钢筋加工厂建设方案

1、中铁航空港集团杭州工程有限工程 HAZQ-4标二分部5#钢筋加工厂施工方案1、概况我部承建的新建合肥至安庆铁路站前工程 HAZQ-4标段二分部，项目位 于安徽省安庆市桐城市境内，线路起讫里程：DK118+811.8 （刘庄特大桥合肥 台）DK135+275.49 （龙眠河特大桥安庆台）段，线路长度 16.46公里。主要工程包括：路基 1037.3 米，桥梁全长 15408.39 延长米/2 座， 1 联 （40+64+40） m连续梁，涵洞6座/118.73横延米，无砟道床16.45铺轨公里， 本标段正线范围内迁改等工程。5#钢筋加工厂位于高桥镇 DK131 + 112线路右侧，占地7.6亩。

2、主要负责 龙眠河特大桥DK130+00DK135+275.49段（龙眠河特大桥195#墩357#墩） 基础、承台、墩身及附属工程等钢材的加工生产任务。2、建设依据2.1 、铁路建设项目现场管理规范（铁建 2008198 号）、关于推 进铁路建设标准化管理的实施意见（铁建设 2009154 号）、铁路建设 项目现场安全文明标志（铁技 200944 号）等相关规范文件。2.2、中铁航空港集团企业内部标准、 企业文化手册，结合合安铁路 HAZQ-4 标实际编制本方案。3、建设目标3.1 、质量目标按照工厂化组织生产，产品质量合格率 100%，满足设计及规范要求，杜 绝不合格成品、半成品流入工地现场，

3、为实现主体工程质量“零缺陷”创造 保障条件。3.2、安全目标 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，集中管控。杜绝厂内用电安全、机械伤害亡人事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故。3.3、管理目标通过工厂化、机械化、专业化生产，达成商合杭铁路标准化管理目标要 求，达成商合杭铁路质量、安全管理目标。4、现场规划4.1 、总体布局 钢筋加工厂按照“工厂化、机械化、专业化”要求进行选址、规划布局 , 采取全封闭式工厂化管理，全厂占地 4256 平米，钢筋笼加工棚尺寸为 80.0m*9.0m ， 场 区 内 分 原 材 料 堆 放 区 18.0m*9.0m ; 临 时 存 放 区 9m*18

4、.0m*2+4.5*12 及通道 80m*4m*2。场区内通道 80.0m*4.0m*2 ；钢筋笼存放区 27.0m*4.5m*2 。生活办公 区设置在场区的东角，占地面积约 1131 平方米，场区四周设置通透式围 栏，高度2米。场区内设置主排水沟三道，采用0.3m*0.5m钢筋混凝土矩 形截面，水沟顶面覆盖盖板，盖板由 3cm钢板制作。生产、办公、生活区划分明显，布局合理、环境整洁，具体划分原材存 放区、加工区、半城品区、成品区、废料区和物流通道等几大功能区。4.2、建设方案编制、审批、实施、验收合肥至安庆HAZQ-4标钢筋加工厂设置的数量、规模、位置根据标段实施 性施工组织设计， 由项目经

5、理部统一规划。 由工区项目部编制具体建厂方案， 项目经理部审核后报监理单位审核，批复后报建设单位核备。执行“方案编 制审批实施验收试生产投入使用”的程序。建设过程中工区项目 部、项目经理部两级要对建设质量和标准进行跟踪把关， 监理单位监督控制， 完工后工区项目部组织初验，项目经理部组织复验和试生产，经监理单位验 收后正式投入生产。未编制建设方案和未经过审批的，不得组织验收和投入 使用。4.3、厂房结构厂房为单层钢柱、钢屋架组成的轻型门式钢架结构，主体结构在正常使 用和维护下，设计合理使用年限为 3 年，建筑物钢屋架最大跨度为 Lmax=30m， 建筑物最大高度为Hmax=12.5m钢筋加工厂厂

