物料提升机专项施工方案

1、目 录目 录0一、工程概况1二、井架基础施工1三、施工组织及部署21、人员组织22、安装需用机具23、安装前的准备工作2四、井架安装3五、卸料平台的安装及计算书41、卸料平台的安装41）、 技术要求42）、 搭设材料要求53）、 施工要求51、搭设要求52、拆除要求52、卸料平台设计计算书51）、基本荷载及材料数量62）、纵横水平杆计算6（1）、纵向水平杆(大横杆)验算6(2)、横向水平杆(小横杆)验算73）、架体整体稳定验算81、 受力分析与内力计算82、不组合风荷载时的立柱稳定性验算83、 组合风荷载时的立柱稳定性验算94、对接扣件抗滑移验算94）、连墙杆验算91、受力分析与内力计算92、

2、连墙杆抗拉强度验算93、连墙杆扣件抗滑移验算9五、地基承载力验算9六、安装注意事项。10七、整机试运行及验收10（1）试验前的准备；10（2）试验条件应符合下列要求：11（3）空载试验应符合下列要求：11（4）额定荷载试验应符合下列要求：11（5）超载试验应符合下列要求：11（6）试验报告的填写：11八、井架拆卸12九、安全保障措施12十、使用与管理13十一、提升机安全操作规程15物料提升机（井架）安装拆除方案一、 工程概况隆成集团公司D1、D2厂房，D3仓库，D4厂房，F3、F4厂房，测试车间位于中山市东升镇，建筑面积为30934，框架结构，共7栋；为满足工程施工垂直运输的要求，安装SS10

3、0型井架7部，井架搭设高度为15m。井架截面（m）3.12.1；吊笼规格（m）：2.81.8；井架节距（m）：1.8；吊笼额定载为1.0t；额定提升速度为50m/min。为了，确保安装质量及拆卸安全，特请具有专业技术及作业资格证书的人员，承担此项安装及拆卸工程。二、 井架基础施工1、井架基础选择合理的位置后，设在回填夯实的回填土上；2、井架基础内打松木桩间距为700，综合办公楼井架基础配20200双向钢筋；宿舍楼井架基础16200双向钢筋。用C20混凝土浇捣，混凝土厚度100Cm，并预埋地脚螺栓，基础尺寸见下图，并用水准仪测好混凝土表面的水平高。 注：本图以毫米为单位3、地脚螺栓固定在基础钢筋

4、网上，预先埋设位置必须准确，螺栓外露部分涂上黄油并用油纸包好，以免沾上水泥浆。4、浇捣后对地脚螺栓进行校正。5、混凝土强度达到75%后，进行井架安装三、施工组织及部署1、 人员组织根据井架安装的施工要求，需要相关人员如下：安装技术负责人： 1名安装人员： 3名安全监督员： 1名2、 安装需用机具根据井架安装要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下：名称数量备注活动扳手2个呆扳手1个梅花扳手1个电工工具2套铁锤1个6#麻绳2条安全带5副经纬仪1台3、 安装前的准备工作（1） 由机修班清理场地，对影响正常安装的障碍物清理拆除。（2） 安装和吊立架体前，对角钢、吊笼等主要结构进

5、行检查，如发现变形 锈蚀严重，螺栓孔位置不对时，应先进行修整或更换。（3） 检查钢丝绳有无断股，锈蚀及绳芯缺油等质量问题，检查长度是否足 够。（4） 检查卷扬机的离合器、制动器是否符合装配规定，变速箱油位 是否正常（5） 检查附墙架的架设位置与建筑物的预埋锚固件是否正确配套。（6） 检查基础的位置和地脚螺栓的位置是否符合要求。四、井架安装 安装井架前，必须先按型钢井架规格相应的地基图纸打好基础。在浇筑地基时，除了要保证地基的尺寸外，还要保证地脚螺栓的垂直度和露出基面6080毫米等要求；待地基干固后，才可上机安装。 1、将井架底槽钢用螺丝栓结成四方框（四方均成90度），放置于地基四角相应的位置上

