涵洞施工组织设计

1、目 录1 编制依据22 编制原则23 编制范围34 工程概况35 主要工程数量表46 施工组织机构47 施工场地布置及准备58 施工进度计划及资源配置79 施工方案1210 夏季和雨季的施工措施3211 质量保证措施3412 工期保证措施3613 安全保证措施3614 环境保护保证措施3715 文明施工38框架涵施工组织设计1 编制依据1.1新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图杭长客专HCJX-涵洞设计图杭长客专施图（涵）- HCJX-（DK504DK508、DK523DK526段涵洞）【供审核用】1.2杭州至长沙铁路客运专线施工图小桥涵综合参考图（杭长客专施图桥参10）1.3客运专线铁路工程

2、施工质量验收标准使用手册1.4客运专线铁路工程施工技术指南使用手册1.5新建铁路杭州至长沙客运专线首次设计技术交底资料1.6关于明确涵洞开工要求的通知（沪昆赣鹰指工电201011号）1.7 中交股份沪昆客专江西段三标项目经理部文件（工程部2010-12）1.8 中铁四院杭长指挥部工作联系单关于桥涵防水的补充说明（2010【41】号）1.9现场踏勘所获得的有关资料2 编制原则2.1 以施工组织设计能满足业主对工期及质量的要求和符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成为原则。2.2 以严格执行铁路桥涵工程施工质量验收标准，坚持保证重点、突破难点、质量第一，并且满足施工现场的需要，严格按设

3、计要求进行施工的为原则。2.3 以坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心设计，精心组织，精心施工为原则。2.4 以坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合为原则。2.5 以强化组织指挥，优化资源配置，实行动态管理，保工期、保质量、保安保为原则。2.6 以文明施工，环境保护为原则。3 编制范围3.1 DK506+600.0 1-4.0m钢筋混凝土框架箱涵（排洪兼交通）3.2 DK508+026.0 1-4.0m钢筋混凝土框架箱涵（灌溉兼交通）3.3 DK508+318.0 1-4.0m钢筋混凝土框架箱涵（排洪兼交通）3.4 DK508+500.0 1-4.0m

4、钢筋混凝土框架箱涵（排洪兼交通）3.5 DK523+620.0 1-3.0m钢筋混凝土框架箱涵（排洪）3.6 DK524+180.0 1-6.0m钢筋混凝土框架箱涵（排洪）3.7 DK524+238.0 1-6.0m钢筋混凝土框架箱涵（灌溉兼交通）3.8 DK524+975.0 1-2.5m钢筋混凝土框架箱涵（灌溉）3.9 DK525+180.0 1-6.0m钢筋混凝土框架箱涵（灌溉兼交通）3.10 DK526+000.0 1-1.5m钢筋混凝土框架箱涵（排洪）4 工程概况4.1 工程地质特征及地震基本烈度杭长铁路DK506+369.005DK508+655.605段区间路基设框架涵个，4.2

5、 十座框架涵设计情况统计表 表1-1钢筋混凝土框架涵设计情况表 表1-1序号施工里程涵洞类别孔径与线路夹角横向长度（延米）地基承载力（KPa）用途1DK506+600.0框架涵1-4.0m9016.56180排洪兼交通2DK508+026.0框架涵1-4.0m13524.13180灌溉兼交通3DK508+318.0框架涵1-4.0m9016.56180排洪兼交通4DK508+500.0框架涵1-4.0m9016.56180排洪兼交通5DK523+620.0框架涵1-3.0m5520.83180排洪6DK524+180.0框架涵1-6.0m9033.14180排洪7DK524+238.0框架涵1

6、-6.0m9045.68180灌溉兼交通8DK524+975.0框架涵1-2.5m9030.64180灌溉9DK525+180.0框架涵1-6.0m9017.06180灌溉兼交通10DK526+000.0框架涵1-1.5m9019.10180排洪5 主要工程数量表钢筋混凝土框架涵主要工程数量表 表1-2序号施工里程基坑开挖（m3）地基处 理（m3）主体工程防水（m2）沉落缝（个）附属工程钢筋（t）砼（m3）钢筋（t）砼（m3）1DK506+600.052125.616.8308.8180.250.250.52DK508+026.042131.832.2484.1269.350.252.03DK