6、房采用钢结构车间形式，单跨双坡屋面，全封闭设计。厂房立柱采用219*3.5mm圆管，三线梁采用76*3.0mm圆管，填芯管采用 40*2.0mm圆管，拉筋为 18#圆钢。顶部檩条 采用40*80*2.0mm方矩管，墙面檩条采用40*60*1.5mm方矩管，抗风柱采用 165*3.5mm圆管，棚顶均采用V890*0.426mm彩钢瓦，四周围墙采用V890*0.376mm彩钢瓦。厂房纵向38.0m,设10根钢管立柱，钢柱间距为3.6m, 横向宽80m两边各10根钢柱，间距8.0m。柱基础为配筋混凝土独立基础，混凝土标号为 C25,基础底座长、宽均为 1.5m，深 1.0m。顶部预埋450*450*

7、20mm钢板与钢管立柱焊接牢固。预埋钢板与 5根巾28 螺纹钢筋焊接连接，双面焊接，焊缝饱满，焊接长度不小于 200mm预埋深 度750mm下部弯钩长度200mm立柱预埋钢板埋设在同一直线上，高程一致， 平整度符合要求,经现场技术员检测合格后方可浇筑混凝土。钢筋加工厂设置两个宽6m,高6m的大门，厂房内设4m宽运输通道，通 道涂刷绿色油漆 , 标线涂刷白色油漆。屋架所有主结构采用 Q345B材质钢材，所有角钢、圆钢拉杆、圆管及次 结构（墙梁、檩条等冷弯薄壁型钢构件）采用Q235B材质钢材。4.4、现场具体布置要求和标准 钢筋加工厂内外道路承担着数以万吨计的庞大物流任务, 厂区内各处也要 承担载

8、重车辆和起重设备的荷载，故道路和各区全部采用20cm厚C25混凝土进行硬化。硬化之前要先用重型压路机对原地表进行压实处理,压实度不 小于93%局部软基要做换填处理，地基处理完毕后全场填筑透水性30cm厚卵粒石，作为基层。厂外道道路宽度10m满足双向通行和错车要求，道路设人字排水横坡， 厂内运输通道宽度4m满足车辆通行条件。厂外排水在厂区规划时就要设计 好排水系统，将场内排水引致地方排水管道或沟渠内。装卸原材料一般需采用到大型起重设备， 但在固定棚内使用大型起重设备 有很大困难，也不安全，为解决此难题，在钢筋厂内设置龙门吊，龙门吊跨 度为35m装卸材料方便、实用。另外，原材料一律存放在用混凝土存

9、放台 架上，离地40cm,防止钢材生锈。材料进场后按照加工和使用的先后顺序、 型号、直径、用途分门别类摆放并做好原材料标识。加工区及半成品区统一设置钢筋厂内，消除自然环境对生产的不利影响。 加工过程中的原材料和半成品也统一存放在特制钢结构台架上，避免接触地 面水汽和污渍，污染原材料和半成品。为防止乱丢弃乱弃废品和小件，在钢筋加工厂外侧设置6 X 5=30平米的废 品区。为将生活、办公、生产区分开，钢筋厂内不设置生活区、办公区，厂内设置一间值班室，值班室规格为 3.6 X 5.4m。办公和生活区独立设置，与生产 区分开，采用双层活动板房，活动板房为阻燃材质，防火等级为A 级。钢筋加工厂内电气设备

10、多， 使用分散， 临时用电为较大危险源， 是安全管 理的重点。 场内施工用电规程管理， 各作业区用电回路分开设置， 加设断路器和漏 电保护器。 配电房、 变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。引入电线按照“三相五线制”架 设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按 照规定进行接地处理。所有用电器均按“一机一闸一漏”的规定设置安全保 护装置。 标志标牌 标志的设置位置应合理、醒目，能够使观察者引起注意、迅速判读、有 必要的反应时间或操作距离。设置的安全文明标志应使大多数观察者的观察角度接近90。钢筋加工厂标识牌大致

11、分为“宣传教育和公示牌”，“机械设备、材料 标识牌”，“操作规程、流程、图表牌”，“安全警示和导引标志”，“管 理制度牌”、“明示标志牌”。机械设备、材料标识牌、作业卡片，一般长乂高=40cnX30cm,布置于 相应材料和设备处。操作规程、 流程、图表牌采用整体式布置 , 内容有各种机械操作规程、 操作工艺流程图、加工数量较大的钢筋大样图等。安全警示和导引标志 厂内的所有存在危险源的机械设备上都应张贴或悬挂安全警示标志，如 焊机和配电柜上的防触电提示，弯曲机、切断机、等有转动机构机械都应设 置机械伤害警示标志，以及厂内的较隐蔽的功能区都设置了路线导引标志。布置在办公室内、食堂等公共场所室内的组