6、，串上地脚螺栓后，在校正框架的水平和方框互为90度角的同时， 逐步将地脚螺栓螺母收紧固定。2、在安装一节井架时先将立杆分别连接在底脚的方框上，再将横杆、斜杆分别对应连接，并用地脚螺栓定位，注意，此时还不能将螺栓拧死，要在一边调整一边校正立杆垂直度和框架截面为90度角的同时，将连接螺丝逐步拧紧。4、第一节装好后，往上升的每一节架都按照此安装程序安装，并将导轨随节装上，导轨与导轨的间距约为35mm。5、 装临时支撑，进行初步找正，并根据要求安装附墙支撑。6、标准节安装至需要高度时，即安装天梁、吊笼以及安全限位装置。安装顶节上的槽轮架时，必须注意两边槽轮的安装位置孔的一端与地面卷扬机槽轮的方向一致。

7、7、安装缆风绳：1）当井架安装到12m高度时，必须在井架体四角系好缆风绳，并与符合标准规定的缆风桩锚固。2）缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。3）缆风绳与井字架的夹角应400600之间。8、钢丝绳安装钢丝绳一端固定在天梁上，另一端固定在卷筒上，天梁处必须用三个绳卡卡牢，钢丝绳应按照吊笼的最低位置时卷筒上保留3-5圈绳而确定。9、井架安全装置的安全1）安装吊篮安全门；2）安装井架外安全门；3）安装限载控制器。10、卷扬机安装1）卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好，当卷扬机安装位置距施工作业区较近时，要按有关要求架设操作防护棚。2）固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，

8、不得以树木、电杆代替锚桩。3）当钢丝绳在卷筒中位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢。4）提升钢丝绳在运行中应架起，使之不拖地面或被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿越的区域堆放物料。11、用压板与螺丝紧固，再安装避雷针、信号联络设备及闭路监控电视。五、卸料平台的安装及计算书1、卸料平台的安装1）、 技术要求 1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式； 2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固； 3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连

9、墙杆预埋插管埋深不得小于250mm； 4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm； 5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）； 6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。2）、 搭设材料要求 1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用483.5的钢管，并应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准碳结构钢（GB/T700）中的Q-235-A级钢

10、的规定。 2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范落地式钢管脚手架用扣件（GB15831）的规定。 3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。3）、 施工要求 1、搭设要求 （1）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不小于500mm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭至墙件的构造点时，应及时作连墙拉结。除立柱外，其余杆件应采用整根钢管搭设，不得对接使用。 （2）水平杆应设置在立柱内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。 （3）纵向扫地杆应设置在距底座上方200mm的立柱上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 （4）连墙杆应设置在架体

11、建筑物侧立柱竖直距离主节点不大于200mm处。连墙杆应水平设置或销向下斜，要求倾斜角度不得大于10度。 （5）扣件规格必须与钢管外径相符。螺栓拧紧力矩不应小于40NM，且不大于65NM。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 （6）挡脚板应铺设在立柱内（高180）。 2、拆除要求 （1）拆除作业必须按先搭后拆后搭先拆原则，由上而下逐层拆除，严禁上下同是作业。 （2）连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。 （3）拆除至下部最后一根立柱高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。 （4）拆除时各构配件应通过人工传递或设备运输

12、至地面，严禁将构配件抛掷至地面。 （5）拆除作业时应设置警戒区且设专人监护。 2、卸料平台设计计算书卸料平台搭设。采用483.5焊接钢管扣件脚手平台。立柱横距1050，平均纵距1800，步距2000，架体共计3个纵距12步距。本设计参考建筑施工脚手架实用手册（杜荣军主编）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）。1）、基本荷载及材料数量1、材料数量（搭设高度H=62.5M）立杆：（24/68=32根6米=192米纵向水平杆（每层）：5.4米6根=32.4米横向水平杆 (每层):1.26米4根=5.04米扶手(每层):1.26米4根+1.4米2根=7.84米(一层除外)连