7、508+318.047925.216.2225.2145.950.147.54DK508+500.022825.216.2225.2145.950.147.55DK523+620.0187521.615.5187.3139.55/806DK524+180.0293184.759.1666.2414.592.970.57DK524+238.01783119.876.1687.6496.9110.381.28DK524+975.066837.417.7216.4222.09/129DK525+180.094737.528.5375.8185.650.169.410DK526+000.019715.

8、26.993.398.87/56 施工组织机构结合该段涵洞工程的工程特点，成立在桥涵方面具有丰富施工经验、高效、精干的施工组织机构，安排专业化施工队伍负责该段框架涵工程施工。确保优质、高效完成施工任务。7 施工场地布置及准备根据地形、线路走向、工程分布，合理布置施工场地，在满足生产的前提下，尽量少占耕地和农田，最大限度地减少生产、生活等临时工程数量，项目部办公、生活房屋租用当地空闲房屋；充分考虑环境保护的要求，降低对当地居民的干扰和影响；维持原有交通、不封锁交通；做到方便、节约运输和装卸时间和费用；注重职工的生活、文化娱乐要求和必要的医疗急救设施；注意易燃易爆等危险品的存放；保障河道及各个施工

9、区水道的畅通。7.1 施工场地布置根据工程分布情况，为便于管理、重点突出、并能全面开花，对施工场地特作以下规划：7.1.1 作业班组驻地选在涵洞附近村庄，就近租用当地空余空闲民房，方便与管理和工作。7.1.2 施工场地就近布置于道旁水田，搭建器具、钢筋堆放点。搭建时应保证质量，搭建规模按工程所需进行建设。7.2 施工准备根据沪昆赣鹰指工电【2010】11号文件关于明确涵洞开工要求的通知的要求：涵洞施工前，必须经监理工程师、指挥部管段工程师现场核对、签认后才能开工；涵洞施工标高、与线路交角经核对与设计不符时，根据现场实际情况，按变更审计程序办理；各单位要严格执行开工报告办理程序和上述要求办理开工

10、手续，未经批准的涵洞不得开工；涵洞开工报告作为验工计价的重要依据之一，未经批准开工的涵洞工程一律不予计价；监理单位对现已开工的涵洞进行清理，施工单位立即暂停施工，按上述要求补办、完善手续后方能复工。7.2.1 及时编制技术交底技术交底的目的是把工程的设计内容、施工计划安排、技术特点等内容，详尽地向作业人员交代清楚，这是落实施工计划和技术负责制的有效措施，要在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求组织施工。7.2.2 做好施工场地控制网测量组织有关人员全面认真熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形资料，会同设计、业

11、主按照设计单位提供的各有关技术资料完成现场交桩。组织测量班定期进行中线贯通和水准基点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。7.2.3 施工便道施工中要保证横向、纵向便道畅通，便道两侧排水与原有排水沟连通，便道应经常维修，积极与地方相关部门协调，确保材料、设备的运输和周边居民通行的畅通。7.2.4 施工用水安排施工用水在现场就近寻找水源，定时进行水质检验及处理工作，使水质达到工程施工标准。7.2.5 施工用电安排全线临电采用架空线纵向贯通，对个别临电架设困难地段临时采用发电机发电。沿施工便道每200m设配电箱一个，施工中可就近接电源。7.2.6 通讯设施项目部与架子队、架子队与作业班组间采用手机