12、织机构、管理制度、流程 牌等，长乂高=70cm 110cn。明示标志牌 除上述的标志标牌外，对于一些有功能区分的部位也应进行标识，例如 乙炔和氧气存放处，分别对空瓶和满瓶进行标识，防止取错、用错。 宣传标语 除标志标牌外，厂内的一些安全、环保、质量、文明施工、进度教育宣 传标语必不可少，这些标语既能烘托现场热烈紧张的施工气氛，展现企业文 化和风貌，激发员工斗志，又时刻提醒教育干部职工按照规范标准作业，保 障安全和质量。4.5 、文明施工、环保、职业健康总体要求 钢筋加工厂必须规范场容、保持作业环境整洁卫生，创造有序生产的条 件，减少对居民和环境的不利影响。 场容场貌 道路畅通、平坦、整洁，不乱

13、堆乱放，无散落物。场地平整不积水， 无散落物，场地排水系统畅通， 垃圾集中堆放，及时处 理。 生活设施 生活区用标准活动房搭建，男女简易浴室或清洗设备、男女厕所。食堂符合食品卫生法规定，配备冰箱，做到生熟分开；必须有防尘 和保温措施；不准将再生塑料桶（盒）作食品盛器。食堂内外清洁整齐，有 消毒、灭蝇、防尘等卫生措施，工作人员持有效证上岗。食堂位置与厕所、 污水沟的距离应大于 20m。宿舍明亮通风，门窗齐全、牢固，室内整洁，无违章用电、用火及违 反治安条例现象。厕所内配冲水设施，化粪池、集粪坑加盖并喷药，严禁将粪便直接排 入河道和下水道，厕所内无气味。 现场保洁设卫生专（兼）职管理人员和保洁人员

14、。生活垃圾应集中归堆遮挡并及时处理，保持现场清洁卫生。加工厂选址应避开人口密集区域和噪声敏感区域。场内布置应设置废旧材料集中堆放场地、含油废弃物集中回收点、氧气、乙炔和油料、油漆等危 险品存放点。确保生产现场按做到文明、整洁、美观、大方，井然有序。对确定的生 产区垃圾、废弃物、废油、废水和生活污水、加工噪声等进行妥善处理，并 按规定排放，决不任其污染环境和水源与河流。认真加强卫生保健工作保持驻地环境整洁卫生，垃圾统一堆放处理。教育员工遵守社会公德, 讲究卫生，消除随地吐痰等不良习惯。严格食堂管理，注重食品卫生严防病从口入，防止肝炎等传染疾病 发生。r解决员工就医难的问题，要设立医药箱，和驻地联

15、系定点医院，保证 蘇员责人员工看病就医精心做好劳动保护工作建立健全职业卫生档案。参加工伤社会按国家有关规建立健全劳动 等管理制度。品保疋防令格的劳验收、发放、使用、更换、报废加强对员工安全意识、知识教育，员工技术培训，提高员工自我防护 能力。普及各类事故抢险常识，现场伤员抢救知识，提高现场突发事件的处 理能力。5、资源配置钢筋加工厂机构设置5.1、车间王任工班长作业人员钢筋加工厂组织机构见下图。5.2、人员配置钢筋加工厂主要人员任职条件: 厂长?有良好的组织能力， 掌握铁路建设项目施工生产管理相关知识， 熟悉铁 路建设项目施工工艺流程。?有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 ?有较强

16、的解决工作问题的能力。?有 5 年以上铁路建设施工管理工作经验， 中专及以上文化程度， 初级及 以上技术职称。 技术负责人?熟悉技术标准。?有良好的组织能力， 熟悉铁路建设项目施工工艺流程， 掌握铁路建设项 目全过程的技术管理程序和相关知识。?有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 ?有较强的解决技术问题的能力。?有 5 年以上铁路建设工程施工技术管理工作经验，大专及以上文化程 度， 中级及以上技术职称。 技术员?熟悉铁路施工工艺流程，了解施工生产管理专业知识。 ?有一定沟通和表达能力，工作责任心强。?有 2 年以上铁路建设工程施工技术管理工作经验，中专及以上文化程 度，技术员及以上技