13、墙杆(每层):1.0米4根=4米(一层除外)扫地杆:5.4米2根+1.264根=15.84米(底层)直角扣件(每层):52个旋转扣件(每层):4个对接扣件:24/68=32个底层侧向斜撑:2.1米2根+1.5米2根=7.2米2、荷载（1）自第二层起每层荷载脚手板重：Gk=0.35KN/M2 施工活荷载: Qk=3KN/M2 安全门重量: Q门=0.3KN/付钢管(纵横水平杆、扶手)重量G钢2 :G钢2=钢管总长GG =(32.4+5.04+7.84+4)0.0384=1.892KN竹笆挡脚板及安全网重量:G竹=4片0.045KN/片=0.18KN扣件重量: G直=52个0.0132KN=0.6

14、84KN G旋=4个0.0146KN=0.058KN G接=32个0.0184KN=0.589KN(总重)(2)第一层荷载钢管重量(纵横水平杆、扫地杆)G钢1=(5.42+1.264+15.84)0.0386=1.22KN2）、纵横水平杆计算（1）、纵向水平杆(大横杆)验算1、荷载及计算简图施工均布荷载标准值Qk=3.0KN/M2 作业层限载G=10KN脚手板Gk=0.35KN/M2 每层所受荷载标准值Pk=3.0(1.055.4)=17.01KN10KN取Qk=10/(1.055.4)=1.76KN/M2 q=1.2q恒+1.4q活=1.2(Gk C+qk)+1.4KqQkC=1.2(0.3

15、51.05/3+0.0384)+1.41.21.76(1.05/3)=1.23KN/M 2、内力计算查三不等跨梁内力系数表求出最大M和VMB=-0.098qL2 =-0.0981.2322 =-0.48KN/M(上部受拉)VB=-0.598qL=-0.5931.232=-1.46KN3、抗弯强度验算=Mmax/Wn=0.48106 /5.08103 =94.5N/mm2 f=205Mpa(满足)4、抗剪强度验算=3Q/2bh=31.46103 /2489=4.5M/mm2 fv=120Mpa(满足)5、刚度验算浇度W=0.99L4 /100EI =(0.991.2320004 )/(1002.

16、5105 12.19104 ) =7.6mmW=L/150=2000/150=13mm(满足)(2)、横向水平杆(小横杆)验算1、计算简图及荷载小横杆承受由大横杆传来的集中荷载PP=1.23(2+1.4)/2=2.09KN2、内力计算M=Pa=2.090.35=0.73KNMV=2P=22.09=4.18KN3、抗弯强度 =M/W=（0.73106）/（ 5.08103）=143.7N/mm2 f=205Mpa（满足）4、抗剪强度=3Q/2bh=（34.18103）/(2489)=13M/mm2 fv=120Mpa(满足)5、刚度验算W=（Pa）/24EI（3L2 4a2）=2.0910335

17、0(310502 -43502 )/(242.1105 12.19104 )=3.4mmW=L/150=1050/150=7mm(满足)3）、架体整体稳定验算架体稳体性根据受力传递方向可以转化为立柱强度验算，主要计算部位为脚手架的首步架，且按轴心受压计算立柱的稳定性。1、 受力分析与内力计算 平台架总重G总： G总= G柱 + G接 +（G钢2 +MGK + G竹 + G直 + G旋 +2 Q门 ）（H/3-1）+ G钢2 =2480.0384+0.59+1.892+(1.265.4)0.35+0.18+0.684+0.058+20.3(24/3-1)+1.22=51.851KN施工荷载标准值

18、产生的轴向力G=10KN根据力系平衡条件可知N支 = G总 +G N连 = N风 则单根立柱支承反力P支 =N支 /8=( G总 +G)/8 2、不组合风荷载时的立柱稳定性验算 N= P支 = N支 /8=(1.2 G总 +1.4G)/8 =(1.251.851+1.410)/8=9.528KN L0 =Kub=1.01.52=3.0M = L0 /I=3000/15.78=190=210 查表得折减系数=0.199=N/A=9.528103 /0.199489=98N/mm2f=205Mpa(满足)2、 组合风荷载时的立柱稳定性验算N=(1.2G总 +0.851.4G)/8 =(1.251.