12、与外界保持联系，保证相互之间通讯畅通，生产指挥协调、方便、灵活，施工生产有序进行。7.2.7 安装、调试施工机具按照施工机具进场计划，组织施工机具及时进场，并安置在规定的地点或仓库存放。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在使用前组织检查和试运转。8 施工进度计划及资源配置8.1 施工进度计划安排根据业主架梁工期，结合相应区段路基施工工期安排，合理安排涵洞施工，十座框架涵洞计划工期安排如下表（表1-3）框架涵施工进度（表1-3）序号涵洞位置涵洞孔径涵洞工程量（延米）计划工期开工时间完工时间12121DK506+600.01-4.0m16.5645201

13、0.12.212011.02.032DK508+026.01-4.0m24.13502010.12.212011.02.08 3DK508+318.01-4.0m16.56452010.12.212011.02.034DK508+500.01-4.0m16.56452010.12.212011.02.035DK523+620.01-3.0m20.83402010.12.212011.01.296DK524+180.01-6.0m33.14502010.12.212011.02.087DK524+238.01-6.0m45.68602010.12.212011.02.188DK524+975.0

14、1-2.5m30.64402010.12.212011.01.299DK525+180.01-6.0m17.06452010.12.212011.02.0310DK526+000.01-1.5m19.10402010.12.212011.01.298.2 设备配置计划（表1-4）主要仪器、施工机械设备（表1-4）序号设备名称型号、规格、容量单位数量状态备注1挖掘机PC400台2良好2装载机ZL50辆2良好3汽车吊QY25台2良好4自卸汽车红岩CQ3300辆10良好5混凝土罐车6m3辆8良好6水泵H1160M/Q台8良好7电焊机BX-500台8良好8空压机W9/7-1台8良好9水准仪博飞SZ10

15、32台2良好10全站仪拓普康3102台2良好8.3 人员配置计划及施工组织机构岗位职责划分表序号岗位部门管理职责一项目经理对本工程实施具体的组织、指挥、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务。二项目书记组织、管理项目部的党内事务，分管施工中外界协调和拆迁工作。三副经理协助项目经理，分管施工生产。在施工中抓好施工安全和质量工作，把安全质量责任落实到位。抓好施工生产计划的安排，处理施工中出现的具体问题。负责施工现场的施工管理工作。四总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作。提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织技术

16、方案的审查，组织对施工组织设计、质量计划的编制和检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本桥施工方案、施工组织设计、质量计划的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施编制可行性方案。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。抓好项目部的技术、试验、安检、物资的管理工作。五项目部各职能部门职责1工管部负责工艺标准的编制工作。依据本工程的实

17、际制定实施施工工艺，并对施工工艺过程进行全面监管。参与实施性施工组织设计编制，对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务。组织推广应用“四新”技术，开发新成果。协调前后专业工序之间的联系与配合。负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作，负责测量桩橛的交接，根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网，负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录，参与内部验工计价。依据实施性施工组织设对本工程的施工进度进行管理和协调工作。2物设部完成设备物资采购和管理，并制定本项目部的设备

18、物资管理办法。负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。及时按工程需要供应混凝土，确保施工生产需要。3安检部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目部全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对

19、危险源提出预防措施，制定抢险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。负责本工程环境保护和水土保持。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施并抓好落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。4计财部负责编制项目年度、季度、月份施工生产计划。加强统计工作的实施工作，做好项目生产情况的信息收集、整理工作，做好定期的统计分析工作，完成各类统计报表的上报工作，完善统计台帐。配合项目领导及有关业务部门，做好分承包商资料收集及选用工作。做好对上对下的工程计量工作。按规定上报项目合同外计量资料，并实施项目合同外计量工作。针对项目实际情况，

20、做好因材料变化、施工条件变化引起标后预算需调整的基础资料上报工作。与项目有关业务部门配合，做好工程项目变更索赔工作。严格执行国家相关财经法规及上级单位制定下发的各项规章制度。以上级单位制定的各项制度为依据，制定项目部财务管理办法等其它相关制度。对项目部所有费用开支进行审核，保证费用支出合理、合法，并及时进行账务处理。参与项目部重大采购招标及合同洽谈活动。负责项目资金的筹措和有效使用，定期编制资金使用计划，树立全局意识，保证上交款的支付，及时汇付公司垫付的各种款项，如履约保证金等。负责监督管理项目部各项资产，保证资产的完整和安全。会同有关部门定期召开经济活动分析会，客观反映一定期间内的生产经营状