17、术职称。 质量员?掌握质量管理专业知识，了解质量验收标准?有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守； ?有良好的职业道德素质，工作讲原则。?有较强的解决问题的能力。?有 2 年以上铁路建设施工管理工作经验， 高中及以上文化程度， 有质量 任职资格证书。 安全员?熟悉有关安全生产法规和标准，具有有关专业安全生产管理专业知识，了解施工专业知识?有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 ?有良好的职业道德素质，工作讲原则。?有较强的协调能力。?有 2 年以上铁路建设施工安全管理工作经验， 高中及以上文化程度， 有 安全任职资格证书。 试验员 ?熟悉有关检验与试验知识和技术。?工作责任心强，

18、忠于职守。?有工地试验室 1年以上工作经验；中专及以上文化程度， 持有专业任职 资格证书。 材料员 ?熟悉各种施工材料，熟悉材料管理办法，掌握材料保管工作程序。 ?工作责任心强，忠于职守。?有工地材料管理 1 年以上工作经验，高中及以上文化程度。 领工员 ?熟悉铁路相关建设项目施工工艺。?有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。?有较强的技能。?有 5 年以上铁路工程施工经验， 高中及以上文化程度， 技术员及以上职 称。 工班长 ?熟悉铁路相关建设项目施工工艺。?有一定的组织能力。 ?工作责任心强，忠于职守。?有 3 年以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度。 其他人员 具有本专业作业

19、技能，培训合格后方可上岗作业，特殊工种必须持证上5.3、机械设备配置钢筋加工厂主要设备清单用途设备名称数量/台规格钢筋及钢筋笼加工二氧化碳气保焊机2NB500钢筋切断机2GQ40钢筋笼加劲筋加工台架1数控钢筋笼滚焊机2TGC1500-12M固定式对焊机1UN1-150全自动数控钢筋调直切断机2GT4-10钢筋弯弧机1QHLGWH-40钢筋直螺纹剥肋滚丝机1HGS-40D电焊机8龙门吊110t基本信息 数控钢筋笼滚焊机HL15000C-15数控钢筋笼滚焊机技术参数表序号名称单位数值备注1钢筋笼长度笼子最小长度不小于mm2000笼子最大长度mm150002钢筋笼直径最小直径mm800每次只生产单一

20、直 径钢筋笼，笼径变化 时需更换相应纵筋 模板。最大直径mm15003箍筋直径最小直径mm6最大直径mm124纵筋直径最小直径mm16最大直径mm326780X84最小螺距箍筋螺mm5最大螺距距300单件托笼装置承重放线I10主机外形尺寸M50X2675多动盘最大12主机总功率19.7kw不包括电焊机5数控钢筋笼滚焊机二氧化碳保护焊 其它设备钢筋加工厂还引入如二氧化碳保护焊等专业化设备，具有焊接成本低、生产效率高、操作简便、焊缝抗裂性能高、焊后变形较小、焊接飞溅小等优 点。 起重设备起重设备配置10T龙门吊1台，龙门吊跨度35m净高6.5m。采用单轨 式走行结构，走行钢轨采用 P43钢轨。龙门

21、吊基础采用C25钢筋混凝土条形基础，宽度为1.4m,长度70m厚度0.5m,通长配置12钢筋网片，龙门吊供电采用安全滑触线方式，地控操作。龙门吊6、基本制度为规范现场和流程管理，在安全、环保、文明施工、质量、物资设备管 理等方面用于钢筋加工厂管理的制度 36项，详见下表：管理制度清单安全、环保、文明施工1234567891011121314151617181920钢筋加工厂安全、卫生、环保制度21钢筋加工场安全生产管理规定22消防保卫制度23文明施工管理措施质量管理制度1钢筋加工厂工作程序与质量管理制度2钢筋加工厂质量保证制度3原材料质量控制措施4钢筋加工厂成品、半成品管理制度5工程质量监督制