19、851+0.851.410)/8=9.265KN US = Ustw-2 (1+)=2Ustw-1 =2USO =21.2=2.40.084=0.2WK =0.75 UZ US WO =0.72.640.200.75=0.277KN/M2 MW =(0.851.4 WK Lah2 )/10=(0.851.40.277222 )/10=0.264NM(取半封闭架体立柱纵距La =2M)=N/A+ MW /W=(9.265103 )/(0.199489)+(0.264106 /(5.08103 )=147.2N/mm2 f=205Mpa(满足)4、对接扣件抗滑移验算由于对接扣件仅用于立柱,其仅沿轴

20、向力方向受挤压,故不会滑落,不必验算抗滑移。4）、连墙杆验算1、受力分析与内力计算N连 = N侧风 Sin45+( N正风 + N0 )Sin45 =(0.51.40.2771.23) Sin45+(0.251.40.2771.850.64+5)Sin45=4.334KN2、连墙杆抗拉强度验算=L/I=500/15.8=32 查表得=0.912= N连/A=(4.334103 )/(0.912489)=10N/mm2f=205Mpa(满足)3、连墙杆扣件抗滑移验算N连 =4.334KN RC =5KN4、连墙杆预埋插管抗剪强度验算= N连/A=(4.334103 )/489=9N/mm2fv=

21、205Mpa(满足)五、地基承载力验算卸料平台立柱下采用C15 砼基础200厚,支座下垫6030054002片木垫板。地基承载力f=Kf K =1.060KN/M2 =60KN/M2 =0.06N/mm2 P=N/A=(8P支 )/(12605400) =(89.528103)/(12605400)=0.01N/mm2 f=0.06 N/mm2 (承载力满足)综上所述,本卸料平台搭设高度24米,架体各项性能及使用性能均能满足设计要求,由于验算立柱稳定性时未计算连墙件的上拉力,可将其看作安全系数的组成部份,实践证明连墙件的上拉力(即约束架体平面变形产生的轴向力)较大,故本卸料平台架体的整体安全系

22、数较高。六、安装注意事项。1、架体各节点必须连接牢固，不得漏装螺栓或用铅丝临时绑扎，螺栓应与孔径匹配，严禁随意打孔。2、提升钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受力时割断钢丝绳。3、用绳卡固定钢丝绳端部时，绳卡的规格应与钢丝绳的直径相匹配，绳卡数量不应少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，最后一个绳卡距离绳头不小于150mm，绳卡滑鞍应在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。4、应检查附墙杆确实与建筑物联结牢靠后方可继续接高架体。附墙杆严禁直接与井架焊接。5、架体最后一道附墙的以上部分为自由端，其高度应视具体情况而定，但最大不能超过6m。6、架体组装的垂直度偏差不得大于0.1%。随着井架的

23、接高应进行中间分段验收，每接高10m应进行一次检查，防止偏差积累。七、整机试运行及验收整机安装完毕后，在正式使用前，应进行试运行和验收工作，以确保基正常和安全使用。（1）试验前的准备；1试验前要制定可靠的安全防护措施，确保试验及试验人员的安全。2对提升机和场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验条件。3试验样机应按设计所规定的全部装置和附件进行安装，当高架提升机不具备一次组装全高的条件时，可随建筑的增高按架体每次30米为试验阶段，分段进行。（2）试验条件应符合下列要求：1架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合规范规定；2地面风速：不大于11米/秒；3电压波动：7%；4荷载与标准值差：3%

24、；（3）空载试验应符合下列要求：1在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作在全行程范围内，反复试验，不得少于3次；2在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验；3空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确、不允许有振颤、冲击等现象；（4）额定荷载试验应符合下列要求：1. 在吊笼内施中额定荷载，使其重心位于从吊笼的几何中心，沿长度和宽度方向，各偏移全长的1/6的交点处，除按空载试验运作运行外，并应做吊笼的堕落试验；2.在做吊笼的堕落试验时，将吊笼上升34米停住，进行模拟断绳试验；（5）超载试验应符合下列要求：1取额定荷载的125%（按5%逐渐加荷），荷载在吊笼内