21、况。按时上报上级单位下发的各类统计表格和财务报表。接受上级单位的各项检查，并提供真实情况。5综合部负责处理项目部一切日常工作，负责人事、劳资、党政、文秘、后勤、接待及对外关系协调等工作。做好本工程的安全保卫工作、卫生消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。负责项目信息管理、监控网络等系统的建立和维护，负责项目部施工过程所有信息资料的管理、登记、发放、存档工作，施工中各种项目管理信息、图片和录像等资料的收集、整理和提供。按上级单位和业主要求对需要的所有数据以电子文档的形式通过互联网或其他介质传送给业主。6试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。试配各种混和料的施工配合比，提供试验数据

22、。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，做好现场试验检测资料整理及分析。并负责试验全面管理工作。7精测队贯彻执行国家及有关部门颁发的技术标准、规范、规程及实施公司及项目测量管理办法。根据施工组织设计和施工进度安排，编制项目施工测量计划，并组织全体测量人员努力学习实施。负责工程项目交接桩与复测工作。做好控制测量、施工放样、复核工作。 对关键部位的放样，必须实行一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好记录报内部监理签认。负责向施工测量组交付现场测量标志和测

23、量结果，实行现场测量交底签认制度，并对测量组的工作进行检查和指导。经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置的正确。指导测量人员正确使用测量仪器。负责工程项目测量工作资料的编制、整理与归档。架子队严格按照关于积极倡导架子队管理模式的指导意见铁建设200851号文件组建和管理，架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等主要组成人员，由企业正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后持证上岗并在施工过程中保持稳定和完整。所有劳务人员纳入施工队统一集中管理，由施工队按照施工组织安排统筹劳务作业任务，在领工员和工班长的带领下进行作业，每个工序和作业面

24、有领工员、技术员、安全员跟班作业。施工队实行技术交底制度，技术负责人向领工员、工班长书面技术交底，领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全技术交底。9 施工方案9.1 总体施工方案针对该段框架涵的施工特点，基坑采取明挖放坡开挖，开挖方法以机械为主、人工配合。混凝土7#、8#拌合站集中供应，罐车运输。涵身混凝土优先选用吊车吊运料斗，基础采用溜槽入模。施工工艺流程：施工放样基坑开挖地基加固基础施工框架身主体施工框架两侧、顶部防水层施工出入口铺砌及附属工程施工框架涵两侧碾压回填施工。9.2 施工方法9.2.1 施工放样9.2.1.1 施工前，首先确定出框架涵中心及纵横轴线，施工放样时应

25、注意框架在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。9.2.1.2 基坑边坡坡度可依实际土质情况参照客运专线铁路工程施工技术指南使用手册所列工况合理选择边坡坡度。基坑开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。9.2.1.3 按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。9.2.1.4 依据基坑四周地形做好地面防排水工作。9.2.1.5 复核基坑中心线方向、高程。9.2.2 基坑开挖、基底换填9.2.2.1 弃土应及时运往指定的弃土场，不允许堆放在原地面上，要做到随挖随运。其中动力设备应堆放在距坑顶边缘1.02.0m外且不小于基坑深度的地方，以

26、减少压力振动，保证基坑边坡稳定性，且不得妨碍施工。9.2.2.2 框架涵基坑采用挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm时采用人工清底避免扰动地基。基坑开挖时采用小型挖掘机配合人工进行，施工过程中严禁挖掘机碰撞桩头，以免造成断桩，桩周土采用人工清理干净。设计桩顶标高（涵洞底面标高以下20cm）以上的桩头保护层，用切割机进行切割，避免形成大面积的浅层断桩。部分断桩和桩顶高度低于设计高程的桩，采用提高一级标号的混合料，比设计桩径大20cm接长至设计高程。桩间土碾压整平后，对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测。先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变方法