22、度6工程质量检测试验制度7工序质量检查验收制度8施工过程质量检查制度9技术质量培训制度10技术交底制度其他制度1文档资料管理制度2设备工装管理制度3物资设备过程控制管理办法7、作业流程及关键环节控制7.1、原材料进场检验控制原材料质量是保障工程质量的前提和基础，原材料进场后，由物资部对 合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。然 后由物资科填写材料检验试验委托单向试验室报检，试验室自检并通知 现场监理进行核查，并根据物资科提供的材料检验试验委托单填写进场 材料台帐，由监理签字确认，检验合格后，试验室填写表格表向监理反馈检 验信息，并由监理签字确认。试验负责进行产品标识；

23、检验不合格，通知物 资科进行退货处理，全部流程由试验室和物资部门共同把关，流程见下图：7.2、钢筋加生产过程中，钢筋加工厂专职质检员按照技术干部技术交底的尺寸及相 关规范，对半成品尺寸随时进行复核检查，及时发现存在的问题；质检员还 负责统计每一批次加工件的焊接接头和机械链接接头数量，之后填写试验检 测委托单，由试验室按照规范频率进行抽样检测。钢筋加工的形状、尺寸必须符合现场施工大样图的要求，钢筋在加工弯 制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均 应清除干净。 钢筋应平直，无局部折曲。钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。 加工后的钢筋，表面不应

24、有削弱钢筋截面的伤痕。根据技术交底校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，根据其 长度及延伸率，拼配实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋根据 调直后的钢筋长度统一配料，按顺序填写配料表，减少钢筋的损耗。钢筋下 料时，要严格按配料表尺寸下料。下料时利用槽钢切口定位，根据钢筋下料 长度调节定位挡板，并固定于台架上控制下料尺寸。钢筋下料尺寸要求准确， 受力钢筋顺长度方向允许误差士 10mm弯起位置误差为士 20mm箍筋内边距 离尺寸误差为士 3mm钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料 好的钢筋应分类堆放整齐。图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为

25、自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如下图示： 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩 端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光 圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有 钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径， 倍；弯钩平直部分的长度一般为： 震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍 钢筋加工的允许偏差应符合下列规定： 不带弯钩的长钢筋下料长

26、度误差为士雖下料长度误差为士钢筋弯制严格按大样图控制成型质量 不平现象并分类堆放整齐。钢筋弯制过程中，如发 对焊处开裂等现象应及筋末查出原因正确处理；箍钩（半圆形、直角形或斜弯 不应小于箍筋直径的 2.5 般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗直角形弯钩带弯钩及10mm1严 为钢筋的直径）； 钢筋弯钩严格按标准执行，成型钢筋外观无污染/无翘曲现钢材脆断、过硬、回弹5筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。钢筋的连接采用搭接焊，焊接工艺符合钢筋焊接及验收规程。在同 条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相 同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200个作为一批（不足200个,

27、 也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行 质量检验。待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作 开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才 能开始成批的焊接。焊接接头的外观应符合下列规定：钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm钢筋制作成型的尺寸要满足图纸中设计的保护层厚度的要求：图纸中标 注的尺寸均指钢筋轴线中心至中心的尺寸，图纸中钢筋数量均未计搭接和损 耗，各个施工工段在制作中注意钢筋的下料长度。采取先试弯，没有问题后 再批量生产的方法。弯制成型后的钢筋要分

28、类堆放在钢筋的半成品存放区，摆放要整齐、型 号标识要清楚。为了避免钢筋受潮生锈，钢筋存放于专用存料台架上。为方便工人随时查看，在生产线相应位置设钢筋作业要点卡片，内容如 下：基本作业：桥101上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁 锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲2机械检杳使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技 术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差 +端部弯钩增长

29、箍筋下料长度 - 箍筋周长10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50伽）。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直 径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍。 弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPE235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB35钢筋的最小弯 曲半径应为12倍钢筋直径，HR400钢筋的最小弯曲半径应为 14倍钢筋直径。钢筋应常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜 从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。钢筋存放场 地需硬化，有防雨防潮措施。钢筋标准弯钩图钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差

30、l 50001受力钢筋顺长度方向的全长 10 202弯起钢筋的弯起位置 20l为钢筋长度（mm光圆钢筋（HPB235弯曲度度量调整表弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB40C弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。钢筋电弧焊接工序作业要点卡片基本作业：桥102上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检杳电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。 遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊 机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额 电流的1.5倍2接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污

