长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准(313-2007)

1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（313-2007）1.适用范围适用于建筑中民用与工业建筑地下水以上的一般黏性土、砂土及人工填土地2.施工准备2.12.1.12.1.2定。2.1.3基的长螺旋成孔灌注桩工程。材料要求：水泥：宜用选用32.5级水泥，具有出厂合格证和检测报告。砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于 5%质量符合相关规范规石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径540mm含泥量不大于2% 质量符合相关规范规定。2.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。2.1.5 预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70100mm水下灌注时宜取160220mm强度不低于 C

2、252.1.6 垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成，或用塑料卡。2.1.7 火烧丝：规格1820号。2.1.8 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.2主要机具：2.2.1长螺旋钻孔机：有直径4001000mn多种规格，根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表2.2.1。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7机械名称电机功率 （kW）回转速度（r/min）回转扭矩（kg m）钻进下压力（kg）钻进速 度（m/mi n）外形尺寸 （m）8.0履带式LZ型308134028001*3.2121.78汽车式QZ-4 型17120140150017.3*2.652

3、22 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。223 长、短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣混凝土用。2.2.4 盖板：盖孔口用。2.2.5 溜筒：加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。2.2.6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。2.3作业条件:2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临 时设施准备就绪。2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。233根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。2.3.4 分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。2.3.5 施工前应作成孔试验，数量不少于 2根。

4、3. 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位一钻孔一检查成孔质量一孔底清理一盖好孔口盖板一移钻机至下一桩位3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度一放钢筋笼-放混凝土溜洞一浇灌混凝土（随浇随振）3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺， 以便在施工中进行 观测、记录。3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），合理选择和调整钻进 参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在 孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。3.4 检查成孔质量：341钻深测

5、定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过10cm342孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落 土。3.5 孔底土清理。钻到设计标高（深度）后，必须在深处进行空转清土， 然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分 析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3.6 盖好孔口盖板：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记 录，然后盖好孔口盖板。3.7 移动钻机到下一桩位：移走钻孔机到下一桩

6、位，禁止在盖板上行车走 人。3.8 移走盖板复测孔深、垂直度：移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、 孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。3.9 吊放钢筋笼：钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块 （或卡好塑料卡）；钢筋 笼起吊时不得在地上拖拽，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉， 避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测 量孔内虚土厚度。3.10 放混凝土溜筒（导管）：浇筑混凝土必须使用导管。导管内径200 300mm每节长度为22.5m,最下端一节导管从长度应为46m,检查合格后方可使用3.11 浇灌混凝

7、土放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不得大于1.5m。浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇筑高度不得大于1.5m。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mn以上，以保证在凿除 浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒时，钢筋要保持垂直，保证有 足够的保护层，防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少 于一组。3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。4. 质量标准4.1 主控项目4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施

8、工规范的规定。4.1.2 桩位和成孔深度必须符合设计要求。4.1.3 钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2 一般项目4.2.1 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。4.2.2 混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。424 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。4.2.5允许偏差项目见表425.长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表4.2.5项次项目允许偏差(mm检验方法主 控 项 目1钢筋笼主筋间距 10钢尺量检杳2钢筋笼长度 100钢尺量检杳3桩的位置13根桩、

9、单排桩基垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩70拉线和尺量检杳条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150拉线和尺量检杳4孔深+300重锤或侧钻杆般项目1钢筋笼箍筋间距 20钢尺量检杳2钢筋笼直径 10钢尺量检杳3桩径-20井径仪或钢尺4垂直度1%侧钻杆5桩底虚土厚度端承桩 50重锤测量摩擦桩1检查实际灌注量9桩顶标咼（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）+30-50水准仪5. 成品保护5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入钻 孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时, 均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔

10、壁。灌注混凝土时，应采取措施 固定其位置。成孔放入钢筋笼后，及时浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢 筋笼上浮的措施。5.3 已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的 位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止 伤人措施。5.5 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa寸不得碾压，以防桩头损坏。6. 应注意的质量问题6.1 孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层

11、（如 含水砂层、干砂层、砂砾层等）时，应采用低速钻进，提钻前上下活动钻具，挤 实孔壁，必要时可投入黏土泥球，保护井壁。6.2 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车 和行走。操作中应及时清理虚土。提钻、下笼时注意保护孔壁，必要时可二次投 钻清理虚土。6.3 塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降、止水措施。成孔后及时浇筑混凝土。6.4 桩身混凝土质量差：有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起灌入孔中。6.5 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，未严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。6.6 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6.7 混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。6.8 钻进入砂层遇到地下水时，钻深应不超过初见水位，以防塌孔。6.9 冬期当温度低于0C以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%前不得受冻。当气温高于30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。6.10 雨季严格坚持随钻随打混凝土的