27、，检验根数为桩总数的10%。单桩承载力检测根数为总根数的2，在加载时最大加载量不能大于2倍单桩承载力。桩检合格后，采用静力触探法对基底承载力进行检查，要求基底应力大于等于180KPa，如地质情况与设计相符，立即对基底按设计要求进行换填。换填厚度均为20cm，管桩地基加固上部采用碎砾石换填，可按5mm以下，516mm，1631.5mm三种料混合掺加石粉，5mm以下细料应控制在40%以内，0.075mm以下石粉控制在25%,宜采用场拌均匀后进行填筑；CFG地基加固上部可按525mm碎石90%，掺加石粉10%的配比，在稳定土拌和站按0.9:0.1:0.1（碎石：石粉：水）集中进行加水搅拌。CFG桩、

28、管桩桩顶可不设桩帽。桩顶标高等于垫层底面标高。换填后，采用重型压路机压实，压路机无法压实的采用人工夯实，换填后进行检测，需同时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖，一般坡度取1：0.75。弃土堆距离基坑坡口线不得小于1米，堆土高度小于2米。基底允许偏差见表1-5：基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表（表1-5）序号基坑情况允许偏差（mm）检验方法1土（高程）50测量检查2石（高程）-

29、200+509.2.2.3当基坑开挖至设计高程时，如实际基底与设计不符时，应及时联系设计单位确定处理方案，不得自行施工。9.2.3基础施工9.2.3.1 基础施工时，应先校核基底标高和中线，按设计位置及长度精确定出沉落缝位置，安放沥青浸制木板（厚2cm），沉落缝的位置、尺寸、构造形式等均需符合设计要求。9.2.3.2 模板安装，基础侧模采用木模板，模板的尺寸以能保证基础的设计规格尺寸为准。模板安装应保证其牢固性。安装完毕后，在模板内涂一层脱模剂。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验，合格后方可进行混凝土浇筑施工。9.2.3.3 混凝土施工，混凝土用罐车运至各框架涵施工现场。拌和混凝土的原材料

30、要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按施工配合比进行拌和，试验人员现场制作混凝凝土试块。混凝土采用溜槽方式入模，从一端向另一端逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不宜大于0.3m。混凝土浇筑完毕后，应进行抹面。9.2.3.4 翼墙基础浇筑完毕后，应注意预埋翼墙联结钢筋。联结钢筋直径不小于16mm，埋入和露出部分长度均不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。9.2.3.5 待混凝土浇筑达到拆模强度后，拆模并洒水养护。9.2.3.6 基坑回填，基坑按设计要求及时回填，分层夯实，基坑回填要密实、稳定。9.2.4 框架身施工9.2.4.1 钢筋制作、安装9.2.4.1.1 钢筋制作前应根据

31、设计图纸 作好下料计划，在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合要求。9.2.4.1.2 钢筋加工质量标准（表1-6） 钢筋加工允许偏差（表1-6）序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（桥梁3）9.2.4.1.3 钢筋安装按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。钢筋与模板之间采用同标号砂浆垫块，以保证保护层的厚度，钢筋保护层厚度5cm。绑扎钢筋时靠外两行每个交叉

32、点均绑扎，中间可以采取梅花型绑扎，钢筋绑扎采用20#铅丝绑扎。墙体钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑。钢筋弯制、焊接、绑扎，必须按照现行铁路混凝土与砌体工程质量验收标准办理。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 （表1-7）序号名称检验方法序号1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）C35+10 -5尺量，两端、中间各2处25C35+5 -2C25+3 -19.2.4.2 框架身底板