31、、杂物3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小 于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置 在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500 伽）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面 面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴 心受拉构件不得大于25% “同一截面”同一根钢筋 上不得超过一个接头4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行先取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴 线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不 小于5d在，米

32、用单面搭接焊时焊接长度不小于 10d。 帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢 筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前 填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合； 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良面烧伤 主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范 要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁 渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查 操作地点，确认无起火危险，方可离开6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出 与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、 裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4;接头轴线的偏差不得大于0.1d

33、，并不得大于2伽、 不合格原材料不合格原材料是指采购的材料经检验和试验达不至到规定的要求，包括由合格可于储存、搬运等原因造成的不合格文型号、材质、尺寸、质量证明、安全性能、环保要求等项目不符合标准的要 求以及由于受潮、损坏、变质等原因造成的技术指标不符合标准的规定。发 现不合格原材料时首先由试验室进行标识，填写不合格品记录表，设置不合 格品标识牌，必要时进行隔离存放。并按一下方法处置：材料进场前发现不合格，不准进场。材料进场后发现不合格，检查进场和使用台帐，查明是否加工（原则 上要检验合格，做有效标示才能予以加工）。若未加工，则清理出场，并做 好不合格材料处置台帐。若已加工，按照不合格半成品处

34、理。 不合格半成品主要表现形式通常为材料的规格、品种、不合格半成品是指在对材料加工过程中形成的半成品状态进行检验和验 收时发现不合格。通常表现为钢筋加工半成品、钢筋连接接头等，发现不合 格半成品时首先由加工厂质检员进行标识，填写不合格品记录表，设置不合 格品标识牌，必要时进行隔离存放。并按一下方法处置： 不合格半成品杜绝用于其对应工程实体。部分不合格半成品可经过返工处理，再次检验满足符合标准要求方可 使用。部分不合格半成品可根据其性能、指标等降低级别使用于其能够满足 标准规定的工程部位。部分不合格半成品必须废弃。 以上四种处置方法均应做好不合格品处置记录和台帐，以便备查。7.3 、加工厂内运转

35、流程 为规范和协调加工厂内物资、试验、技术等管理单元协同以及增强可追 溯性，钢筋加工内运转流程如下：每月下旬，根据下月施工计划，由工区项目部技术部主管工程师提交钢 筋加工厂月度材料使用计划，经主管领导审核后交项目经理部物资部组织采 购。原材料进厂检验合格后方可进入生产流程。钢筋钢件需求工点的技术主 管会根据任务需要，填写钢筋加工件通知单，连同技术交底书一并交钢筋加 工厂，钢筋加工厂严格按照交底书的技术要求和通知单上的数量进行加工生 产，在生产线上填写生产任务计划表。钢筋（型钢）加工通知单填写要求如 下： 钢筋加工件通知单由工点技术干部填写并由管区技术主管审核，钢筋 加工通知单后附加工技术交底

36、, 但数量必须在加工通知单上体现。 通知单采用一式五联单印蓝复写，杜绝采用电脑打印填写，其中填写 必须注明施工单位 （架子队及班组）、 分项工程名称，工件名称 , 及时交底钢 筋加工厂，并完善签字手续，前三联交钢筋加工厂，加工厂留存第二联，其 他两联加工厂定期上交物资部和技术部，工点技术干部自己留存第五联，第 四联交工点施工队，作为领料时出示的凭据，一次领料未完的，由加工厂在 其上面签认备注，下次领料时备查，直至领料完成后，由加工厂收回第五联留存。 工点技术干部在填写加工通知单时将加工材料量控制在35天内的材料用量，不能一次性加工量过大。 钢筋加工件通知单中钢筋的直径、每根长、数量、总长、重量

37、以及 供料地点必须如实填写。钢筋加工件通知单施工单位：分项工程名称：工件名称：通知单号:筋号 钢编直径(mm)每根长（m）数量总长（m）重量(kg)供料时间备注结构件大样图工点技术干部：审核：接收人：日期：年 月 日加工好的成品、半成品钢筋（钢件）存放于半成品区，出厂时加工厂要 开具钢筋（型钢）出库通知单，架子队领料员和工点技术干部要依据技术交 底和生产通知单再次核对加工尺寸、数量和加工质量，无误后在领料通知单 上签字确认，钢筋（型钢）出库通知单填写要求如下： 钢筋出库通知单即出厂清单由钢筋加工厂依据钢筋加工件通知单 填写，架子队领料人（专职材料员，一般为 12名）签认，技术干部复核， 领料通

