按设计要求做各中刚性防水屋面保护层。 7、保护层形式有两种：防水曾表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即

51、 撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层；涂刷银色反光涂 料。 采用热熔法铺贴卷材时，先把卷材展铺在预定的位置上，将卷材末 端用火焰加热器加热熔融涂盖层，并粘贴固定在预定的基层表面上，然 后把卷材的其余部分重新卷成一卷，并用火焰加热器对准卷成卷的卷材 与基层表面的夹角（见下图） ，均匀加热至卷材表面开始熔化并呈光亮 黑色状态时，即可边熔卷材涂盖层，边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与 基层之间的空气，使之平展并粘结牢固，卷材的搭接缝部位，以均匀地 溢出改性沥青为度。如为两层卷材防水，在铺贴第二层卷材时，其接缝 必须与第一层卷材的接缝错开幅宽的1/31/2。第二层卷材的铺贴方法 与第一层卷材铺

52、贴方法相同。 采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材 。喷枪头与卷材面一般应保持300500mm 距离，与基层成3045 角 为宜。卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压； 排除卷材下面的空气，使其粘贴牢固。搭接缝处溢出的热熔改性沥青即 用刮板刮平，沿边封严。 8. 展铺法 本方法主要使用于空铺法和条粘法铺贴。其铺贴方法是先把卷材平 展铺于基层，再沿边掀起卷材加热卷材底层和基层面，并立即予以粘贴 ，从卷材中间向两边赶出气泡，将卷材滚压平整，同时用刮板将挤出的 热熔沥青，刮压平整。采用展铺法进行条粘卷材施工，每幅卷材的每边 与基层的粘贴宽度不应小于150mm。

53、 三、自粘贴施工：三、自粘贴施工： 1. 自粘贴施工是指自粘型卷材的铺贴施工。由于这种卷材在工厂生 产时底面涂了一层高性能胶粘剂，并在表面敷有一层隔离纸。使用时 将隔离纸剥去，即可直接粘贴。自粘贴施工一般可采用满粘和条粘方 法，采用条粘时，可在不粘贴的基层部位刷一层石灰水或干铺一层卷 材。 2. 施工时应注意以下几点： 1)铺贴前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷 材。 2)铺贴时，应将自粘型卷材上的隔离纸完全撕净。 3) 铺贴过程中，应排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固。 4)铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭 接部位宜用热风焊枪加热，加热后粘贴牢固，随即将

54、溢出的自 粘胶刮平封口。 5)接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 6)铺贴立面和大坡面卷材时，应加热后铺贴牢固。 四、保护层施工四、保护层施工 1. 卷材铺贴完成并经检验合格后，方可进行保护层施工。 2. 保护层可采用浅色涂料，亦可采用刚性材料。保护层施工前应 将卷材表面清扫干净。涂料层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀， 不得漏涂。 3.如卷材本身采用绿页岩片覆盖时，这种卷材防水层不必另做保 护层。 第三章第三章 技术人员和劳动力配置情况技术人员和劳动力配置情况 1.1.项目经理管理职责项目经理管理职责 1.1 项目经理是本工程施工的第一责任人，严格按照公司的管理目 标，建立工程管理体系

55、。明确职能分工，确保管理目标的实现，对工程 的质量、安全、进度，环境保护和成本控制负全面责任，全面贯彻 ISO9001、IS、ISO18001 标准。 1.2 认真履行工程承包合同，强化施工管理的工期控制、质量控制、 成本控制、确保合同的承诺兑现，对本小区的工程全面负责，协调各楼 号之间的施工人员的部署。实施标准化管理，对安全管理、质量管理、 负全面管理职责。 1.3 为了强化工程的质量和进度，拟对投入本工程施工的人力、资金、 材料、机械设备等资源进行优化配置，根据现场实际情况合理安排施工 进度、保证均衡生产，做到文明施工。 1.组织本工程质量成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗， 节约开

56、支，提高效益。 2.2. 项目副经理（施工工长）主要管理职责项目副经理（施工工长）主要管理职责 2.1 协助项目经理贯彻执行上级单位对本工程的管理方针和目标， 确保工程各项目标的实现。 2.2 合理组织施工生产，及时掌握施工现场生产情况，保证工程质 量和工期。 2.3 对施工进行统筹安排，重点解决物资材料、设备的协调与使用， 使施工始终处于受控状态。 3.3.技术负责人的主要管理职责技术负责人的主要管理职责 3.1 组织施工技术人员进行图纸会审，参加建设单位和设计单位组 织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。 3.2 组织制定有效措施，保证本工程质量目标的实现。依据合同和 建设单位

57、提供的图纸资料，结合现场实际组织制订和落实实施性施工组 织设计和各项保证措施，经审批后组织实施。组织制定关键工序及特殊 过程作业指导文件。 3.3 审核材料供需计划，监督有关部门和人员做好进货或过程质量 自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。 3.4 组织本标段工程的科研工作，落实科研规化，推广应用新工艺、 新设备、新技术、新材料，努力提高工艺水平和操作技能。 3.5 严格施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责，组织编 制和实施工程的质量计划，实施施工过程控制。定期召开质量分析会， 检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对 质量持有否决权。 4

58、.4.质检员主要管理职责质检员主要管理职责 4.1 负责本工程的质量管理工作，做出施工总体安排。 4.2 积极推广应用科研成果，使用新材料、新技术、新工艺。 4.3 编制和实施工程质量计划，实施施工过程控制。 4.4 负责原材料的进场检验，监督实验员取样送检。 4.5 负责施工过程、工序质量控制的管理，参加事故的调查，分析 工作，编制重大质量事故和不合格产品的处理方案。 5.5. 安全负责人主要管理职责安全负责人主要管理职责 5.1 负责整个施工过程的安全管理工作。建立健全安全保证体系， 制定安全管理办法，落实安全管理目标。 5.2 抓好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施， 检

59、查和监督施工的各个环节安全系统运行情况。 5.3 负责职工安全教育培训，执行进出场工人的岗前培训。 5.4 抓好文明施工，争创文明工地。 6.6. 财务、预算负责人主要管理职责财务、预算负责人主要管理职责 6.1 负责对工程承包合同的评定及管理，按时向项目经理和公司报 送有关报表和资料。 6.2 负责施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求， 适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。 6.3 负责组织工程验工计价，统计报表的编制，按时向项目经理和 公司报各种报表。 6.4 编制审核施工预算、施工计划、负责施工成本控制。 6.5 负责工程的财务管理，成本核算工作。 7.7.材料负责

60、人管理职责材料负责人管理职责 7.1 负责生产、生活、医疗、环保物资采购和管理，负责制定工程 的物资管理办法。 7.2 负责工程项目全部物资的管理工作，依据程序文件及质 量手册 ，对物资作好标识、检验及记录工作。 7.3 参与施工、验工计价，对各工序材料消耗提出计量意见。 7.4 掌握、贯彻、执行国家有关机械设备管理的条例、规定及上级 有关方针、政策。为施工全过程提供施工设备保障。 7.5 负责对施工机械车辆、设备、机具的保障能力进行考核。 7.6 负责检查、指导施工机械设备在施工过程中的使用、维护。建 立健全设备的维修养护制度，保证设备完好率，提高设备的检修能力。 8.8.实验员管理职责实验