33、施工框架身施工首先要做好测量工作，应使框架身中心线、基础中心线在同一线上，将框架身的十字线弹出，并按设计弹出框架身沉落缝位置，缝宽2cm，绑扎钢筋，立底板外模，模板采用木模，模板衔接处用宽胶带密封。9.2.4.3底板砼施工在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验，并浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土溜槽入模，插入式振捣棒振捣，覆盖养生。9.2.4.4 框架身边墙及顶板模板施工底板梗肋混凝土灌注完毕，达到一定强度，能抵抗震动或偶然撞

34、击后，支立架设边墙模板及顶板内模。模板的安装顺序：先立两边墙内模至上倒角，然后立外边墙模板，最后搭支撑架铺顶部模板。顶板模板要求设上拱度。9.2.4.5 支架及加固9.2.4.5.1 为确保支撑架具有足够的强度、刚度和稳定性，框架身内及顶部采用满堂支架，满堂支架采用扣件式脚手架作为支撑体系，支架纵、横向及两侧间距根据顶板实际厚度确定，整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形成一个牢固、稳定的整体。支架顶部及两侧安装好调节杆，在调节杆上铺设方木。9.2.4.5.2 涵身外采用钢管及方木加固，为确保涵身的几何尺寸，边墙内外模板再采用12钢筋拉杆及支撑方木加固方法。9.2.4.5.3 涵身内所有

35、外露面模板采用胶合板，与混凝土相接触的模板表面刷涂脱模剂。边墙模板用拉杆固定，伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除。9.2.4.5.4 模板接缝采用双面胶，保证接缝处严密不漏浆，安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。9.2.4.5.5 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其必须安置于符合设计的可靠基座上，并有足够的支承面积和防、排水措施。模板及支架与脚手架之间不得相互连接。 模板安装允许偏差和检验方法（表1-8）序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、

36、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙 l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于3处6梁底模拱度+5 -2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注：h为柱高；l为梁、板跨度。9.2.4.6 框架身混凝土施工9.2.4.6.1 每个框架身分两次浇筑成型，混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输，采用吊车吊装入模。9.2.4.6.2 浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。沉落缝的设置，应在框架身浇筑混凝土之前，沉落缝应严格按照设计要求安装沥青木板，不得有偏斜。9.2.4.6

37、.3 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。9.2.4.6.4 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。9.2.4.6.5 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，

38、其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。9.2.4.6.6 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不变形。9.2.4.6.7 在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。9.2.4.6.8 砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（项目领导、安质和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。9.2.4.6.9 外加剂：所使用的外加剂使用前必

39、须经过试验室复试合格后，报监理批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。9.2.4.6.10 原材料：同一涵用同一厂同标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。结构外形尺寸允许偏差和检验方法（表1-9）序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙102表面平整度82m靠尺和塞尺测量不少于3处3高程基础30测量不少于2处梁、柱、板、墙104垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸+20 0尺量不少于3处6梁、桁架的拱度+5 -2拉线尺量7预留孔洞中心位置15尺量尺寸+10 0 8预埋件中心位置5尺量9.2.4.7 沉落缝施工9.2.4.7.1 沉落缝的施工，

40、按设计施工图位置施作，做到两端竖直、平整，上下贯通形成闭合环，沉落缝的填塞符合设计及规范要求。要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉落缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉落缝大样图（图1-1） 框架涵沉落缝构造图9.2.4.7.2 沉落缝施工质量要求涵身沉落缝用沥青木板留作防水之用，在施工期间当做模板使用。沉落缝外侧涂刷聚氨脂肪水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差5mm。沉落缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡胶止水条。硫化型橡胶止水条使用寿命为30年。出入口翼墙与洞身间沉落缝内填塞聚丙烯纤维混凝土。9.2.5 混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度

41、控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、覆盖塑料布、草垫等措施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完

42、好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护时间不得少于14天，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。砼浇筑完毕后进行洒水保湿养护。9.2.6 防水层施工9.2.6.1 为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整。框架涵涵顶M20水泥砂浆与涵身同时浇筑形成2%的坡度。9.2.6.2平整度要求，用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。防水层顶面图（图1-2） 9.2.6.3如不符合上述要求，可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行整平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润。用水泥砂浆做局部找平时，应在砂浆中添加适量107水溶性胶粘剂，以增强水泥砂