38、知单一式五联，加工厂一联，工程部一联，物资科一联， 架子队一联， 技术员一联（黄色）。 据钢筋加工件通知单填写领料单位（通知单中的施工单位）、工 点名称（通知单中的分项工程名称），用料部位（通知单中的工件名称）。 钢筋（型钢）半成品由加工厂统一配送至施工工点，架子队专职材料员根 据加工通知单清点所发半成品数量并签字确认，技术干部核实并现场签字。 钢筋加工通知单中数量一般要与钢筋出库通知单数量相对应，如出现分批领取料半成品时，要在钢筋出库单备注中填写与之对应的剩余数量，待 此份钢筋加工通知单领料完毕后，将钢筋出库单与对应的钢筋加工通知单一 起上交工程部。技术干部填写钢筋加工件通知亠单钢筋出库通知

39、单领料单位：年 月曰编号:工点名称：用料部位：筋号 钢编规格通知领用量实际领用量备注根数长度(cm)重量(kg)根数长度(cm)重量(kg)厂家炉（批）号合计Li加工厂：领料人：工点技术人员:加工厂按加工件通知单及技术交底按时完成加工件钢筋加工厂发料负责人与工点技术干部联系确定发料加工厂核对后填写领料通知单并按领料单数量将半成品运送至施工现场施工队专职材料员接收、签字术干部签字数量并配合将材料摆整齐加工厂将领料通知单（技术部物资部一联）上交项目部工8、安全注意事项8.1 、安全风险评估及防控经过风险评估，考虑钢筋加工厂的风雪、汛期等极端天气影响，施工用 电安全属于中度安全风险。为确保安全风险得

40、到有效控制和管理，须纳入风 险管理的范畴。具体防控措施：（1）建立极端天气应急组织机构， 制定风雪、 汛期值班巡查制度， 编制 应急预案，储备应急机具及物资；（2）对原材存储区的活动式彩钢棚采取加设地锚加固措施；（3）对钢筋加工区、半成品存放区等固定式彩钢棚采用拦风绳等加固措 施；（4）合理规划排水通道，定期清理通道内杂物，确保排水设施畅通；（5）加强避雷防护措施，防止雷电伤害。（1）建立健全用电管理制度， 各处设立专职的值班电工， 配合安全员对 临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备 进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否 完好。并做好

41、业内资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整改。（2）建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、 保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。（3）每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。（4）每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、 一箱”制。（5）电源进线电缆应遵循下进上出的原则， 在箱内经固定后分别接配电 箱的L、N PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠、有效 的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁 丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大熔丝。（6）电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不

42、接负荷，分别合闸，依 次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操纵手柄退 回到“分”或：“ 0”位置为合格，配电箱周围必须无杂物，有操作位置。(7) 配电箱投入正常使用后， 应由专业人员每月测试一次， 并作书面记 录。各级配电箱明确专人负责， 做好检查维修和清洁工作。 箱内应保持整洁， 不准存放任何东西， 箱周围应保持通道的畅通。 施工现场的固定的露天电箱、 分配电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于 0.6 米。(8) 所有配电箱必须符合用电有关规定，具有合格证，配好门锁，做好 跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭好 双层防坠棚。(9) 遵守送电、

43、停电的操作程序：用电总开关 分路开关 电源未端的漏电开关 停电，反之操作。(10) 使用各种规格的配电箱必须遵守：a、空气断路仅作总开关，转接 用。b、50mA的漏电断路器只作转接用(100mA除外)，c、30mA的可作负载 前端用。(11) 凡断路器合不上闸，自动跳闸，应查出原因、排除故障后才能合闸 送电。(12) 选用配电箱应计算匹配、 负载的额定电流应小于控制箱额定电流， 机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。( 13)电缆必须用五芯橡皮电缆， 保护零线严禁通过任何开关和熔断器， 与工作零线不可混用。重复接地必须加在 PE线上。( 14)现场总配、分配都应做好重复接地和防雷接地，其接地