25、均匀布置，进行上升、下降、变速、制动（不做堕落试验）；2.试验后，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现场；（6）试验报告的填写：1写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人；2审查必备的技术文件及外购件的合格证书；3记载试验情况和结果；4对所试验的提升机做出验收结论。八、井架拆卸井架拆卸顺序：先拆除井架钢丝绳拆除天梁拆斜杆拆横杆拆底架。1. 拆除准备工作：作业前要查看提升机与建筑物及卸料平台的连接情况是否有安全隐患；查看提升机架体有无其他牵拉物；临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况是否安全。2. 在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自

26、由高度不得大于2个标准节。九、安全保障措施1、井架安装前要阅读安装说明书，进行安装前进行技术交底，特别是安全交底工作。2、参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。3、安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。4、上下运送角钢的扒杆滑轮要绑扎牢固、安全可靠，严禁上下抛掷零件、工具、和其他杂物。5、安装必须在白天进行，严禁有四级以上大风、暴雨天作业。6、安装现场5m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。7、临时操作平台使用的铺板要完好无损，并有足够的刚度，要求尽量满铺，并与架体绑扎牢固。8、 架安装完毕后，必须架设避雷针和防雷接地，接地电阻不大于4欧

27、姆。9、 架安装完毕后必须检查和配备安全防护措施：1）外用三向需挂设全封闭密目安全网。2）井架吊笼的进料口与卸料口均要安装安全门，当吊笼上升离开地面时防护门自动关闭。3） 料口需搭设双层防护棚，设于进料口上方。 4）井架的操作必须由持证的专人操作。5）必须搭设独立的操作室，要求位置适当，操作人员视线开阔，可以看到提升机停靠在各楼层的情况。 6）卸料平台必须独用钢管立搭设，不准与脚手架有受力搭接现象，防止卸料平台受到外力作用引起变形、摇晃等不安全因素。7）吊笼顶部用坚实的木板或密格钢丝网设置防护顶棚，防止人员进出吊笼时，上方落物伤人。8）必须有可靠的停层装置，防止人员在进入吊笼作业时，吊笼突然发

28、生坠落事故。9）吊笼必须装有超高限位（高井还要设低限位），停层保险和安全门，吊笼两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m。10）井架吊篮与每层防护门必须设自动联锁装置。11）卷扬机必须采用自动控制操作柜，严禁使用电动开关。12）井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。13）设置可监控操作系统：在吊篮上安装影像探头，将吊笼运行情况和停靠时的工作情况在操作室的显示屏上显示出来，方便操作人员进行安全可靠操作的装置。十、使用与管理提升机安装后，应由主管部门按有关规范和设计要求进行检查验收，确认合格并发给使用证后，方可交付使用。（1） 使用前的检查：1金属结构有无开焊和明显的变形；2架体各节点连接

29、螺栓是否紧固；3附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况是否符合要求；4架体的安装精度是否符合要求；5安全防护装置是否灵敏可靠；6卷扬机的位置是否合理；7电气设备及操作系统的可靠性；8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9钢丝绳、滑轮组的固接情况；10提升机与输电线路的安全距离及防护情况；（2） 每月进行一次定期检查，由有关部门和人员参加，检查内容包括：1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2扣件、螺栓连接的紧固情况；3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4安全防护装置有无缺少；5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6电气设备的接地（或接零）情况；7断绳保护装置的灵敏度试验；（3） 作业人员班前检查：1地

30、锚与缆风绳的连接有无松动；2空载提升吊笼做一次上下运行，检查是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3在额定荷载下，将吊笼提升至离地面12米高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5作业人员的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好；（4） 在使用提升机时要遵守下列规定：1物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载使用；2严禁人员攀登、穿越提升架体和乘坐吊篮上下；3高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时作业时，应设专门指挥人员，信号不清不得开机，作业中不

31、论任何人员发出紧急停机信号，应立即执行。4闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。再重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。5发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置。6使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。7采有摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊笼上降时，应在中笼行至离地面12米处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降到地面8作业后，将吊笼降到至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。9. 井架机搭设高度和重量必须严格控制，严禁超负荷使用。10. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。11. 井架进行维修保养时，必须停机使用，切断电源。12. 不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业；13. 发现层间闸门未关闭时，提示装运