43、浆与基底的链接。9.2.6.3.1 涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。9.2.6.3.2 对蜂窝麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。9.2.6.3.3蜂窝麻面应用水泥砂浆填不平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量类似107胶的水溶性胶以增强水泥砂浆水泥净浆与基底的连接。9.2.6.3.4 涂刷防水涂料基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光辐射13小时后（或用吹风机加热的办法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。9.2.6.3.

44、5 备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。9.2.6.3.6 防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为35分钟，或根据产品说明确定。9.2.6.3.7 防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。9.2.6.3.8 防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先进行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。9.2.6.3.9 较低的一幅防水卷材粘贴完

45、毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与此前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。9.2.6.3.10 防水卷材通过粘贴剂粘贴后，防水卷材与混凝土要粘贴良好，无脱离、缝隙、裂缝。涵洞防水卷材可采用氯化聚乙烯防水卷材（N类和L类）或改性沥青防水卷材（SBS）。9.2.6.3.11 防水层敷设完毕后，方可进行保护层的施工。9.2.6.3.9 防水层的允许偏差和检验方法（表1-10）序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查9.2.7 保护层施工9.2.7.1 水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥

46、。9.2.7.2 细骨料：中砂，粒径小于1mm。级配应符合铺贴混凝土用砂标准及检验方法JGJ52中的规定。9.2.7.3 粗骨料：最大粒径10mm的碎石，其质量应符合铺贴混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53中的规定。9.2.7.4 聚丙烯纤维网质量应符合纤维混凝土结构技术规程CECS38:2004的规定，每立方米混凝土中聚丙烯纤维网的掺量为1.8kg。9.2.7.5 拌制和养护混凝土用水应符合混凝土用水拌合标准JGJ63要求。9.2.7.6纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。9.2.7.7将混合均匀的纤维

47、网混凝土均匀铺在涵洞的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，是纤维网混凝土的振捣时间达到20s左右，并无可见混凝土为止。9.2.7.8 混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑一面带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。9.2.7.9混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，涵身应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，涵身混凝土洒水次数应能保证表面充分湿润。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d;相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14d。纤维混凝土保护层指标要求（表1-11）序号项目指标要

48、求1抗压强度40MPa2劈拉强度3.5MPa3抗冻融循环300次4抗渗性P20556d电通量1000C6抗碱-骨料反应骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量3kg/m。9.2.8 出入口铺砌及附属工程出入口按设计要求放样开挖后，出入口沟床、锥体、顺沟顺路基础以下采用碎石垫层。出入口垂裙、边坡、沟床 、锥体、顺沟顺路附属结构为M10水泥浆砌片石砌筑，砂浆砌体均用砂浆搅拌机现场拌制。9.2.9 框架涵附属工程施工附属工程包括涵洞出入口锥坡，铺砌等。涵洞出入口采用标准或梯形槽铺砌，铺砌外顺接原沟。铺砌均采用浆砌片石厚35cm，下设碎石垫层厚10cm。附属施工首先做好场地防

49、排水工作，加强工艺控制，做到附属工程施工内实外美。具体施工犯非法如下：9.2.9.1 砂浆配合比应由工地试验室现场取样进行确定。9.2.9.2 砌筑时，由边坡坡脚处向上砌筑。砌块间要砂浆饱满，粘结牢固，不得干接触，形成干缝、瞎缝。露出地面部分及台阶面均应用M10水泥砂浆抹面。9.2.9.3 砌筑完成后，应由专人负责洒水养护，养护时间不得少于七天。9.2.9.4 清理施工场地周边的环境，施工中产生的废渣，运至指定的弃土场掩埋。9.3 涵洞两侧过渡段施工9.3.1 路堤与框架涵连接处应设置倒梯形过渡段，基床表层以下倒梯形部分采用掺入3%水泥的级配碎石填筑，压实标准同桥路过渡段。9.3.2 路堤路基