44、电阻不得 大于规定值。( 15)所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线的断 面不应小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和熔断器，单相电气设 备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。(16)分配电箱与开关箱的距离不超过 30m开关箱与其控制的电气水 平距离不超过 50m。( 17)所有的电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆 线，长度不得超过 5 米。8.2 、建设过程注意事项 建设过程中注意运输作业、高空作业及露天用电、电气焊作业安全，大风、强降雨天气禁止施工8.3 、日常安全基本注意事项8.4 、用电安全注意事项 主要电气设备的名称、型

45、号、功率和平面布置。 确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走 向。 进行总用电负荷计算。 绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图。 选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格。 制定现场安全用电技术措施和管理措施。 凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或 保证安全距离。 各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证 安全。 所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流 动作保护器的保护范围内。 所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、 下限位，零位起动等安全联锁装置。 现场重要 （或危险）

46、部位，应有醒目的电气安全标志。 各类电气设备、设施安全技术操作规程。 电气安全值班制和交接班制度。 电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度。 各类电气事故的预防及处理办法。“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事 故报告规程上报。“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执 行。 配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、 防火。 箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上 （非木质板），并紧固于 箱内。金属底板应与箱体作电气连通。 正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零 （地），且通过专用端子连 接，并与保护零线接线端子板分设。各电气

47、连接线应采用绝缘导线，接头可 靠，不得外露。 进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面， 并加保护圈。进 （出）线应做好防水弯，不得承受外力。“一机一闸”，严禁一闸多用。 “停电检修”标志牌。8.5 、设备安全操作注意事项 施工机械安全防护一般规定： 特种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经项目 经理部和相关主管部门考核合格方准上岗，严禁无证人员操作。 机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操 作规程，能排除一般故障和日常维护保养。 工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎 操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。

48、交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安 全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。 起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距 离（按计算 ）。 作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。 切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。 弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。 对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工 作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机 构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。 焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器

49、、氧气瓶和 焊接间的距离不得小于10m不够时应采取隔离措施。8.5.4 龙门吊安全操作规程：龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。严禁非司机开车。司机工作时，只听地面上专门人员指挥(并且只能有 1人指挥)，但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统 是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过 0.5m 高度，然后下降到接近地面时制动。禁止超负荷使用，单次最大起吊重量不宜超过 5T。

50、禁止倾斜吊运物品。龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。禁止人随物品一起升降。不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥 人员不得离开。(11) 交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况， 并填写司机日表。(12) 检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大 事故。(13) 龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电 源。圍突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。8.6、消防安全注意事项“消防为主、防消结合”的消防方针，做到“谁在岗，谁负责”。8.7、安全

51、事故应急预案 成立以项目经理为首的安全事故应急领导小组，明确组织职责和分工，安质部应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。应急预案包括火灾、工伤、偶发自然灾害等，常备应急物资设备：消防砂、水， 应急药箱和急救设备、救护车辆等。9、质量控制措施（1）混凝土浇筑、振捣、养护、模板制作等均按相关规范要求进行施工 和验收。（2）严格按照钢筋加工厂平面布置和有关规范进行施工，对必要的安装 构件成品或半成品进行检查和检测， 如发现与图纸不符合的应及时清理出场， 严禁使用。（ 3）对进场的成品和半成品要妥善保管， 防止碰撞， 并有专人进行看守。（4）尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够的

52、覆盖材料，以保证 表面不被雨淋。（5）厂房钢构件存放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按各种型号、 安装顺序分区存放，钢构件底层应有足够支撑面，并应防止支点下沉，相同 型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件 被压坏或变形。（6）厂房安装前，应按构件明细表，查验进场构件。应根据安装顺序， 分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量 检查员对半成品进行复检，加强成品与半成品在质量监督下工作。（7）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后 进行。（8）檩条、屋面板安装时应设置专人指挥，专人监护，安装人员必须系 好安全带，防止坠落。10、改进提高持续改进是质量管理原则之一， 是以不断提高产品质量为目标， 提高质量 的循环活动中的重要环节，是循序渐进的改进。10.1 、通过培训教育进行持续改进通