50、面距横向结构物顶的垂直高度小于等于1.0m时，基床表层以下至涵顶填级配碎石掺3%水泥；大于1.0m时，涵顶以上不作特殊处理。横向结构物两侧不小于20m范围内基床表层填筑级配碎石掺5%水泥。9.3.3 当横向结构物位于土质、软质岩及强风化硬质岩路堑中时，构筑物两侧各不小于20m范围内基床表层换填级配碎石掺5%水泥，表层以下基坑范围内的基床底层换填厚度范围采用级配碎石掺3%水泥填筑，且压实标准应满足有关要求；底层以下基坑上部采用C25混凝土换填，底部1m采用C25混凝土回填。9.3.4 当横向结构物位于硬质岩路堑时，构筑物基坑采用C25混凝土回填。9.3.5 当涵洞轴线与线路中线斜交时，采用级配碎

51、石掺3%水泥填筑斜交三角形部分，然后按要求设置过渡段，使级配碎石与路堤填料间接触面与线路走向正交。9.3.6 过渡段路基填筑前，应充分压实，距边墙较近时采用小型振动碾压机碾压密实。9.3.7 过渡段路基填筑前，应先进行摊铺压实试验，确定主要的工艺参数，如填层的铺填厚度与压实遍数。9.3.8 过渡段路基应与其连接的路堤同时施工，按大致相同的高度进行分层填筑、分层碾压。9.3.9 涵路过渡段的填筑必须待涵洞等结构物的混凝土或砌体砂浆强度达到设计强度，地基加固工程经验收合格后方能施工。路堤与涵洞过渡段（图1-3）9.4 涵洞沉降观测9.4.1 涵洞观测标设置9.4.1.1 每座涵洞均要进行沉降观测，

52、观测标原则上应设在涵洞两侧的边墙上，在涵洞进出口及涵洞中心分别设置，每座涵洞测点数量为6个。9.4.1.2 涵洞填土后观测点可从边墙位置移动到帽石上，涵洞进出口的帽石上各设置两个测点，位于帽石两侧位置。9.4.2 涵洞沉降观测频次9.4.2.1 涵洞沉降观测据下表中要求的时间间隔进行，涵洞顶填土沉降的观测应与路基沉降观测同步进行。涵洞沉降观测频次表（表1-12）观测阶段观测频次备注观测期限观测周期涵洞基础施工完成/设置观测点涵洞主体施工完成全程荷载变化前后各1次或1次/周测试点移至边墙两侧洞顶填土施工全程荷载变化前后各1次或1次/周架桥机(运梁车)通过全程前后至少进行2次通过前后的观测涵洞完工

53、无砟轨道铺设前6个月1次/周岩石地基的桥梁，一般不宜少于2个月无砟轨道铺设期间全程1次/周无砟轨道铺设完成后24个月03个月1次/月工后沉降长期观测412个月1次/3个月1324个月1次/6个月注：1、架桥机（运梁车）通过时观测要求：每1次/1天，连续2次；其后每1次/3天，连续3次，以后1次/1周。9.4.3 涵洞沉降评估9.4.3.1 判定标准框构、旅客地道及涵洞在铺设有砟轨道时其工后沉降量不应大于50mm，铺设无砟轨道时，工后沉降量不应大于15mm。9.4.3.2 评估方法桥涵沉降预测采用的曲线回归法参照路基执行。9.5 涵洞综合接地设置在电缆槽施做前，将贯通地线直接敷设在通号电缆槽靠线路侧面的下部，在上部回填细粒土并人工夯实。涵洞地段贯通地线敷设示意图（图1-4）10 夏季和雨季的施工措施10.1 在夏季混凝土施工中应注意以下事项10.1.1 配合比设计应考虑坍落度损失，尽量通过实践得出。10.1.2 可掺加